سوالات متداول درباره سوپاپ چکشی جعلی
هزینه بالاتر: فرآیند آهنگری نسبت به ریختهگری گرانتر است و در نتیجه هزینههای بالاتری برای شیرهای چک آهنگری در مقایسه با شیرهای ریختهگری دارد.
مقاومت در برابر سیال: به خصوص برای شیرهای چک فورجی نوع بالابر، مسیر عبور نسبتاً باریک است، بنابراین افت فشار از طریق شیر نسبتاً زیاد است. این ممکن است تا حدی بر راندمان جریان سیال تأثیر بگذارد.
زمان های طولانی تر: شیرهای فورج شده به دلیل پیچیدگی فرآیند آهنگری، به ویژه برای شیرهای طرح سفارشی، اغلب زمان تولید طولانی تری دارند.
شیرهای ریخته گری و شیرآلات فورج مزایا و معایب خاص خود را دارند. شیرهای ریخته گری برای اشکال پیچیده و اندازه های بزرگ با هزینه کمتر مناسب هستند، در حالی که شیرهای آهنگری ساختار متراکم تر، استحکام و مقاومت فشار بالاتری دارند و برای محیط های سخت مانند فشار بالا و دمای بالا مناسب تر هستند. بنابراین، انتخاب خاص به سناریو برنامه و الزامات عملکرد بستگی دارد.
انواع متداول شیرهای چک فولادی آهنگری شامل جوش لب به لب، رزوه ای و فلنجی است.
- نوع جوش لب به لب مناسب برای سیستم های با دمای بالا و فشار بالا، با اتصال محکم، مناسب برای سناریوهای صنعتی بحرانی.
- نوع رشته ای نصب آسان، مناسب برای خط لوله با قطر کوچک، سازگار است.
- نوع فلنج نصب و نگهداری آسان است و بیشتر در سیستم های خط لوله با قطر متوسط و بزرگ که نیاز به عملکرد آب بندی بالاتری دارند استفاده می شود.
هنگام انتخاب یک شیر چک فولاد فورج مناسب، ویژگی های رسانه (به عنوان مثال خورندگی، دما، فشار) برای اطمینان از دوام مواد باید در نظر گرفته شود. نوع شیر مناسب نیز باید با توجه به شرایط فشار و دمای سیستم انتخاب شود، به عنوان مثال نوع جوش لب به لب برای سیستم دمای بالا و فشار بالا مناسب است. اتصال لوله کشی (به عنوان مثال فلنج یا نخ) همچنین باید با نوع شیر مطابقت داده شود تا از قابلیت اطمینان و آب بندی اتصال اطمینان حاصل شود.
