چگونه یک دریچه محرک را آزمایش می کنید؟

روش های مختلفی برای تست شیر محرک وجود دارد. برخی از تولیدکنندگان نیاز دارند که تمام شیرها با استفاده از یک روش تست خاص آزمایش شوند. 

دیگران، مانند امرسون، اصلاً نیازی به آزمایش ندارند. 

با این حال، اگر شما در کسب و کار هستید دریچه های تولیدی، باید با روش های آزمون آشنا باشید و نحوه انجام آنها را بدانید.

برای کسب اطلاعات بیشتر به ادامه مطلب مراجعه کنید.

شیر محرک چیست؟

شیر محرک یک وسیله مکانیکی است که توسط یک منبع انرژی برای کنترل عملکرد یک شیر تغذیه می شود. 

با دو جزء ضروری ارتباط دارد و با آن همکاری می کند: بدنه شیر و پایلوت سوپاپ. 

محرک بر روی میل سوپاپ تأثیر می گذارد و باز یا بسته شدن شیر را امکان پذیر می کند. 

انواع شیرهای محرک

انواع مختلفی از محرک های سوپاپ به نیازها و کاربردهای خاص پاسخ می دهند. طبقه بندی های اولیه به شرح زیر است:

محرک های دستی: این محرک‌ها که با دست کار می‌کنند، به منبع تغذیه خارجی متکی نیستند.

محرک های پنوماتیکی: استفاده از هوای فشرده برای حرکت و موقعیت، محرک های پنوماتیکی مقرون به صرفه و کار با آنها آسان است و آنها را به یک انتخاب رایج تبدیل می کند.

محرک های هیدرولیک: این عملگرها با استفاده از فشار هیدرولیک، قدرت بیشتری را ارائه می دهند و آنها را برای شیرهای بزرگتر در مقایسه با محرک های پنوماتیکی مناسب می کند.

محرک های الکتریکی: توسط یک موتور الکتریکی هدایت می شود، محرک های الکتریکی کنترل دقیق و قابل اعتمادی را بر روی موقعیت سوپاپ ارائه می دهد، البته با هزینه بالاتر نسبت به نمونه های پنوماتیک یا هیدرولیک.

محرک های الکترو هیدرولیک: این سیستم ها با ترکیب مزایای محرک های الکتریکی و هیدرولیک از یک موتور الکتریکی برای تنظیم جریان سیال هیدرولیک برای موقعیت یابی دقیق سوپاپ استفاده می کنند.

محرک های سوپاپ را می توان بر اساس حرکت مورد نیاز برای شیر خاص به انواع دوار و خطی طبقه بندی کرد. 

محرک‌های شیر دوار، مناسب برای دریچه‌هایی با حرکت چرخشی مانند دریچه‌های توپی، پروانه‌ای و پلاگین، در تضاد با محرک‌های شیر خطی طراحی‌شده برای دریچه‌هایی با حرکت خطی مانند دریچه‌های دروازه و گلوب.

چگونه یک دریچه محرک را آزمایش می کنید؟

آزمایش شیر محرک شامل چندین مرحله حیاتی است:

مرحله 1: تست فشار و نشت

اولین قدم در آزمایش شیر محرک، اطمینان از عملکرد صحیح آن است. 

ارزیابی عملکرد شیر تحت فشار، شناسایی و رفع هرگونه نشتی در بدنه شیر و محرک.

بسیاری از مدل‌ها دارای حسگر موقعیت داخلی هستند و می‌توانید از آن برای تعیین طول پسوند محرک استفاده کنید. 

مرحله 2: تست عملکردی

توانایی محرک را در باز و بسته کردن صحیح شیر، به صورت دستی یا از طریق سیستم کنترل آن، بررسی کنید.

موقعیت محرک را در برابر حسگر موقعیت مرجع، که تقریباً همیشه یک LVDT است، آزمایش کنید. 

در طول این آزمایش، موقعیت سوپاپ برای مدتی در اطراف موقعیت صفر نوسان می کند.

.

جزء الکتریکی یک محرک کنتاکتور موتور نامیده می شود. به محرک می گوید که شیر را باز یا ببندد. 

این محافظ فیوز است و گشتاوری برای حرکت سوپاپ می دهد. 

هنگامی که موتور از کار می افتد، سوپاپ حرکت نمی کند، بنابراین باید چرخه وظیفه و کلاس عایق آن را آزمایش کنید تا مشخص شود که این سوپاپ است یا موتور. 

