Double Offset vs Triple Offset Butterfly Valve

آ شیر پروانه ای یک نوع رایج شیر صنعتی است. از یک دیسک گرد پروانه مانند برای کنترل جریان استفاده می کند. یک شیر پروانه ای قادر است جریان مایع را از طریق لوله بدون هیچ گونه تاثیر قابل توجهی روی طرف دیگر کنترل کند. 

دریچه پروانه ای به گونه ای طراحی شده است که هنگام کنترل جریان از طریق خط لوله، گزینه بسیار کارآمدی باشد که باعث صرفه جویی در زمان و هزینه می شود. مزایای آن باعث می شود در بسیاری از کاربردها به یک انتخاب بسیار ارجح تبدیل شود.

انواع مختلفی از شیرهای پروانه ای در بازار موجود است. دو نوع متداول شیرهای پروانه ای دو افست و سه گانه افست هستند. تفاوت اصلی شیر پروانه ای دو افست و سه افست در ساختار آنهاست. در مدل های دو افست، ساقه و دیسک از مرکز خود منحرف می شوند. این باعث خراشیدن کمتر و فشرده سازی بیش از حد می شود که باعث افزایش طول عمر شیر می شود. 

اگر می خواهید در مورد تفاوت شیرهای پروانه ای دو افست و سه افست بیشتر بدانید، به خواندن این مقاله ادامه دهید. 

شیر پروانه ای دو افست چیست؟

یک شیر پروانه ای افست دوگانه با دو کنتراست تعادل مشخص می شود. اولین افست نزدیک به مرکز بدنه سوپاپ است، جایی که ساقه متصل می شود. این افست اجازه می دهد تا شیر بدون هیچ اصطکاک آب بندی شود، در حالی که آفست دوم اجازه می دهد تا شیر با حداقل اصطکاک باز شود. این بدان معنی است که می توان از آن برای برنامه های مختلف استفاده کرد. 

شیر پروانه ای دوگانه افست از دو جهت با شیر پروانه ای متقارن متفاوت است. اولین مورد خود دیسک است. دیسک مانند یک بیضی شکل است، در حالی که دومی موازی با جریان است. دیسک نیز به روشی منحصر به فرد تغییر شکل داده است. شکل نامتقارن آن را قادر می سازد تا افت فشار را کاهش دهد و در عین حال سایش صندلی را کاهش دهد. علاوه بر این، می تواند چندین حالت عملیاتی را در خود جای دهد.

Pros and Cons of a Double Offset Butterfly Valve

Pros of Double Offset Butterfly Valve

Reduced Wear and Tear

The design of the double offset butterfly valve significantly reduces wear and tear on the valve seat and disc. 

The offset shaft and cone-shaped sealing mechanism allow for a tight seal with minimal friction during operation, contributing to increased durability.

Lower Operating Torque

Compared to the traditional butterfly valve, the double offset design requires lower operating torque. 

This means that the valve can be easily and efficiently actuated, making it suitable for applications where lower torque requirements are advantageous.

Extended Service Life

The reduced friction and wear, combined with lower operating torque, contribute to an extended service life for double-offset butterfly valves. 

This makes them a cost-effective choice in the long run, as they require less frequent maintenance and replacement.

Enhanced Sealing Performance

The double offset configuration improves the sealing performance of the valve. 

The offset shaft allows the disc to move away from the seat rapidly during the initial opening, minimizing contact and reducing wear. 

This results in improved sealing integrity over time.

Versatility in Applications

Double offset butterfly valves are versatile and find applications in various industries, including oil and gas, petrochemical, water treatment, and more. 

Their ability to handle high pressures and temperatures makes them suitable for diverse operating conditions.

Cons of Double Offset Butterfly Valve

هزینه

Double-offset butterfly valves can be more expensive upfront compared to traditional butterfly valves. 

The advanced design and materials used in manufacturing contribute to a higher initial cost. 

However, this cost may be justified by the long-term benefits.

