بدون الصمامات ، يكون هيكل الأنبوب غير مكتمل. يجب أن ينتج مصنعو الصمامات صمامات عالية الجودة لأن السلامة ومدة الخدمة هي أهم العوامل في مرحلة خط الأنابيب.
ما سر الصمامات عالية الأداء؟ ما الذي يساعدهم على العمل بشكل أفضل؟ هل هو بسبب المادة؟ هل تُحدث أجهزة المعايرة فرقًا؟ الحقيقة هي أن كل هذا مهم. قبل الخوض في النقاط الدقيقة للصمام الصناعي ، من المهم أولاً فهم كيفية صنع الصمامات.
ستدخل هذه المقالة في العملية الكاملة لإنتاج الصمامات الصناعية من البداية إلى النهاية. سيساعد هذا القراء على فهم عملية تصنيع الصمامات الصناعية بشكل أفضل.
1. التصميم والنظام
أولاً ، يطلب العميل صمامًا ، إما صمامًا مخصصًا أو صمامًا ، من قائمة تصميمات الصمامات المتوفرة بالفعل. في حالة النموذج المخصص ، توفر الشركة للعميل نموذجًا. يتم إنتاج الطلب بمجرد قبول التصميم من قبل الأخير. كما يتم توفير وديعة حجز للشركة من قبل العميل.
2 الجرد
سيبحث قسم التصنيع عن المواد الخام للجذع ، والبكرة ، والجسم ، وغطاء المحرك بمجرد إنشاء الطلبات وبدء التصميم. إذا كان هناك نقص في الإمدادات ، فسيقوم قسم الإنتاج بطلبها من الموردين.
3. الانتهاء من قائمة التحقق
إذا وصلت جميع المستلزمات ، يقوم فريق الإنتاج بفحص القائمة مرة أخرى للتأكد من أن كل شيء على ما يرام. وفي هذه المرحلة أيضًا يتم قبول المسودة النهائية للتصميم. يقوم فريق ضمان الجودة بفحص المنتجات بعناية للتأكد من أنها من أعلى مستويات الجودة.
4. عملية الإنتاج
يغطي هذا الجزء الأكبر من عملية تصنيع الصمامات الصناعية. كل مكون من المكونات الرئيسية مصنوع يدويًا. في كثير من الأحيان ، هناك قائمة مرجعية تسرد جميع أسماء قطع الغيار والمواد التي يجب استخدامها لكل منها.
يقدم قائد الفريق جدولًا زمنيًا للتصنيع الفعلي من بداية العملية حتى تاريخ الانتهاء في هذه المرحلة. أيضا ، القائد يطور خطة تنظيمية شاملة.
يتم سرد الطريقتين الأكثر شيوعًا لإنتاج الصمامات أدناه.
1: عملية الصب
بنية الجسم
مادة مسبقة التشكيل تم غسلها. عملية الدوران مصاحبة للتنظيف. الدوران هو عملية قطع المواد الزائدة باستخدام مخرطة أو آلة تحول. يتطلب تركيب الجسم المُشكل مسبقًا وتوصيله بمحرك الدوران. هذا النظام يدور بمعدل سريع. قاطع أحادي النقطة يقطع الجسم إلى الشكل المطلوب والدقيق أثناء تدويره. بصرف النظر عن ذلك ، فإن الدوران سوف يصنع أخاديد وثقوب.
والخطوة التالية هي طلاء المعدن بالكهرباء ، مع طلاء النحاس على أجزاء مختلفة من جسم الصمام. يضمن طلاء النحاس أن الجسم مغلق تمامًا.
الخطوة التالية هي تلميع الجسم. يقوم الفنيون بعد ذلك بإنشاء الخيوط التي تسمح بربط أجزاء الصمام هذه بمكونات أو أنابيب أخرى. نظرًا لأن الصمامات تحتوي على ثقوب ، يحدث ثقب أيضًا. ضع في اعتبارك أن حجم الثقوب في كل صمام يختلف حسب التطبيق. هذا هو المكان الذي تلعب فيه القواعد واللوائح دورًا.
