در چشم انداز دینامیک سیستم های مدیریت سیال و گاز، شیرهای صنعتی نقشی محوری در تنظیم جریان و تضمین کارایی عملیاتی دارند.
این مقاله به فرآیند پیچیده ساخت شیرآلات صنعتی می پردازد، انواع مختلف آنها را بررسی می کند و بینش هایی را برای تعیین کیفیت آنها ارائه می دهد.
برای کسب اطلاعات بیشتر به ادامه مطلب مراجعه کنید.
شیرآلات صنعتی چیست؟
شیرهای صنعتی به عنوان ابزارهای حیاتی در کاربردهای صنعتی متنوع عمل می کنند و مدیریت جریان سیال را تسهیل می کنند و مایعات، گازها و دوغاب ها را در بر می گیرند.
وظیفه اصلی آنها تنظیم، هدایت یا کنترل حرکت این مواد از طریق باز کردن یا بستن گذرگاه ها یا انسداد جزئی آنها است.
در یک زمینه ساده تر، شیرها به عنوان دروازه بان عمل می کنند و بر جریان سیالات در یک سیستم تأثیر می گذارند.
این دستگاه‌های مکانیکی در بخش‌های مختلف صنعتی مانند نفت و گاز، صنایع شیمیایی، نیروگاه‌ها، تامین آب، تصفیه فاضلاب و صنایع فرآیندی نقش محوری دارند.
آنها با دقت طراحی شده اند تا انواع مایعات مختلف را کنترل کنند و کنترل دقیقی بر جریان آنها ارائه دهند.
این دقت به طور قابل توجهی به عملکرد کلی و ایمنی عملیات صنعتی کمک می کند.
نحوه استفاده از شیرآلات صنعتی
شیرآلات صنعتی در بخش‌های مختلف نقش مهمی دارند و به حرکت کارآمد و کنترل‌شده سیال کمک می‌کنند. در اینجا یک تفکیک ساده از برنامه های آنها آورده شده است:
صنعت نفت و گاز
شیرها جریان نفت و گاز را در فرآیندهای استخراج، پالایش و توزیع تنظیم می کنند. آنها فشار را کنترل می کنند، ایمنی را تضمین می کنند و امکان جابجایی دقیق سیال در خطوط لوله و تاسیسات را فراهم می کنند.
صنایع شیمیایی
شیرهای صنعتی جریان مواد شیمیایی را مدیریت می کنند و دوز دقیق، اختلاط و جداسازی را تضمین می کنند. آنها به حمل و پردازش ایمن مواد شیمیایی مختلف در کارخانه های تولیدی کمک می کنند.
نیروگاه ها
سوپاپ ها حرکت آب، بخار یا سایر سیالات را در سیستم های تولید برق کنترل می کنند. آنها نقش مهمی در حفظ راندمان عملیاتی، تنظیم دما و تضمین ایمنی در کاربردهای مختلف نیروگاه ایفا می کنند.
تامین و تصفیه آب
شیرها جریان آب را در سیستم های تامین آب شهری و تصفیه خانه ها کنترل می کنند. آنها کنترل دقیق توزیع آب و مدیریت فشار را امکان پذیر می کنند و فرآیندهای تصفیه را برای برآورده کردن استانداردهای کیفیت تسهیل می کنند.
تصفیه فاضلاب
در تاسیسات تصفیه فاضلاب، شیرها حرکت پساب را تنظیم کرده و در مراحل مختلف تصفیه کمک می کنند. آنها با رعایت استانداردهای زیست محیطی به پردازش و دفع موثر فاضلاب کمک می کنند.
صنایع فرآیندی
شیرها در صنایع مختلف فرآیندی مانند داروسازی و فرآوری مواد غذایی یکپارچه هستند. آنها جریان مواد را کنترل می کنند، دما را مدیریت می کنند و از اختلاط دقیق اجزاء اطمینان حاصل می کنند و به تولید با کیفیت کمک می کنند.
عملیات معدن
دریچه‌ها در کاربردهای معدنی برای کنترل جریان دوغاب، آب و سایر سیالات استفاده می‌شوند. آنها استخراج و حمل و نقل مواد معدنی را تسهیل می کنند و در عین حال کارایی و ایمنی عملیاتی را تضمین می کنند.
