تولید شیرآلات

بدون دریچه، ساختار لوله ناقص است. تولیدکنندگان شیر باید شیرهای باکیفیت تولید کنند زیرا ایمنی و عمر مفید مهمترین فاکتورها در فاز خط لوله هستند.

راز شیرهای با کارایی بالا چیست؟ چه چیزی به آنها کمک می کند تا بهتر کار کنند؟ آیا به دلیل مواد است؟ آیا دستگاه های کالیبراسیون تفاوتی ایجاد می کنند؟ واقعیت این است که همه اینها مهم است. قبل از پرداختن به نکات ظریف یک شیر صنعتی، ابتدا مهم است که بدانیم شیرها چگونه ساخته می شوند.

در این مقاله به کل فرآیند تولید شیرآلات صنعتی از ابتدا تا انتها می پردازیم. این به خوانندگان کمک می کند تا فرآیند تولید شیرآلات صنعتی را بهتر درک کنند.

1. طراحی و سفارش

ابتدا، یک مشتری یک شیر، یا یک شیر سفارشی یا یک شیر، از لیستی از طرح‌های شیر از قبل موجود سفارش می‌دهد. در مورد شخصی سازی شده، شرکت یک الگو را در اختیار مشتری قرار می دهد. سفارش پس از پذیرفته شدن طرح توسط دومی تولید می شود. مبلغ رزرو نیز توسط مشتری در اختیار شرکت قرار می گیرد.

2 موجودی

پس از ثبت سفارش و شروع طراحی، بخش تولید به دنبال مواد خام برای ساقه، قرقره، بدنه و کلاه خواهد بود. در صورت کمبود منابع، واحد تولید آنها را به تامین کنندگان سفارش می دهد.

3. تکمیل چک لیست

اگر همه لوازم رسیده باشد، تیم تولید دوباره لیست را بررسی می کند تا مطمئن شود همه چیز مرتب است. همچنین در این مرحله است که پیش نویس نهایی طرح پذیرفته می شود. تیم تضمین کیفیت محصولات را به دقت بررسی می کند تا از بالاترین کیفیت آنها اطمینان حاصل شود.

4. فرآیند تولید

این بخش عمده عملیات تولید شیرآلات صنعتی را پوشش می دهد. هر یک از اجزای اصلی دست ساز است. اغلب، چک لیستی وجود دارد که نام تمام قطعات یدکی و موادی را که باید برای هر کدام استفاده شود، فهرست می کند.

رهبر تیم یک جدول زمانی برای تولید واقعی از شروع فرآیند تا تاریخ پایان در این مرحله ارائه می دهد. همچنین رهبر یک برنامه سازمانی جامع تدوین می کند.

دو روش محبوب برای تولید شیر در زیر ذکر شده است.

1: فرآیند ریخته گری

فیزیک بدن

ماده ای از پیش شکل که شسته شده است. عملیات چرخش همراه با تمیز کردن است. تراشکاری فرآیند بریدن مواد اضافی با تراش یا ماشین تراش است. این نیاز به نصب بدنه از پیش شکل و اتصال آن به موتور چرخش دارد. این سیستم با سرعت بالایی می چرخد. کاتر تک نقطه ای بدنه را در حین چرخش به شکل دلخواه و دقیق برش می دهد. گذشته از آن، چرخش باعث ایجاد شیارها و سوراخ می شود.

مرحله بعدی آبکاری فلز با آبکاری مس در قسمت های مختلف بدنه شیر است. آبکاری مس تضمین می کند که بدنه کاملاً آب بندی شده است.

جلا دادن بدنه حرکت بعدی است. سپس تکنسین ها رزوه هایی را ایجاد می کنند که اجازه می دهد چنین قطعات شیری به سایر اجزا یا لوله ها متصل شوند. از آنجایی که دریچه ها دارای سوراخ هستند، سوراخ شدن نیز رخ می دهد. به خاطر داشته باشید که اندازه سوراخ ها در هر شیر بسته به کاربرد متفاوت است. اینجاست که قوانین و مقررات نقش دارند.

سپس دریچه ها با تفلون یا شکل دیگری از الاستومر پوشانده می شوند. بعد از رنگ آمیزی، نوبت پخت است. پخت تفلون را به بدن انسان متصل می کند.

