Un système de tuyauterie performant est un système correctement installé. Les équipes techniques s'assurent que la vanne à globe à brides est parfaitement alignée lors de la mise en service. vannes à globe industrielles sont conçus pour une utilisation intensive service de limitation, Ce sont des instruments de précision. Même un léger défaut d'alignement peut compromettre l'intégrité de la valve et entraîner une défaillance prématurée, même pour les meilleurs. fabricants de robinets à soupape ne peut être empêché par la seule conception.
1. Pourquoi un mauvais alignement provoque le blocage de la tige et des fuites
Comme mentionné précédemment, un mauvais alignement entraîne le blocage de la tige et une fuite au niveau de la vanne à globe à bride. Lorsqu'un vanne à globe à brides Lorsqu'elle est boulonnée dans un système dont la tuyauterie est décentrée, elle soumet le corps de la vanne à des “ contraintes de tuyauterie ”. Ces contraintes provoquent une légère déformation de la cage ou du siège interne.
La vanne à globe repose généralement sur un mouvement linéaire de la tige Pour enfoncer le disque dans son logement, il faut procéder à une pression. Toute déformation du corps du piston risque alors de provoquer un blocage de la tige, celle-ci frottant contre les guides ou le joint. Ce frottement nuit au bon fonctionnement et peut engendrer un contact irrégulier entre le logement et le disque, ce qui peut entraîner des fuites internes persistantes et une érosion par arrachement.
2. Comment s'effectue le contrôle de la bride avant installation ?
Un contrôle minutieux des brides est obligatoire avant la mise en place de la vanne. Il est important que les brides de tuyauterie soient parallèles et que la distance entre elles corresponde à l'entraxe spécifié par les fabricants de vannes à globe.. Vérifiez s'il existe un désalignement axial, notamment si les tuyaux n'ont pas le même axe central. Si un levier est utilisé pour forcer l'assemblage des tuyaux et de la vanne, le frottement forcé peut entraîner un vanne à globe à brides fuite. Le plus important est de nettoyer les surfaces d'étanchéité et de vérifier la présence de rayures ou de piqûres qui pourraient empêcher une compression uniforme du joint.
3. Outils pour le nivellement de précision
L'utilisation de l'œil nu lors de l'installation ne suffira pas si l'objectif est d'atteindre les normes attendues. Vannes à globe industrielles. Utilisez un niveau à bulle de qualité pour évaluer la verticalité et l'horizontalité de la tuyauterie. Sur les conduites critiques à haute pression, l'utilisation d'outils d'alignement laser est recommandée. Ceci garantit une rectitude parfaite de la tuyauterie et élimine les micro-irrégularités susceptibles d'entraîner une usure prématurée des garnitures.
Pour aligner parfaitement les trous de boulons, utilisez les goupilles d'alignement de bride ou les chasse-goupilles. Ceci garantit que les supports de tuyauterie supportent correctement le poids de l'ensemble. Ces outils assurent le support du poids de la vanne par les supports de tuyauterie, empêchant ainsi la déformation du col de vanne.
4. Séquences de couples de serrage pour l'alignement
L'alignement final est assuré lors du boulonnage. Pour garantir vanne à globe à brides Pour un serrage correct, il faut respecter un ordre de serrage en étoile ou en croix. Ne jamais serrer complètement un côté avant d'avoir commencé les autres ; cela “ incline ” la bride et crée une étanchéité asymétrique.
Au lieu d'appliquer immédiatement le couple maximal, les ingénieurs et les fabricants recommandent une approche progressive. Les étapes suivantes garantissent un alignement interne optimal.
- Serrer à la main : Assurez-vous que le joint est centré.
- Couple 30% : Suivez le motif en étoile pour appliquer une légère pression.
- Couple 60% : Augmentez la pression tout en vérifiant l'écart entre les brides à l'aide d'une jauge d'épaisseur afin de vous assurer qu'il est uniforme.
- Couple 100% : Appliquer les valeurs de couple finales fournies par le fabricant du joint et du robinet à globe.
Le blocage de la tige est évident si les étapes ci-dessus ne sont pas suivies. Il sera difficile de tourner la vanne car le corps est déformé par une charge de boulonnage inégale. Si une fuite survient lors du premier test hydraulique, mettez le système sous pression, desserrez les boulons et recommencez la procédure.
5. Inspection finale
Une fois le couple de serrage atteint, effectuez un dernier serrage manuel. Tournez la molette pour vous assurer que la tige coulisse librement, sans point dur ni grincement. Vérifiez une dernière fois le jeu de la bride à l'aide d'un pied à coulisse. L'alignement est parfait. vannes à globe industrielles devrait fonctionner sans problème et ne présenter aucun suintement externe pendant le essai de pression initial.