صنعت خمیر و کاغذ
سوپاپ ها جریان مایعات را در تولید خمیر و کاغذ تنظیم می کنند. آنها به فرآیندهایی مانند کاغذسازی، تصفیه شیمیایی و مدیریت فاضلاب کمک می کنند و کارایی و کیفیت محصول را افزایش می دهند.
پردازش مواد غذایی و آشامیدنی
شیرآلات نقش حیاتی در کنترل جریان مواد، مدیریت دما و اطمینان از بهداشت در فرآوری غذا و نوشیدنی ایفا می کنند. آنها به تولید دقیق و ایمن محصولات مصرفی کمک می کنند.
دریایی و کشتی سازی
دریچه‌ها در سیستم‌های کشتی برای کنترل آب دریا، سوخت و سایر سیالات استفاده می‌شوند. آنها به عملکرد ایمن و کارآمد برنامه های مختلف دریایی، از جمله پیشرانه و سیستم های سواری کمک می کنند.
در این کاربردها، شیرهای صنعتی اجزای ضروری هستند که به کنترل فرآیند، ایمنی و کارایی کمک می کنند و تطبیق پذیری خود را در طیف وسیعی از صنایع نشان می دهند.
نگاهی اجمالی به فرآیند تولید شیرآلات صنعتی
اساساً این فرآیند شامل چهار مرحله است: سفارش و طراحی، موجودی و چک لیست.
پس از اینکه مشتری سفارش داد، بخش تولید برای یافتن مواد اولیه و تهیه آنها خارج می شود.
ممکن است مدتی طول بکشد تا تمام مراحل تکمیل شوند.
با این وجود، این فرآیند پیچیده نیست و به شما ایده بهتری از نحوه تولید شیرهای صنعتی می دهد.
فاز 1: سفارش و طراحی
تولید شیرآلات صنعتی فرآیند تولید شیر صنعتی باکیفیت است. این شامل اجزای دست ساز است.
هنگامی که یک شیر طراحی و توسط مشتری تایید شد، نوبت به ثبت سفارش آن می رسد.
پس از اینکه مشتری طرحی را تأیید کرد، ارائه‌دهنده آن را سفارش می‌دهد و واریز از پیش تعیین‌شده واریز می‌شود.
پس از ثبت سفارش، بخش تولید شروع به تامین مواد و مواد اولیه می کند.
فاز 2: موجودی
پس از ثبت سفارش، مرحله بعدی جستجوی مواد اولیه است.
شما باید قطعات مختلفی از شیرها را بسازید، بنابراین مواد مختلفی مورد نیاز است. می توانید در فهرست موجودی به دنبال مواد بگردید.
اگر مواد در موجودی موجود نیست، باید آنها را از تامین کنندگان تهیه کنید.
مرحله 3: تکمیل چک لیست
پس از جمع آوری تمام مواد اولیه، تیم تولید باید فهرست و چک لیست تهیه کرده و بررسی کند که آیا تمام مواد ضروری برای شروع فرآیند تولید وجود دارد یا خیر.
جدای از آن، تیم تضمین کیفیت کیفیت موادی را که قرار است برای ساخت شیرآلات استفاده شود نیز بررسی خواهد کرد.
فاز 4: فرآیند تولید
فرآیند تولید شیرآلات صنعتی شامل ساخت بدنه شیر، ساقه و نشیمنگاه می باشد.
برای تولید این قطعات شیر از روش ریخته گری استفاده می شود.
برخی از تولید کنندگان نیز از روش آهنگری استفاده می کنند که شامل برش و آهنگری، پیرایش، سندبلاست، ماشینکاری و عملیات سطحی است.
بدنه دریچه ها می توانند از یک تکه ساخته شوند یا با استفاده از قالب ها یا هسته ها ریخته شوند. فرآیندهای ریخته گری مدرن از یک هسته برای تولید قطعات با حفره های داخلی پیچیده استفاده می کنند.
فاز 5: مونتاژ
در فرآیند تولید، پیروی از روش های مناسب برای مونتاژ شیر ضروری است.
اجزای اصلی شیر صنعتی باید به طور جداگانه تمیز و مونتاژ شوند.
پس از اتمام تولید، قطعات باید مونتاژ شوند تا یک شیر کامل ایجاد شود.