ثم تُغطى الصمامات بالتفلون أو أي شكل آخر من المطاط الصناعي. بعد الرسم ، حان وقت الخبز. الخبز يربط التفلون بجسم الإنسان.
مقعد
يمر المقعد بنفس الشيء مثل الجسم. نظرًا لأن المقعد موجود داخل الجسم ويعمل كصمام ، فيجب أن يكون مناسبًا تمامًا لوصله من أجل إحكام الإغلاق المناسب. المقعد مزود بغطاء مطاطي إضافي لضمان اللياقة البدنية المشدودة ، بينما يحتوي الجسم على مادة التفلون فقط.
ينبع
في حالة الجذع ، يعد الحصول على النسب الصحيحة أمرًا أساسيًا ، ولا يلزم تصنيعه بشكل مثالي.
2: تقنية مزورة
يمكن استخدام هذه العملية لتلخيص الطريقة المزورة.
القطع والتزوير.
بعد جمع المواد ، فإن الخطوة التالية هي تقطيعها إلى أطوال وعرض مناسبين. بعد ذلك ، يتم تسخين كل مكون جزئيًا وتزويره.
التشذيب
التشذيب هو الخطوة التالية. يتم استخراج المواد الزائدة أو الأزيز بهذه الطريقة. ثم يتم وميض الجسم لإعطائه شكل الصمام الصحيح.
السفع الرملي.
المرحلة التالية هي السفع الرملي. نتيجة لذلك ، يكون الصمام أملسًا ونظيفًا. حجم الرمال المستخدمة تمليه مواصفات أو توقعات العميل. يتم فرز الصمامات أولاً لإزالة تلك المعيبة.
مطابقة
اعتمادًا على مواصفات المستهلك ومواصفاته ، تعمل المعالجة على تحسين أحجام وأشكال الخيوط والثقوب والمكونات الأخرى.
تحضير السطح
تستخدم بعض الأحماض والمواد الكيميائية الأخرى لمعالجة سطح الصمام.
5. اجمع كل ذلك معًا
تتم عملية التجميع عندما يقوم الفنيون بإرفاق جميع مكونات الصمام. يتم إجراء التجميع يدويًا بشكل متكرر. في هذه المرحلة ، يقوم الفنيون بتعيين أرقام الإخراج والتسميات للصمامات بناءً على اللوائح السارية ، مثل DIN أو API.
6. اختبار الضغط
يجب فحص الصمام للتحقق من ضغط التسرب الحقيقي أثناء عملية اختبار الضغط. في بعض الحالات ، يملأ الهواء عند ضغط 6-8 بار الصمام المغلق لبعض الوقت. اعتمادًا على حجم الصمام ، قد يستغرق هذا أي شيء من ساعتين إلى يوم واحد.
يحدث إصلاح الصمام في حالة حدوث تسرب أثناء الجدول الزمني.
يستخدم ضغط الماء لاكتشاف التسربات في بعض المواقف. يجتاز الصمام الاختبار إذا لم يتسرب مع زيادة عدد الماء. يشير هذا إلى أن الصمام قادر على تحمل الضغط المتزايد. يعود الصمام إلى المستودع إذا كان هناك تسرب. حتى إجراء سلسلة أخرى من فحوصات الضغط على هذه المجموعة من الصمامات ، سيبحث الفنيون عن التسريبات.
7. إدارة الجودة والتفتيش
سيقوم موظفو ضمان الجودة بعد ذلك بفحص الصمامات عن كثب بحثًا عن التسريبات وأخطاء التصنيع الأخرى.
ختاماً
يعتبر إنتاج الصمامات الصناعية عملية معقدة. إنها ليست مجرد مسألة تركيب الصمام معًا. هناك عدة عوامل تؤثر على أدائه ، بما في ذلك مصادر المواد الخام ، والآلات ، والمعالجة الحرارية ، واللحام ، والتجميع. قبل تسليم الصمام للعميل ، يجب اختباره بدقة لضمان التشغيل السليم.