اگر سوپاپ حتی در حالت دستی حرکت نکند، مشکل از موتور است.

مرحله 3: آزمایش های محیطی

شرایط محیطی مختلف مانند دما، رطوبت و ارتعاش را شبیه سازی کنید تا اطمینان حاصل شود که محرک و شیر می توانند در سناریوهای مختلف مقاومت کنند.

به عنوان مثال، با اجرای آزمایش آتش نشانی، عملکرد شیر را بررسی کنید. این شامل شبیه سازی آتش سوزی در یک کارخانه یا کارخانه است. 

هدف از این آزمایش اطمینان از ایمن بودن شیر در برابر آتش است. 

یک آزمایش اولیه آتش شامل قرار دادن شیر در معرض شعله های با دمای بالا به مدت 30 دقیقه و سپس خنک کردن آن با آب سرد برای شبیه سازی آتش است. 

این فرآیند شیر را در معرض شوک حرارتی شدید قرار می دهد.

مرحله 4: تست دینامیک

کل عملکرد مدار زمانبندی متغیر سوپاپ، از جمله محرک را از طریق ارزیابی های الکتریکی، مکانیکی و هیدرولیکی تأیید کنید.

مرحله 5: تست نشت محرک

برای شناسایی و رفع هرگونه نشتی، محرک، مانند محرک فنر و دیافراگم فیشر را تحت فشار قرار دهید.

مرحله 6: تست بار گشتاور

توانایی محرک برای تحمل بارهای گشتاور مشخص را بررسی کنید و مطمئن شوید که تحت نیروهای مورد نیاز به طور قابل اعتماد عمل می کند.

عملکرد شیر محرک را با اندازه گیری حاشیه آن بررسی کنید. 

اگر حاشیه بزرگتر از صفر باشد، شیر قادر به انجام عملکرد مورد نظر خود تلقی می شود. 

این حاشیه می تواند به دلیل تغییر در نیازمندی های عملیاتی شیر و ظرفیت محرک تغییر کند. 

برای تعیین اینکه آیا حاشیه در محدوده قابل قبول است یا خیر، کاربر نهایی باید معیارهای پذیرش معنادار را طراحی کند. 

با این حال، این روش را نمی توان در هر شیر محرک استفاده کرد.

مرحله 7: تست تنظیمات سوئیچ گشتاور

تنظیمات سوئیچ گشتاور را بررسی کنید تا مطمئن شوید که دقیقاً پیکربندی شده اند و همانطور که در نظر گرفته شده است کار می کنند.

مرحله 8: تست قابلیت Stall

ظرفیت محرک را برای حفظ موقعیت خود در شرایط استال ارزیابی کنید و پایداری آن را تأیید کنید.

مرحله 9: تست مشخصات بازده چرخ دنده

مشخصات بازده دنده محرک را بررسی کنید تا از مطابقت با استانداردهای لازم اطمینان حاصل کنید.

مرحله 10: گواهینامه ها

آزمایش محرک شیر را طبق استانداردها و گواهینامه های مختلف مانند CSA C22.2، EN 15714-1:2009، EN 15714-2:2009، و EN 15714-3:2009 انجام دهید.

مشکلات رایجی که می توان در طول آزمایش دریچه محرک تشخیص داد

در طول آزمایش شیر محرک، مسائل مختلفی را می توان شناسایی کرد که بینش ارزشمندی در مورد عملکرد و ایمنی سیستم ارائه می دهد. این مسائل شامل موارد زیر است:

نشت می کند

تشخیص نشتی در شیر یا محرک بسیار مهم است، زیرا می توانند عملکرد را به خطر بیندازند و خطرات ایمنی را به همراه داشته باشند.

فشار ناکافی

فشار ناکافی وارد شده به محرک ممکن است توانایی آن را برای کارکرد موثر شیر مختل کند و بر عملکرد کلی تأثیر بگذارد.

مسائل سوپاپ

مشکلات داخل دریچه، مانند چسبیدن یا خرابی قطعات، می تواند مستقیماً بر عملکرد محرک تأثیر بگذارد.

محرک های آهسته حرکت یا رانش

حرکات آهسته غیرمنتظره یا جابجایی از موقعیت مورد نظر ممکن است نشانه مشکلات اساسی در محرک یا اجزای آن باشد.

ناهماهنگی

تراز مناسب بین محرک و شیر برای عملکرد بهینه بسیار مهم است. ناهماهنگی می تواند عملیات مورد نظر را مختل کند.