فرآیند مونتاژ شیر معمولاً با بدنه شیر به عنوان بخش مرجع انجام می شود.
فاز 6: تست فشار
پس از مونتاژ، شیرها باید آزمایش فشار را پشت سر بگذارند. اساسی ترین آزمایش فشار برای شیرهای صنعتی، تست فشار هیدرواستاتیک است.
این آزمایش شامل باز کردن جزئی دریچه و اعمال فشار هیدرواستاتیکی است که 50 درصد بیشتر از فشار کاری نامی آن است.
سطح آب بندی شیر باید بدون نشتی باقی بماند و فشار اعمال شده نمی تواند کمتر از فشار کاری نامی خود باشد.
فاز 7: بازرسی و کنترل کیفیت
آخرین مرحله در ساخت شیرآلات صنعتی، بازرسی و کنترل کیفیت است. برای اطمینان از عدم وجود نشتی یا خطا، تمام شیرها باید بررسی شوند.
تولیدکنندگان شیرآلات صنعتی باید بازرسی و کنترل کیفیت را جدی بگیرند. یک QA برای بازرسی کیفیت محصول نهایی منصوب می شود.
انواع شیرآلات صنعتی
شیرهای صنعتی دستگاه‌های مکانیکی هستند که برای تنظیم جریان مایعات یا گازها در یک سیستم ضروری هستند. هر نوع عملکردهای خاصی را انجام می دهد و آنها را برای کاربردهای متنوع مناسب می کند:
دریچه های دروازه
دریچه های دروازه برای کنترل خاموش و روشن در محیط های پرفشار و دمای بالا ایده آل هستند.
آنها دارای یک دیسک دروازه مانند هستند که مسیر را به طور کامل باز یا بسته می کند.
شیرهای دروازه ای در صنایعی مانند نفت و گاز که کنترل سریع جریان ضروری است رایج هستند.
دریچه های گلوب
دریچه های گلوب برای کاربردهای کنترل جریان دقیق طراحی شده اند. ساختار شیر امکان تنظیم دقیق نرخ جریان را فراهم می کند.
این شیر صنعتی اغلب در سیستم هایی یافت می شود که تنظیم دقیق حرکت سیال در آنها حیاتی است، مانند تصفیه خانه های آب.
شیرهای توپی
دریچه های توپ به دلیل قابلیت خاموش/روشن کردن سریع و حداقل نشتی شناخته شده اند. از یک دیسک کروی برای کنترل جریان استفاده می کند که بخشی از خانواده شیرهای یک چهارم چرخشی است.
شیرهای توپی به طور گسترده در فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند که در آن کنترل سریع و مطمئن جریان ضروری است.
شیرهای پروانه ای
شیرهای پروانه ای معمولا در اتوماسیون و صنایع نفت و گاز استفاده می شود. دارای یک دیسک است که برای کنترل جریان می چرخد و طراحی فشرده ای را ارائه می دهد.
این نوع شیر صنعتی برای کاربردهایی مناسب است که در آن فضا نگران کننده است و سهولت کار بسیار مهم است.
شیرهای چک
شیرهای چک برای جلوگیری از جریان برگشتی استفاده می شود و جریان یک طرفه سیالات را تضمین می کند. این اجازه می دهد تا سیال در یک جهت جریان یابد و به طور خودکار جریان معکوس را مسدود می کند.
شیرهای چک در سیستم های مختلفی از جمله پمپ ها و تصفیه خانه های آب یافت می شوند.
شیرهای فشار
شیرهای فشار به تنظیم فشار در یک سیستم کمک می کنند. با تنظیم فشار برای حفظ شرایط بهینه کار می کند.
این نوع شیر صنعتی در سیستم هایی که کنترل دقیق فشار لازم است مانند دیگ های بخار بسیار حیاتی است.
شیرهای دیافراگمی
شیرهای دیافراگمی در کاربردهایی که نیاز به بهداشت و تمیزی دارند استفاده می شود. از یک دیافراگم انعطاف پذیر برای کنترل جریان استفاده می کند.
این نوع دریچه صنعتی در صنایع غذایی و دارویی رایج است، جایی که بهداشت در اولویت است.
