کنترل کارآمد سیال با فشار بالا به معنای بررسی یکپارچگی اتصال بدنه به کاپوت است. وقتی مهندسان شیرهای کروی فولادی ریختهگری شده را ارزیابی میکنند., معمولاً به طراحی تخصصی آببندی فشار بالا در مقابل درپوش پیچ و مهرهای سنتی برمیگردد.
هر دو طرح هدف یکسانی را ارائه میدهند اما در پاسخ مکانیکی به تنش داخلی متمایز هستند. برای تیمهای تدارکات، درک اصول کلیدی هنگام انتخاب یک [طرح/طرح/...] ضروری است. شیر کروی فشار بالا برای تأسیساتی مانند نیروگاههای مدرن، کاربردهای صنعتی سنگین و کارخانههای فرآوری شیمیایی.
۱. اصول اولیه اتصالات درب موتور به بدنه شیر
این کلاهک سوپاپاتصال به بدنه یک رابط حیاتی است که اجزای داخلی شیر را آببندی میکند. در عین حال، امکان دسترسی آسان برای تعمیر و نگهداری را فراهم میکند. شیر کروی فشار قوی،, چنین اتصالی با اتصال ایمن به درپوش (کلاهک) که پکینگ و ساقه را در خود جای داده است، مهار فشار و یکپارچگی ساختاری را تضمین میکند.
در حالی که اتصالات استاندارد به نیروی گیره خارجی متکی هستند، یک طراحی فشار بالا از انرژی خود سیستم برای تقویت آببندی استفاده میکند. اثربخشی این اتصالات، وزن، مشخصات نگهداری و طول عمر شیر را در محیطهایی که ... فشارهای سیستم اغلب از 170 بار تجاوز میکند.
۲. مکانیزم کلاهکهای پیچی چیست؟
کاپوت پیچ و مهرهای رایجترین و همهکارهترین پیکربندی برای شیرهای گلوب فولادی ریخته گری. این طرح از یک اصل مکانیکی ساده پیروی میکند: بدنه به معنای واقعی کلمه با استفاده از یک سری گلمیخ و مهره به کاپوت پیچ شده است. یک واشر - معمولاً از نوع مارپیچی فلزی یا واشر حلقهای - بین سطوح فلنج ماشینکاری شده فشرده میشود تا آببندی لازم را فراهم کند.
در این چیدمان، یکپارچگی آببندی کاملاً به “پیشبار” یا گشتاور خاصی که در حین مونتاژ به بستها اعمال میشود، متکی است. یک اشکال قابل توجه در سرویس فشار بالا این است که فشار سیستم داخلی، درپوش را به سمت بالا هل میدهد و در نتیجه با کشش پیچ مخالفت میکند.
در نتیجه، با افزایش کلاسهای فشار، فلنجها و پیچها باید حجیم شوند تا آببندی را در برابر نیروی داخلی حفظ کنند. این واقعیت مکانیکی منجر به پروفیل سنگین و دست و پا گیر شیر میشود که نصب و عایقبندی را در منیفولدهای محکم کارخانه پیچیده میکند.
۳. چرا آببندهای تحت فشار در دماهای بالا عملکرد فوقالعادهای دارند؟
شیر کروی آببندی فشاری، یک راهحل مکانیکی ظریفتر و از نظر فنی برتر برای شرایط سخت ارائه میدهد. برخلاف طراحی پیچ و مهرهای، نیروی آببندی در شیر آببندی فشاری مستقیماً با فشار داخلی سیستم افزایش مییابد. این طراحی از یک حلقه محوری قطعهای و یک واشر مخصوص - که اغلب از گرافیت قالبی یا فولاد نرم با روکش نقره ساخته شده است - استفاده میکند که به طور ایمن در حفره بدنه قرار گرفتهاند.
وقتی فشار سیستم بالا میرود، احتمال زیادی وجود دارد که کاپوت به سمت بالا حرکت کند. این امر واشر را به قطر داخلی بدنه و حلقه سگمنتال فشار میدهد و یک آببندی محکمتر ایجاد میکند. رفتار خود-سفتشوندگی باعث میشود شیر کروی آببندی فشاری انتخاب بهتری برای سرویس ASME B16.34 کلاس 600 تا کلاس 2500. این شیرها چرخه حرارتی را به طور مؤثرتری نسبت به طرحهای پیچ و مهرهای کنترل میکنند.
۴. مقایسه وزن و فضا برای نیروگاه ها
آ شیر کروی آببندی فشاری با حذف فلنجهای خارجی سنگین و گلمیخهای بزرگ مورد نیاز در طرحهای پیچ و مهرهای، مزیت متمایزی ارائه میدهد. یک شیر آببندی فشاری حدود 30% تا 50% سبکتر از درپوش پیچ و مهرهای با همان درجه فشار و اندازه است.
کاهش جرم در نهایت طراحی آویزها، تکیهگاههای لوله و مهاربندی لرزهای را ساده میکند. شیر فشار قوی،, کاهش وزن به معنای هزینههای حمل و نقل کمتر و جابجایی بسیار ایمنتر در محل در حین تعمیر و نصب است.
نتیجه
مطمئناً، کلاهک پیچ و مهرهای شیرهای گلوب فولادی ریخته گری یک طراحی یکپارچه برای سرویس متوسط هستند. با این حال، برای کاربردهای با دمای بالا، شیر کروی آببندی فشاری بهترین انتخاب است. این امر صرفهجویی قابل توجه در وزن، افزایش یکپارچگی مرزی و عملکرد برتر را، به ویژه در سیستمهای آب تغذیه و بخار پرفشار، تضمین میکند. اگر هدف، اولویتبندی ایمنی و کاهش ... خرابی تعمیر و نگهداری, ، مورد دوم همیشه معیار خواهد بود.
