کاویتاسیون دریچه: چه چیزی باعث آن می‌شود؟

کاویتاسیون سوپاپ زمانی اتفاق می‌افتد که فشار داخل سوپاپ خیلی کم می‌شود و باعث تشکیل و ترکیدن حباب‌های بخار می‌شود و همین اشتباه ساده در تنظیم فشار باعث ایجاد سر و صدا، لرزش و آسیب طولانی مدت به سوپاپ می‌شود. 

درک چگونگی عملکرد کاویتاسیون در شیر ضروری است زیرا مستقیماً بر عملکرد شیر، طول عمر تجهیزات و ... تأثیر می‌گذارد. بودجه‌های نگهداری در بسیاری از صنایع. 

حتی اگر این فرآیند در داخل خط لوله نامرئی به نظر برسد، کاویتاسیون عواقب واقعی و اغلب پرهزینه‌ای ایجاد می‌کند که اپراتورها می‌توانند با رویکرد صحیح از آنها جلوگیری کنند.

واقعاً در طول کاویتاسیون دریچه چه اتفاقی می‌افتد؟

برای درک کاویتاسیون، تصور کنید که مایع از یک دریچه باریک عبور می‌کند. 

با شتاب گرفتن سیال، فشار افت می‌کند. اگر فشار از فشار بخار مایع کمتر شود، حباب‌های بخار ظاهر می‌شوند. 

به محض اینکه سیال دوباره به ناحیه فشار بالاتر حرکت کند، این حباب‌ها فوراً می‌ترکند. 

این فروپاشی کوچک ممکن است بی‌ضرر به نظر برسد، اما هر انفجار داخلی انرژی ضربه‌ای را به همراه دارد که بارها و بارها به سطح دریچه برخورد می‌کند. 

با گذشت زمان، آسیب به صورت حفره، ترک و فرسایش قابل مشاهده می‌شود.

این چرخه تشکیل و فروپاشی حباب‌ها، هسته اصلی کاویتاسیون شیر است و هر فروپاشی باعث ایجاد سر و صدا، لرزش و فشار مکانیکی می‌شود. 

وقتی اپراتورها این علائم را نادیده می‌گیرند، اجزای داخلی سریع‌تر از حد انتظار فرسوده می‌شوند و منجر به تعمیرات یا تعویض‌هایی می‌شوند که می‌توانستند از آنها اجتناب کنند.

علل کاویتاسیون که اپراتورها نباید نادیده بگیرند

یکی از شایع‌ترین علل کاویتاسیون، فشار بیش از حد است. افت فشار در شیر

وقتی اختلاف فشار بین بالادست و پایین‌دست خیلی زیاد شود، سیال شتاب سریعی را تجربه می‌کند که منجر به تشکیل حباب می‌شود. 

یکی دیگر از دلایل، انتخاب نادرست اندازه شیر است. 

شیری که خیلی کوچک باشد، جریان را محدود می‌کند و شیری که خیلی بزرگ باشد، اپراتورها را مجبور می‌کند که آن را تقریباً بسته نگه دارند، که هر دو خطر کاویتاسیون را افزایش می‌دهند.

ویژگی‌های جریان نیز می‌توانند باعث کاویتاسیون شوند. سرعت بالا در داخل بدنه شیر، تغییرات ناگهانی در جهت جریان و تلاطم، همگی شرایط لازم برای ظهور حباب‌های بخار را فراهم می‌کنند. 

سیالاتی که نزدیک به نقطه جوش خود عمل می‌کنند، به ویژه حساس هستند. 

حتی تغییرات کوچک در دما یا فشار می‌تواند آنها را به سمت شرایط کاویتاسیون سوق دهد.

در نهایت، انتخاب نامناسب شیر اغلب نقش دارد. برخی از شیرها برای شرایط کاری سخت طراحی شده‌اند، در حالی که برخی دیگر برای جریان با انرژی بالا ساخته نشده‌اند. 

استفاده از نوع نامناسب شیر در یک محیط سخت تقریباً به مرور زمان کاویتاسیون را تضمین می‌کند.

چگونه کاویتاسیون منجر به آسیب دریچه می‌شود

آسیب دیدن شیر در اثر کاویتاسیون به یکباره اتفاق نمی‌افتد. 

در عوض، به طور پیوسته رشد می‌کند. 

حباب‌های در حال فروپاشی، جت‌های کوچکی تولید می‌کنند که با سرعت بالا به سطح شیر برخورد می‌کنند. 

اولین علائم معمولاً شامل یک بافت ناهموار روی پلاگ، سیت یا بدنه سوپاپ است. 

با ادامه کاویتاسیون، سطح دچار حفره‌های عمیق می‌شود. 

از دست دادن فلز افزایش می‌یابد و قابلیت آب‌بندی شروع به از بین رفتن می‌کند.

سر و صدا و لرزش چیزی بیش از یک مزاحمت ساده هستند. 

آنها نشان می‌دهند که شیر تحت فشار است. 

اگر مشکل کاویتاسیون حل نشود، راندمان شیر را کاهش می‌دهد، نشتی را افزایش می‌دهد و حتی می‌تواند ساختار خط لوله اطراف را تضعیف کند. 

در موارد شدید، شیر ممکن است ناگهان از کار بیفتد و باعث قطع عملیات و به خطر افتادن ایمنی شود.

راه‌های عملی برای کاهش کاویتاسیون

اپراتورها می‌توانند با شروع از اندازه مناسب شیر، کاویتاسیون را به حداقل برسانند. 

شیری که با نیازهای جریان سیستم مطابقت داشته باشد، افت فشار شدید ایجاد نمی‌کند. 

روش مؤثر دیگر، استفاده از شیرهایی که برای سرویس تنظیم فشار طراحی شده‌اند

این شیرها فشار را به طور روان‌تری کنترل می‌کنند و خطر تشکیل حباب را کاهش می‌دهند.

کاهش سرعت سیال یکی دیگر از راه‌حل‌های ساده اما قدرتمند است. 

تنظیم سرعت پمپ یا اصلاح مسیرهای جریان، فشار را ثابت نگه می‌دارد و از افت ناگهانی فشار جلوگیری می‌کند. 

در سیالات با دمای بالا یا فرار، پایدار نگه داشتن پارامترهای فرآیند به جلوگیری از کاویتاسیون کمک می‌کند.

برخی از کاربردها از تریم‌های ضد کاویتاسیون که افت فشار را در چندین مرحله توزیع می‌کنند، بهره می‌برند. 

به جای اینکه اجازه دهد تمام تغییر فشار در یک نقطه رخ دهد، این طرح آن را پخش می‌کند تا سطح فشار ایمن را در داخل شیر حفظ کند.

چرا درک کاویتاسیون اهمیت دارد؟

کاویتاسیون فقط یک مفهوم فنی نیست. بلکه یکی از رایج‌ترین و در عین حال قابل پیشگیری‌ترین مشکلات در سیستم‌های کنترل سیال است. 

با درک چگونگی شروع کاویتاسیون شیر و عوامل تسریع کننده آن، اپراتورها می‌توانند طرح‌های شیر بهتری را انتخاب کنند، تجهیزات را در محدوده ایمن به کار گیرند و از خرابی‌های غیرضروری جلوگیری کنند. 

هزینه جلوگیری از کاویتاسیون همیشه کمتر از هزینه تعمیر آسیب‌های ناشی از آن است.

یک نقل قول دریافت کنید

امروز با ما تماس بگیرید و یک مشاوره تجاری رایگان از Valves دریافت کنید.