دریچه های سوزنی
دریچه های سوزنی کنترل دقیق جریان را برای کاربردهایی که نیاز به تنظیمات دقیق دارند ارائه می دهند. دارای یک دیسک سوزنی باریک و باریک برای تنظیم دقیق.
این نوع شیر صنعتی اغلب در آزمایشگاه‌ها و صنایعی یافت می‌شود که نیاز به کنترل دقیق بر دبی‌های کوچک دارند.
دریچه ها را فشار دهید
شیرهای پینچ برای کنترل نرخ جریان در محدوده وسیعی موثر هستند. برای تنظیم جریان سیال از مکانیزم نیشگون استفاده می کند.
این نوع شیر صنعتی برای کاربردهایی که دبی های متفاوتی مورد نیاز است، مانند فرآوری های شیمیایی، مناسب است.
هنگام انتخاب یک شیر صنعتی، توجه به عواملی مانند نوع سیال، الزامات کنترل جریان، شرایط عملیاتی و کاربرد خاص بسیار مهم است.
این درک جامع، انتخاب بهینه را برای یک محیط صنعتی معین تضمین می کند.
چگونه تشخیص دهیم که یک شیر صنعتی با کیفیت است؟
برای اطمینان از درجه بالای یک شیر صنعتی، اطلاعات زیر را در نظر بگیرید تا به شما کمک کند عاقلانه انتخاب کنید و شیرهای صنعتی با کیفیت بالا را انتخاب کنید که مطابق با نیازهای برنامه شما باشد.
توابع و انواع شیر
مشخص کنید که برنامه شما به چه چیزهایی نیاز دارد، مانند سرعت جریان سیال، محافظت در برابر فشار اضافی و نگهداری از آن آسان است.
نیازهای خاص، از جمله سرعت جریان، حفاظت از فشار بیش از حد، و نیازهای تعمیر و نگهداری را درک کنید.
تضمین کیفیت سازنده
ببینید آیا سازنده سوپاپ چیزهای آنها را می شناسد، منابع آنها را به خوبی کنترل می کند و از استانداردهای کیفیت مانند ISO 9001، API Q1 و غیره پیروی می کند.
ارزیابی دانش سازنده، کنترل زنجیره تامین و پایبندی به استانداردهای مدیریت کیفیت صنعت.
بررسی فنی و گواهینامه ها
در مورد آنچه که سازنده ارائه می دهند با سازنده صحبت کنید.
گواهی هایی را که نشان دهنده آزمایش مواد مورد استفاده، پیشنهادات قطعات یدکی و کمک در محل، و طرحی برای بازرسی و آزمایش (ITP) پیشنهاد شما است، بخواهید.
درخواست بررسی فنی/بحث پیشنهاد با سازنده، گواهی‌های تست آسیاب، قطعات یدکی، پیشنهادات کمک به سایت، و استاندارد ITP (طرح بازرسی و آزمایش) مربوط به پیشنهاد شما.
شهرت و مقرون به صرفه بودن
شیرآلات صنعتی را از سازنده معروفی تهیه کنید که در ساخت مواد با کیفیت خوب عمل می کند.
به این فکر کنید که شیر در مقابل چقدر خوب است - معمولاً، شیرهای خوب ارزش پرداخت کمی بیشتر را دارند زیرا قابل اعتماد هستند و عمر طولانی تری دارند.
شهرت تولید کننده را در نظر بگیرید و هزینه شیر را با کیفیت آن متعادل کنید، زیرا شیرهای صنعتی با کیفیت بالا معمولاً در دراز مدت قابل اعتمادتر و بادوام تر هستند.
غذای آماده کلیدی
درک فرآیند تولید شیرآلات صنعتیشناخت انواع مختلف آنها و ارزیابی کیفیت آنها برای تصمیم گیری آگاهانه ضروری است.
عواملی مانند عملکرد سوپاپ را در نظر بگیرید تضمین کیفیت سازنده، بررسی های فنی، گواهینامه ها، شهرت، و مقرون به صرفه بودن برای اطمینان از انتخاب شیرهای با کیفیت بالا که الزامات کاربردی خاص را برآورده می کنند.
این دانش به تصمیم گیرندگان در صنایع وابسته به سیستم های مدیریت سیال و گاز قدرت می دهد تا کارایی و قابلیت اطمینان عملیاتی را افزایش دهند.
