Il existe différentes manières de fabriquer des vannes industrielles. Les deux méthodes les plus courantes sont le forgeage et le moulage. Les vannes forgées et coulées sont fabriquées de deux manières distinctes.
Le forgeage commence par le versement de métal fondu dans un moule et l'utilisation de machines de forgeage pour appliquer une pression. Lors de l'examen des matériaux, une vanne forgée doit répondre à des spécifications spécifiques.
La composition chimique du matériau a un impact sur les propriétés mécaniques et le traitement thermique détermine la résistance globale d'une vanne. Le traitement thermique nécessite que le matériau soit chauffé à une température normalisée et refroidi en quelques secondes.
Ce processus est plus rapide pour les petites vannes mais plus difficile pour les plus grandes. Soupapes forgées doivent être conçus pour résister à des pressions et des températures extrêmes. Une vanne forgée peut supporter des températures élevées et un service sévère sans éprouver de fatigue thermique.
Si vous voulez en savoir plus sur une valve forgée, continuez à lire cet article.
Qu'est-ce qu'une valve forgée ?
Une valve forgée est fabriquée par la méthode de forgeage. Cela implique de chauffer le métal jusqu'à ce qu'il devienne mou, puis d'utiliser des forces mécaniques pour façonner le métal dans la forme souhaitée. Les défauts de forgeage comprennent les chevauchements, les fermetures à froid, les fissures et les inclusions.
Les vannes forgées sont généralement utilisées sur de petites canalisations de haute qualité. Leur coût est plus élevé que ceux produits par coulée. Le forgeage est généralement un meilleur choix pour les grandes tailles, car les gros moulages peuvent entraîner des fuites supplémentaires. Les vannes forgées sont parfaites pour les applications à haute température. Ils sont moins sujets à la fatigue thermique et sont plus résistants que les autres types de vannes.
Les vannes forgées commencent de la même manière qu'une vanne coulée : le métal en fusion est coulé dans un lingot ou un moule. Les vannes forgées ont des performances accrues dans les applications de service sévère et à haute température. Cependant, de nombreuses vannes ont des exigences strictes en matière de matériaux, de processus de production et de procédures de test. Une vanne forgée peut résister aux contraintes des applications à haute température et aux hautes pressions sans compromettre son intégrité.
Les matériaux de forgeage ont une meilleure résistance à la corrosion et à la traction que les matériaux coulés. Plus la résistance à la traction d'une vanne est élevée, mieux elle peut résister aux fortes variations de pression et de température. Les valves forgées sont plus durables, ce qui signifie qu'elles dureront plus longtemps.
Avantages de l'utilisation d'une valve forgée
Les vannes forgées sont plus durables que les vannes coulées ou soudées. Parce qu'ils sont formés à partir d'un bloc solide de métal, ils nécessitent moins de masse, ce qui entraîne des gradients thermiques plus faibles et des niveaux de contrainte plus faibles. L'épaisseur de la paroi n'affecte pas non plus la fonctionnalité de la vanne. Les vannes coulées et forgées sont de construction similaire, les différences entre elles étant le type de déformation qui se produit et le degré de précision nécessaire pour une application particulière.
Le processus de fabrication permet également des spécifications de conception précises. Le matériau forgé réduit la porosité de la surface et ferme les vides internes, ce qui le rend plus solide et plus durable. Les vannes forgées ont également moins d'épaisseur de paroi, ce qui signifie qu'elles ont un gradient de température plus petit et un temps plus court pour atteindre l'équilibre. Cela signifie moins de fatigue thermique et une solution durable pour les centrales électriques. Les vannes forgées sont plus durables que la fonte, et les matériaux forgés offrent plusieurs autres avantages.
Les vannes forgées sont plus durables et peuvent être utilisées dans une plus large gamme d'applications. Mais il est important de choisir la bonne vanne pour votre application, qui sera déterminée par le coût. En général, les pièces forgées de meilleure qualité sont préférées pour les vannes critiques à parois minces.
Une soupape forgée a une meilleure tolérance dimensionnelle et une épaisseur de paroi uniforme. Le processus ne nécessite aucune soudure et il n'y a pas de gaspillage de matériaux. Le seul déchet est le flash de la deuxième pression sur les matrices de coupe.
Un autre avantage important des vannes forgées est qu'elles offrent une durabilité accrue pour les applications de service sévères. Cependant, les vannes forgées sont plus chères et difficiles à répéter en raison des vides. Cependant, en assurant le contrôle de la qualité, vous pouvez minimiser les risques. Un fabricant de vannes de haute qualité peut vous aider à réduire les risques et à améliorer la qualité de votre projet. Il est également plus durable et plus efficace. De plus, les vannes forgées peuvent également durer plus longtemps que les vannes coulées.