طراحی پیچیده

The double-offset butterfly valve has a more complex design than the standard butterfly valve. 

The additional features, such as the offset shaft and cone-shaped sealing mechanism, may require more intricate manufacturing processes, potentially increasing maintenance complexities.

Limited to Certain Sizes

While suitable for various applications, double-offset butterfly valves are more commonly available in larger sizes. 

This limitation may affect their use in smaller pipelines or applications where space is a constraint.

Sensitive to Contaminants

The precision required for the sealing mechanism makes double-offset butterfly valves sensitive to contaminants in the fluid. 

Particles or debris in the flow may impact the sealing performance, requiring proper filtration and maintenance.

Potential for Cavitation

In certain conditions, double-offset butterfly valves may be susceptible to cavitation, especially during rapid changes in flow. 

Cavitation can lead to erosion and damage to valve components, necessitating careful consideration of operating conditions.

شیر پروانه ای افست سه گانه چیست؟

افست نام سه گانه نشان می دهد که دیسک به صورت عمودی در مرکز نیست و شیب بالا و پایین دارد. در نتیجه، به نظر می رسد خارج از تعادل است. ساقه دیسک را به بدنه سوپاپ متصل می کند و به نوبه خود، انحراف سوم را ایجاد می کند که ضخامت ساقه از سمت صاف تا یک نوک گرد است. به همین دلیل، شیر پروانه ای افست سه گانه دارای حداکثر ظرفیت کمتری نسبت به شیر دیسکی تخت است.

شیر پروانه ای افست سه گانه یک شیر موثر و پرفشار است که مزایای زیادی دارد. طراحی آن دارای آرایش آب بندی فلز به فلز است که عملاً ساییدگی دیسک به صندلی را از بین می برد که باعث سایش و طول عمر کوتاه تر می شود. شیر پروانه ای افست سه گانه یک شیر با کارایی بالا است که با نشتی صفر بسته می شود. زاویه افست ساییدگی بین حلقه صندلی و مهر و موم را از بین می برد، که منجر به قطع شدن نشت صفر و قابل تکرار می شود. 

Pros and Cons of Triple Offset Butterfly Valve

Pros of Triple Offset Butterfly Valve

Bubble-Tight Sealing

The triple offset design provides bubble-tight sealing, ensuring a complete and tight closure of the valve. 

This is particularly advantageous in applications where leakage prevention is critical, such as in high-pressure or hazardous fluid environments.

Minimal Wear and Tear

The continuous contact-less rotation and seating characteristic of the triple offset design result in minimal wear and tear. 

This leads to an extended service life and reduced maintenance requirements, making it a cost-effective choice in the long run.

مقاومت در برابر درجه حرارت بالا

Triple offset butterfly valves are suitable for high-temperature applications due to the use of materials that can withstand elevated temperatures. 

This makes them ideal for industries such as petrochemical, refining, and power generation.

Bi-Directional Sealing

The triple offset design allows for bidirectional sealing, meaning the valve can provide effective closure regardless of the flow direction. 

This feature enhances the versatility of the valve and ensures reliable performance in varied operating conditions.

Reduced Torque Requirement

Compared to traditional butterfly valves, triple offset designs generally require lower torque for operation. 

This contributes to efficient actuation and ease of use, especially in large-sized valves.

Cons of Triple Offset Butterfly Valves

Higher Initial Cost

Triple offset butterfly valves tend to have a higher upfront cost compared to traditional butterfly valves. 

The advanced design, precision manufacturing, and high-quality materials contribute to this increased cost. 

However, the long-term benefits may justify the initial investment.

Complex Design and Manufacturing

The intricate design of triple offset butterfly valves, including the conical seating, requires precision manufacturing. 

This complexity can lead to higher production costs and potentially longer lead times for procurement.

Sensitivity to Contaminants

The precision required for the triple offset design makes these valves sensitive to contaminants in the fluid. 