فرآیند ساخت شیرآلات صنعتی
در چشم انداز دینامیک سیستم های مدیریت سیال و گاز، شیرهای صنعتی نقشی محوری در تنظیم جریان و تضمین کارایی عملیاتی دارند.
این مقاله به فرآیند پیچیده ساخت شیرآلات صنعتی می پردازد، انواع مختلف آنها را بررسی می کند و بینش هایی را برای تعیین کیفیت آنها ارائه می دهد.
برای کسب اطلاعات بیشتر به ادامه مطلب مراجعه کنید.
شیرآلات صنعتی چیست؟
شیرهای صنعتی به عنوان ابزارهای حیاتی در کاربردهای صنعتی متنوع عمل می کنند و مدیریت جریان سیال را تسهیل می کنند و مایعات، گازها و دوغاب ها را در بر می گیرند.
وظیفه اصلی آنها تنظیم، هدایت یا کنترل حرکت این مواد از طریق باز کردن یا بستن گذرگاه ها یا انسداد جزئی آنها است.
در یک زمینه ساده تر، شیرها به عنوان دروازه بان عمل می کنند و بر جریان سیالات در یک سیستم تأثیر می گذارند.
این دستگاه‌های مکانیکی در بخش‌های مختلف صنعتی مانند نفت و گاز، صنایع شیمیایی، نیروگاه‌ها، تامین آب، تصفیه فاضلاب و صنایع فرآیندی نقش محوری دارند.
آنها با دقت طراحی شده اند تا انواع مایعات مختلف را کنترل کنند و کنترل دقیقی بر جریان آنها ارائه دهند.
این دقت به طور قابل توجهی به عملکرد کلی و ایمنی عملیات صنعتی کمک می کند.
نحوه استفاده از شیرآلات صنعتی
شیرآلات صنعتی در بخش‌های مختلف نقش مهمی دارند و به حرکت کارآمد و کنترل‌شده سیال کمک می‌کنند. در اینجا یک تفکیک ساده از برنامه های آنها آورده شده است:
صنعت نفت و گاز
شیرها جریان نفت و گاز را در فرآیندهای استخراج، پالایش و توزیع تنظیم می کنند. آنها فشار را کنترل می کنند، ایمنی را تضمین می کنند و امکان جابجایی دقیق سیال در خطوط لوله و تاسیسات را فراهم می کنند.
صنایع شیمیایی
شیرهای صنعتی جریان مواد شیمیایی را مدیریت می کنند و دوز دقیق، اختلاط و جداسازی را تضمین می کنند. آنها به حمل و پردازش ایمن مواد شیمیایی مختلف در کارخانه های تولیدی کمک می کنند.
نیروگاه ها
سوپاپ ها حرکت آب، بخار یا سایر سیالات را در سیستم های تولید برق کنترل می کنند. آنها نقش مهمی در حفظ راندمان عملیاتی، تنظیم دما و تضمین ایمنی در کاربردهای مختلف نیروگاه ایفا می کنند.
تامین و تصفیه آب
شیرها جریان آب را در سیستم های تامین آب شهری و تصفیه خانه ها کنترل می کنند. آنها کنترل دقیق توزیع آب و مدیریت فشار را امکان پذیر می کنند و فرآیندهای تصفیه را برای برآورده کردن استانداردهای کیفیت تسهیل می کنند.
تصفیه فاضلاب
در تاسیسات تصفیه فاضلاب، شیرها حرکت پساب را تنظیم کرده و در مراحل مختلف تصفیه کمک می کنند. آنها با رعایت استانداردهای زیست محیطی به پردازش و دفع موثر فاضلاب کمک می کنند.
صنایع فرآیندی
شیرها در صنایع مختلف فرآیندی مانند داروسازی و فرآوری مواد غذایی یکپارچه هستند. آنها جریان مواد را کنترل می کنند، دما را مدیریت می کنند و از اختلاط دقیق اجزاء اطمینان حاصل می کنند و به تولید با کیفیت کمک می کنند.
عملیات معدن
دریچه‌ها در کاربردهای معدنی برای کنترل جریان دوغاب، آب و سایر سیالات استفاده می‌شوند. آنها استخراج و حمل و نقل مواد معدنی را تسهیل می کنند و در عین حال کارایی و ایمنی عملیاتی را تضمین می کنند.