صندلی

صندلی از همان چیزی که بدنه عبور می کند. از آنجایی که نشیمنگاه داخل بدنه است و به عنوان یک سوپاپ عمل می کند، برای آب بندی مناسب باید کاملاً روی محل اتصال خود قرار گیرد. صندلی دارای پوشش لاستیکی اضافی برای اطمینان از تناسب اندام است، در حالی که بدنه فقط تفلون دارد.

ساقه

در مورد ساقه، داشتن تناسب مناسب کلیدی است و لزومی ندارد که به طور کامل ساخته شود.

2: تکنیک جعلی

از این فرآیند می توان برای خلاصه کردن روش جعلی استفاده کرد.

برش و آهنگری.

پس از جمع آوری مواد، مرحله بعدی برش آن به طول و عرض مناسب است. پس از آن، هر جزء تا حدی گرم شده و آهنگری می شود.

کوتاه کردن

پیرایش حرکت بعدی است. مواد اضافی یا سوراخ از این طریق استخراج می شود. سپس بدنه فلاش می شود تا شکل صحیح دریچه به آن داده شود.

سندبلاست.

مرحله بعدی سندبلاست است. در نتیجه، شیر صاف و تمیز است. اندازه شن و ماسه استفاده شده توسط مشخصات یا انتظارات مشتری تعیین می شود. ابتدا سوپاپ ها مرتب می شوند تا آنهایی که معیوب هستند حذف شوند.

تطابق

بسته به مشخصات و مشخصات مصرف کننده، ماشینکاری اندازه و شکل رزوه ها، سوراخ ها و سایر اجزا را افزایش می دهد.

آماده سازی سطح

اسیدهای خاص و سایر مواد شیمیایی برای درمان سطح دریچه استفاده می شود.

5. همه را با هم بیاورید

فرآیند مونتاژ زمانی است که تکنسین ها تمام اجزای شیر را وصل می کنند. مونتاژ اغلب با دست انجام می شود. در این مرحله، تکنسین‌ها اعداد خروجی و نام‌گذاری‌ها را بر اساس مقررات موجود، مانند DIN یا API به شیرها اختصاص می‌دهند.

6. تست فشار

شیر باید برای فشار واقعی نشتی در طول فرآیند تست فشار بررسی شود. در برخی شرایط هوا با فشار 6-8 بار برای مدتی شیر بسته را پر می کند. بسته به اندازه دریچه، این می تواند از 2 ساعت تا یک روز طول بکشد.

تعمیر سوپاپ اگر در طول جدول زمانی نشتی رخ دهد.

فشار آب برای تشخیص نشتی در برخی شرایط استفاده می شود. در صورتی که با افزایش تعداد آب، شیر نشتی نداشته باشد، آزمایش را پشت سر می گذارد. این نشان می دهد که شیر قادر به مقاومت در برابر افزایش فشار است. در صورت نشتی شیر به انبار باز می گردد. تا زمانی که یک سری دیگر از بررسی‌های فشار روی این دسته از شیرها انجام شود، تکنسین‌ها به دنبال نشتی می‌گردند.

7. مدیریت کیفیت و بازرسی

کارکنان QA سپس شیرها را از نظر نشتی و سایر خطاهای ساخت بررسی می کنند.

در نتیجه

تولید شیرآلات صنعتی یک عملیات پیچیده است. فقط قرار دادن شیر در کنار هم نیست. عوامل متعددی بر عملکرد آن تأثیر می‌گذارند، از جمله تأمین مواد خام، ماشین‌کاری، عملیات حرارتی، جوشکاری و مونتاژ. قبل از اینکه شیر به مشتری تحویل داده شود، باید به طور کامل تست شود تا از عملکرد مناسب اطمینان حاصل شود.

اشتراک گذاری:

پست های بیشتر

برای ما پیام ارسال کنید

API 602 در مقابل API 600: تفاوت چیست؟

با تفاوت های بین API 602 و API 600، دو استاندارد شیر مورد استفاده در صنایع نفت و گاز طبیعی آشنا شوید. معیارهای طراحی، مواد و الزامات آزمایشی برای این شیرها را کشف کنید و دریابید که کدام یک برای کاربرد شما مناسب است.

ادامه مطلب »