Foreign particles in the flow can affect the sealing mechanism, emphasizing the need for proper filtration and maintenance.

Limited to Certain Sizes

While available in various sizes, triple-offset butterfly valves are more commonly used in larger applications. 

This limitation may impact their use in smaller pipelines or systems where space constraints are a consideration.

Specialized Applications

Triple offset butterfly valves are often chosen for applications where bubble-tight sealing, high temperatures, and bidirectional capabilities are critical. 

However, for less demanding applications, the additional features may not be necessary, making them potentially over-engineered.

تفاوت بین شیر پروانه ای دو افست و سه گانه افست

تفاوت اصلی شیرهای پروانه ای دو افست و سه افست در جنس نشیمنگاه است. در حالی که شیرهای افست دوبل دارای مواد نشیمنگاهی نرم هستند، افست سه گانه همراه با یک نشیمنگاه فلزی است. تفاوت دیگر حساسیت فشار و نوسانات دما است. شیرهای افست دوبل به فشار و دما حساس هستند اما شیرهای افست سه گانه حساس نیستند.

شیر پروانه ای دوگانه برای آب بندی محکم حباب ها مناسب تر است، در حالی که شیر پروانه ای افست سه گانه برای دماهای بالا، فشار بالا و محیط های ساینده مناسب تر است. به علاوه این شیر سطح آب بندی بالایی دارد و نیاز به نگهداری کمتری دارد. همچنین عمر طولانی تری نسبت به شیر پروانه ای دوگانه افست دارد که آن را برای کاربردهایی با دمای بالا یا محیط های خورنده ایده آل می کند.

تفاوت بین پروانه افست دوبل و شیر پروانه افست سه گانه قابل توجه است. علاوه بر این، نشیمن‌گاه‌های فلزی شیرهای سه‌گانه می‌توانند فشارهای بیشتری را نسبت به نسخه‌های دو افست تحمل کنند و به گشتاور کمتری نیاز دارند. در حالی که شیرهای پروانه ای دو فلنج ارزان تر از انواع سه گانه هستند، آنها برای کاربردهای پرفشار و مواد غیر معمول ایده آل نیستند. 

شیرهای افست دوبل اصطکاک پایینی دارند، در حالی که شیرهای افست سه گانه اصطکاک بسیار کمی دارند. دریچه های سه گانه افست بیشتر از صندلی افست دوبل دوام می آورند. شیرهای افست سه گانه اغلب در کاربردهای شدید و بحرانی استفاده می شوند، در حالی که شیرهای آفست دوگانه برای عملکردهای روشن، خاموش و دریچه گاز استفاده می شوند.

About Xintai: Your Reliable Valve Manufacturer

XINTAI Valve Group Co., Ltd., established in 1998, stands as a prominent force in the valve manufacturing industry, seamlessly integrating research and development, casting, production, and sales. 

Situated in the Longwan Konggang New District of Wenzhou, the group boasts cutting-edge technologies and operates from four manufacturing bases, equipped with eight advanced casting production lines. 

Their expansive 32,000 square meters workshop houses modern facilities, including R & D centers and operational hubs.

With an impressive annual production exceeding 270,000 valves since the inception of their casting factory in 1998, XINTAI has established itself as one of the largest manufacturers of casting valves in Wenzhou. 

The company’s commitment to quality is evident through its ISO9001 certification, domestic TS security certification, CE, OHSAS18001, and API certifications, ensuring accredited quality and adherence to industry standards.

XINTAI Valve Group takes pride in its leading forging process, crafting valves with exceptional strength suitable for systems with high-pressure and high-temperature requirements. 

The company provides custom valve solutions, offering a comprehensive range of valve products, including the following:

With three strategically positioned offices, two marketing centers, and an inspection center, XINTAI Valve Group continues to be a trusted name in the industrial valve manufacturing sector, delivering reliable and innovative solutions to industries globally.

اشتراک گذاری:

پست های بیشتر

برای ما پیام ارسال کنید