صنعت خمیر و کاغذ
سوپاپ ها جریان مایعات را در تولید خمیر و کاغذ تنظیم می کنند. آنها به فرآیندهایی مانند کاغذسازی، تصفیه شیمیایی و مدیریت فاضلاب کمک می کنند و کارایی و کیفیت محصول را افزایش می دهند.
پردازش مواد غذایی و آشامیدنی
شیرآلات نقش حیاتی در کنترل جریان مواد، مدیریت دما و اطمینان از بهداشت در فرآوری غذا و نوشیدنی ایفا می کنند. آنها به تولید دقیق و ایمن محصولات مصرفی کمک می کنند.
دریایی و کشتی سازی
دریچه‌ها در سیستم‌های کشتی برای کنترل آب دریا، سوخت و سایر سیالات استفاده می‌شوند. آنها به عملکرد ایمن و کارآمد برنامه های مختلف دریایی، از جمله پیشرانه و سیستم های سواری کمک می کنند.
در این کاربردها، شیرهای صنعتی اجزای ضروری هستند که به کنترل فرآیند، ایمنی و کارایی کمک می کنند و تطبیق پذیری خود را در طیف وسیعی از صنایع نشان می دهند.
نگاهی اجمالی به فرآیند تولید شیرآلات صنعتی
اساساً این فرآیند شامل چهار مرحله است: سفارش و طراحی، موجودی و چک لیست.
پس از اینکه مشتری سفارش داد، بخش تولید برای یافتن مواد اولیه و تهیه آنها خارج می شود.
ممکن است مدتی طول بکشد تا تمام مراحل تکمیل شوند.
با این وجود، این فرآیند پیچیده نیست و به شما ایده بهتری از نحوه تولید شیرهای صنعتی می دهد.
فاز 1: سفارش و طراحی
تولید شیرآلات صنعتی فرآیند تولید شیر صنعتی باکیفیت است. این شامل اجزای دست ساز است.
هنگامی که یک شیر طراحی و توسط مشتری تایید شد، نوبت به ثبت سفارش آن می رسد.
پس از اینکه مشتری طرحی را تأیید کرد، ارائه‌دهنده آن را سفارش می‌دهد و واریز از پیش تعیین‌شده واریز می‌شود.
پس از ثبت سفارش، بخش تولید شروع به تامین مواد و مواد اولیه می کند.
فاز 2: موجودی
پس از ثبت سفارش، مرحله بعدی جستجوی مواد اولیه است.
شما باید قطعات مختلفی از شیرها را بسازید، بنابراین مواد مختلفی مورد نیاز است. می توانید در فهرست موجودی به دنبال مواد بگردید.
اگر مواد در موجودی موجود نیست، باید آنها را از تامین کنندگان تهیه کنید.
مرحله 3: تکمیل چک لیست
پس از جمع آوری تمام مواد اولیه، تیم تولید باید فهرست و چک لیست تهیه کرده و بررسی کند که آیا تمام مواد ضروری برای شروع فرآیند تولید وجود دارد یا خیر.
جدای از آن، تیم تضمین کیفیت کیفیت موادی را که قرار است برای ساخت شیرآلات استفاده شود نیز بررسی خواهد کرد.
فاز 4: فرآیند تولید
فرآیند تولید شیرآلات صنعتی شامل ساخت بدنه شیر، ساقه و نشیمنگاه می باشد.
برای تولید این قطعات شیر از روش ریخته گری استفاده می شود.
برخی از تولید کنندگان نیز از روش آهنگری استفاده می کنند که شامل برش و آهنگری، پیرایش، سندبلاست، ماشینکاری و عملیات سطحی است.
بدنه دریچه ها می توانند از یک تکه ساخته شوند یا با استفاده از قالب ها یا هسته ها ریخته شوند. فرآیندهای ریخته گری مدرن از یک هسته برای تولید قطعات با حفره های داخلی پیچیده استفاده می کنند.
فاز 5: مونتاژ
در فرآیند تولید، پیروی از روش های مناسب برای مونتاژ شیر ضروری است.
اجزای اصلی شیر صنعتی باید به طور جداگانه تمیز و مونتاژ شوند.
پس از اتمام تولید، قطعات باید مونتاژ شوند تا یک شیر کامل ایجاد شود.
