شرح

شیر چک، شیر کلاک، شیر برگشتی، شیر برگشتی، شیر نگهدارنده یا شیر یک طرفه، دریچه ای است که به طور معمول اجازه می دهد سیال (مایع یا گاز) تنها در یک جهت از آن عبور کند.

دامنه کاربرد: صنایع شیمیایی نفت، برق، متالورژی، پزشکی، املاک و مستغلات، مهندسی شهری و سایر صنایع.

شیرآلات فولادی فورج چیست؟

در فرآیند ساخت شیرها، فولاد به حالت مایع تبدیل می شود. این فرآیند فلز را قادر می سازد تا در قالب ریخته شود و زمانی که به دمای معینی رسید جامد شود. 

این نوع آهنگری منجر به دریچه هایی با استحکام و چقرمگی بیشتر و ساختار دانه ای منحصر به فرد می شود که مقاومت آنها در برابر خستگی را افزایش می دهد. علاوه بر این، شیرهای فولادی فورج شده می توانند دما و فشارهای بالاتری را تحمل کنند.

برخلاف ریخته گری، شیرهای فولادی آهنگری با فرآیند آهنگری با سرعت بالا شکل می گیرند. این فرآیند به ضایعات مواد کمتری نیاز دارد و می‌تواند شیرهایی را از انواع فلزات و آلیاژها بسازد. آهنگری ها همچنین دارای شکل پذیری و استحکام کششی بیشتری نسبت به ریخته گری هستند. 

شیرهای فولادی فورج شده بسیار قابل اعتماد هستند. این شیرها برای طیف وسیعی از کاربردها از جمله واحدهای پردازش نفت، گاز، آب و زباله در دسترس هستند.

اگر می خواهید در مورد شیرآلات فولادی فورج بیشتر بدانید این مقاله را ادامه دهید. 

شیر فولادی فورج چیست؟

دو نوع اصلی شیر فولادی وجود دارد: ریخته گری و فورج. آهنگری روشی برای ساخت شیرآلات است. در این روش فولاد ذوب شده و با کمک دستگاه آهنگری به شکل شیر در می آید. آهنگری شامل حرارت دادن فلز تا زمانی که نرم شود و با استفاده از نیروهای مکانیکی آن را به شکل دلخواه در می آورد.

دریچه های فولادی فورج مزایای زیادی نسبت به شیرهای ابری دارند، مانند بهبود ویژگی های جریان. فورجینگ ها ساختار بهتری را برای خطوط جریان جهت دار فراهم می کنند. با این حال، دریچه های فولادی آهنگری اغلب گران تر از شیرهای ریخته گری هستند. 

شیرهای ریخته گری ارزان هستند و برای تولید کم حجم مناسب هستند. آنها را می توان از طیف وسیعی از آلیاژها و فلزات نسبت به انواع آهنگری ساخته شده است. فرآیند آهنگری ضخامت دیواره و تحمل ابعادی یکنواخت را تضمین می کند. دوام بیشتری دارد و می توان از آن برای کاربردهای مختلف استفاده کرد. 

چرا از شیر فولادی فورج شده استفاده کنیم؟

شیر فولادی آهنگری یک انتخاب عالی برای نیروگاه ها و سایر کاربردهایی است که نیاز به شیرهای باکیفیت دارند. برخلاف انواع دیگر شیرها، شیرهای فولادی آهنگری از یک بلوک جامد فلزی ساخته می‌شوند که نیاز به ریخته‌گری و مواد زائد مرتبط با فرآیند را از بین می‌برد. 

دریچه های فورج شده نیز قوی تر هستند و تخلخل سطحی کمتری دارند و از حفظ یکپارچگی ساختاری اطمینان می دهند. در نتیجه، شیرهای فولادی آهنگری در برابر خستگی حرارتی و سایر مشکلات رایج مرتبط با فلز مقاومت بیشتری دارند.

فرآیند آهنگری منجر به ضخامت دیواره یکنواخت و تحمل ابعادی تنگ می شود. فورجینگ ها به نیروهای پرس قالب بسته با ضربه زیاد نیاز دارند، در حالی که شیرهای میله نورد برای کاربردهای فشار پایین قابل قبول هستند. 

شیرهای فورج شده نسبت به همتایان ریخته گری خود مقاومت بیشتری در برابر دما و فشارهای بالا دارند. آنها را می توان به طرح های پیچیده ای تبدیل کرد که به قطعات کمتری نیاز دارند، که می تواند گزینه ای عالی برای کاهش هزینه باشد. 

دریچه های فولادی فورج بسیار قوی تر از شیرهای ریخته گری هستند، زیرا از یک قطعه شن و ماسه ساخته شده اند. شیر آهنگری معمولاً با قطر بزرگتر از شیر فولادی ریخته گری ساخته می شود. از این رو، یک شیر فولادی آهنگری یک انتخاب عالی برای یک شیر با قطر بزرگ است. با این حال، این شیرها می توانند گرانتر از همتایان ریخته گری خود باشند. همچنین سرویس دهی آنها نسبت به انواع دیگر شیرها راحت تر است.

شیرهای فولادی فورج شده علاوه بر مواد باکیفیت، در اندازه‌ها، انواع اتصالات و پیکربندی پورت‌های مختلف موجود هستند. آنها می توانند جریان چند سیال را کنترل کنند و طراحی خود آب بندی دارند که آنها را برای کاربردهای مختلف ایده آل می کند. طراحی منحصر به فرد خود آب بندی آنها همچنین آنها را در برابر فشار بالا بسیار مقاوم می کند و آنها را به گزینه ای عالی برای خطوط لوله تبدیل می کند. آنها شامل دریچه های دروازه، سوپاپ های گلوب و شیرهای بازرسی هستند.