مهر و موم یا قطعات فرسوده

سایش یا آسیب به مهر و موم و اجزاء ممکن است منجر به نشتی یا عملکرد نامناسب شود که بر کارایی سیستم تأثیر می گذارد.

سوئیچ های حد معیوب یا دستگاه های نظارتی

خرابی سوئیچ های محدود یا دستگاه های نظارتی می تواند بر عملکرد و پاسخگویی محرک تأثیر منفی بگذارد.

مسائل مربوط به قابلیت غرفه

ناتوانی در حفظ موقعیت در شرایط استال ممکن است به مشکلات طراحی یا جزء در محرک اشاره کند.

مسائل مربوط به مشخصات کارایی چرخ دنده

اگر محرک استانداردهای بازده چرخ دنده مشخص شده را برآورده نکند، می تواند بر عملکرد و قابلیت اطمینان کلی تأثیر بگذارد.

با شناسایی سیستماتیک و رسیدگی به این مسائل در طول آزمایش، می توان از عملکرد صحیح و ایمن شیر محرک اطمینان حاصل کرد. این رویکرد فعال به کارایی و قابلیت اطمینان سیستم کمک می کند.

علائمی که دریچه محرک نیاز به آزمایش دارد چیست؟

تشخیص علائمی که یک شیر محرک نیاز به آزمایش دارد برای حفظ عملکرد بهینه و اطمینان از ایمنی تجهیزات بسیار مهم است. این علائم شامل موارد زیر است:

سروصدا های بلند

صدای خش خش یا صدای ناهنجار غیرمعمولی که از سوپاپ منتشر می شود ممکن است نشان دهنده یک مشکل اساسی در شیر محرک باشد که نیاز به آزمایش دارد.

باز یا بسته شدن ناقص

اگر دریچه محرک به طور کامل باز یا بسته نشود، نشان دهنده مشکلات احتمالی در محرک یا شیر است که آزمایش کامل را تضمین می کند.

مسائل مربوط به رانندگی

در خودروهایی که دارای زمان بندی متغیر سوپاپ هستند، مشکلات مربوط به قابلیت رانندگی یا مواجه شدن با کدهای خطای مربوط به زمان بندی سوپاپ ممکن است نشان دهنده مشکلاتی در سوپاپ محرک باشد که آزمایش سریع را تضمین می کند.

تغییرات در عملکرد

هر گونه انحراف در عملکرد دریچه محرک، مانند عملکرد کندتر یا کاهش گشتاور، باید آزمایش را برای شناسایی و رفع مشکلات احتمالی انجام دهد.

نشت می کند

وجود نشتی در شیر یا محرک نشان دهنده مشکلی است که نیاز به آزمایش فوری برای جلوگیری از عوارض بعدی دارد.

آلودگی

اگر شیر آلوده به خاک یا زباله باشد، نشان دهنده یک مشکل بالقوه است که نیاز به آزمایش برای ارزیابی و رفع مشکل دارد.

شرایط محیطی

قرار گرفتن در معرض شرایط محیطی شدید، مانند دما یا رطوبت، می‌تواند بر عملکرد دریچه محرک تأثیر بگذارد و آزمایش منظم برای اطمینان از عملکرد مناسب ضروری است.

غذای آماده کلیدی

برای آزمایش شیر محرک، ابتدا باید قابلیت کارکرد آن را تعیین کنید. 

یک محرک باید بتواند یک سطح فشار معین را بدون نشتی حفظ کند که به آن تست فشار و نشتی می گویند. 

یک شیر برای تعیین عملکرد آن تحت فشار با ایجاد یک فروپاشی فشار در یک زمان تعیین شده آزمایش می شود. 

این روش می تواند تعیین کند که آیا شیر می تواند یک سطح فشار مشخص را تحمل کند یا خیر. 

با انجام مداوم آزمایش‌ها بر روی دریچه‌های محرک، می‌توان مسائل بالقوه را شناسایی کرد و به طور پیشگیرانه به آنها پرداخت و خطر مشکلات مهم را کاهش داد. 

این رویکرد به ایمنی و قابلیت اطمینان کلی تجهیزات کمک می کند.

علاوه بر شراکت با الف سازنده شیر محرک قابل اعتماد، ارزیابی منظم تجهیزات شما عمر مفید آن را افزایش می دهد.

اشتراک گذاری:

پست های بیشتر

برای ما پیام ارسال کنید