فرآیند مونتاژ شیر معمولاً با بدنه شیر به عنوان بخش مرجع انجام می شود.
فاز 6: تست فشار
پس از مونتاژ، شیرها باید آزمایش فشار را پشت سر بگذارند. اساسی ترین آزمایش فشار برای شیرهای صنعتی، تست فشار هیدرواستاتیک است.
این آزمایش شامل باز کردن جزئی دریچه و اعمال فشار هیدرواستاتیکی است که 50 درصد بیشتر از فشار کاری نامی آن است.
سطح آب بندی شیر باید بدون نشتی باقی بماند و فشار اعمال شده نمی تواند کمتر از فشار کاری نامی خود باشد.
فاز 7: بازرسی و کنترل کیفیت
آخرین مرحله در ساخت شیرآلات صنعتی، بازرسی و کنترل کیفیت است. برای اطمینان از عدم وجود نشتی یا خطا، تمام شیرها باید بررسی شوند.
تولیدکنندگان شیرآلات صنعتی باید بازرسی و کنترل کیفیت را جدی بگیرند. یک QA برای بازرسی کیفیت محصول نهایی منصوب می شود.
انواع شیرآلات صنعتی
شیرهای صنعتی دستگاه‌های مکانیکی هستند که برای تنظیم جریان مایعات یا گازها در یک سیستم ضروری هستند. هر نوع عملکردهای خاصی را انجام می دهد و آنها را برای کاربردهای متنوع مناسب می کند:
دریچه های دروازه
دریچه های دروازه برای کنترل خاموش و روشن در محیط های پرفشار و دمای بالا ایده آل هستند.
آنها دارای یک دیسک دروازه مانند هستند که مسیر را به طور کامل باز یا بسته می کند.
شیرهای دروازه ای در صنایعی مانند نفت و گاز که کنترل سریع جریان ضروری است رایج هستند.
دریچه های گلوب
دریچه های گلوب برای کاربردهای کنترل جریان دقیق طراحی شده اند. ساختار شیر امکان تنظیم دقیق نرخ جریان را فراهم می کند.
این شیر صنعتی اغلب در سیستم هایی یافت می شود که تنظیم دقیق حرکت سیال در آنها حیاتی است، مانند تصفیه خانه های آب.
شیرهای توپی
دریچه های توپ به دلیل قابلیت خاموش/روشن کردن سریع و حداقل نشتی شناخته شده اند. از یک دیسک کروی برای کنترل جریان استفاده می کند که بخشی از خانواده شیرهای یک چهارم چرخشی است.
شیرهای توپی به طور گسترده در فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند که در آن کنترل سریع و مطمئن جریان ضروری است.
شیرهای پروانه ای
شیرهای پروانه ای معمولا در اتوماسیون و صنایع نفت و گاز استفاده می شود. دارای یک دیسک است که برای کنترل جریان می چرخد و طراحی فشرده ای را ارائه می دهد.
این نوع شیر صنعتی برای کاربردهایی مناسب است که در آن فضا نگران کننده است و سهولت کار بسیار مهم است.
شیرهای چک
شیرهای چک برای جلوگیری از جریان برگشتی استفاده می شود و جریان یک طرفه سیالات را تضمین می کند. این اجازه می دهد تا سیال در یک جهت جریان یابد و به طور خودکار جریان معکوس را مسدود می کند.
شیرهای چک در سیستم های مختلفی از جمله پمپ ها و تصفیه خانه های آب یافت می شوند.
شیرهای فشار
شیرهای فشار به تنظیم فشار در یک سیستم کمک می کنند. با تنظیم فشار برای حفظ شرایط بهینه کار می کند.
این نوع شیر صنعتی در سیستم هایی که کنترل دقیق فشار لازم است مانند دیگ های بخار بسیار حیاتی است.
شیرهای دیافراگمی
شیرهای دیافراگمی در کاربردهایی که نیاز به بهداشت و تمیزی دارند استفاده می شود. از یک دیافراگم انعطاف پذیر برای کنترل جریان استفاده می کند.
این نوع دریچه صنعتی در صنایع غذایی و دارویی رایج است، جایی که بهداشت در اولویت است.
دریچه های سوزنی
دریچه های سوزنی کنترل دقیق جریان را برای کاربردهایی که نیاز به تنظیمات دقیق دارند ارائه می دهند. دارای یک دیسک سوزنی باریک و باریک برای تنظیم دقیق.
این نوع شیر صنعتی اغلب در آزمایشگاه‌ها و صنایعی یافت می‌شود که نیاز به کنترل دقیق بر دبی‌های کوچک دارند.
دریچه ها را فشار دهید
شیرهای پینچ برای کنترل نرخ جریان در محدوده وسیعی موثر هستند. برای تنظیم جریان سیال از مکانیزم نیشگون استفاده می کند.
این نوع شیر صنعتی برای کاربردهایی که دبی های متفاوتی مورد نیاز است، مانند فرآوری های شیمیایی، مناسب است.
هنگام انتخاب یک شیر صنعتی، توجه به عواملی مانند نوع سیال، الزامات کنترل جریان، شرایط عملیاتی و کاربرد خاص بسیار مهم است.
این درک جامع، انتخاب بهینه را برای یک محیط صنعتی معین تضمین می کند.
چگونه تشخیص دهیم که یک شیر صنعتی با کیفیت است؟
برای اطمینان از درجه بالای یک شیر صنعتی، اطلاعات زیر را در نظر بگیرید تا به شما کمک کند عاقلانه انتخاب کنید و شیرهای صنعتی با کیفیت بالا را انتخاب کنید که مطابق با نیازهای برنامه شما باشد.
توابع و انواع شیر
مشخص کنید که برنامه شما به چه چیزهایی نیاز دارد، مانند سرعت جریان سیال، محافظت در برابر فشار اضافی و نگهداری از آن آسان است.
نیازهای خاص، از جمله سرعت جریان، حفاظت از فشار بیش از حد، و نیازهای تعمیر و نگهداری را درک کنید.
تضمین کیفیت سازنده
ببینید آیا سازنده سوپاپ چیزهای آنها را می شناسد، منابع آنها را به خوبی کنترل می کند و از استانداردهای کیفیت مانند ISO 9001، API Q1 و غیره پیروی می کند.
ارزیابی دانش سازنده، کنترل زنجیره تامین و پایبندی به استانداردهای مدیریت کیفیت صنعت.
بررسی فنی و گواهینامه ها
در مورد آنچه که سازنده ارائه می دهند با سازنده صحبت کنید.
گواهی هایی را که نشان دهنده آزمایش مواد مورد استفاده، پیشنهادات قطعات یدکی و کمک در محل، و طرحی برای بازرسی و آزمایش (ITP) پیشنهاد شما است، بخواهید.
درخواست بررسی فنی/بحث پیشنهاد با سازنده، گواهی‌های تست آسیاب، قطعات یدکی، پیشنهادات کمک به سایت، و استاندارد ITP (طرح بازرسی و آزمایش) مربوط به پیشنهاد شما.
شهرت و مقرون به صرفه بودن
شیرآلات صنعتی را از سازنده معروفی تهیه کنید که در ساخت مواد با کیفیت خوب عمل می کند.
به این فکر کنید که شیر در مقابل چقدر خوب است - معمولاً، شیرهای خوب ارزش پرداخت کمی بیشتر را دارند زیرا قابل اعتماد هستند و عمر طولانی تری دارند.
شهرت تولید کننده را در نظر بگیرید و هزینه شیر را با کیفیت آن متعادل کنید، زیرا شیرهای صنعتی با کیفیت بالا معمولاً در دراز مدت قابل اعتمادتر و بادوام تر هستند.
غذای آماده کلیدی
درک فرآیند تولید شیرآلات صنعتیشناخت انواع مختلف آنها و ارزیابی کیفیت آنها برای تصمیم گیری آگاهانه ضروری است.
عواملی مانند عملکرد سوپاپ را در نظر بگیرید تضمین کیفیت سازنده، بررسی های فنی، گواهینامه ها، شهرت، و مقرون به صرفه بودن برای اطمینان از انتخاب شیرهای با کیفیت بالا که الزامات کاربردی خاص را برآورده می کنند.
این دانش به تصمیم گیرندگان در صنایع وابسته به سیستم های مدیریت سیال و گاز قدرت می دهد تا کارایی و قابلیت اطمینان عملیاتی را افزایش دهند.
