API 602 vs API 600: What’s The Difference?

Découvrez les différences entre API 602 et API 600, deux normes de vannes utilisées dans les industries du pétrole et du gaz naturel. Découvrez les critères de conception, les matériaux et les exigences de test de ces vannes, et découvrez celle qui convient à votre application.

The differentiation between API 600 and API 602 standards is pivotal when it comes to manufacturing industrial valves. 

While both are crucial benchmarks, they address distinct aspects. 

API 600 primarily delves into valve design, while API 602 focuses on evaluating valves for low emissions. 

Read on to learn more about their distinction, which is essential for you to make an informed decision.

Qu'est-ce que l'API 602 ?

API 602 is the standard specification for Gate, Globe,  and clapets anti-retour with sizes DN 100 [NPS 4] or Smaller in the Petroleum and Natural Gas Industries. These valves are intended to withstand extreme pressure or temperature conditions.

API 602 is the standard for 4” and smaller forged steel gate valves used in industrial facilities. This specification outlines the design and construction criteria for these valves, as well as information on extended-body forged valves.

La spécification est disponible au format ISO, offrant une couverture complète de tous les critères de conception et de matériaux pour les petites vannes forgées. Il comprend des dimensions importantes telles que les minimums de diamètre de tige, l'épaisseur de paroi et la taille de la boîte à garniture.

L'API 602 est une vanne compacte et robuste conçue pour les services à haute pression et à haute température, fabriquée en acier inoxydable, au carbone et allié. Ce produit trouve des applications dans les industries du gaz naturel et du pétrole grâce à sa surface d'étanchéité standard résistante à l'usure. De plus, sa zone de joint de tige polie assure une étanchéité à l'air optimale sans fuite d'émissions fugitives. SIO est un fournisseur établi de vannes API 602 en Amérique du Nord et en Europe, avec tous les types et tailles de 150 à 2500 mm disponibles.

Qu'est-ce que l'API 600 ?

API 600 est une norme américaine qui spécifie les critères de conception des robinets-vannes en acier moulé (carbone et alliage) utilisés dans les applications de l'industrie pétrolière. Il spécifie les dimensions clés telles que les minimums de diamètre de tige, l'épaisseur de paroi et la taille de la boîte à garniture.

Les deux principaux types de vannes API 600 sont les types montant et non montant. Lorsqu'il est ouvert, le type à tige montante s'élève au-dessus du volant, il est donc plus facile pour les opérateurs de dire si la vanne est ouverte ou fermée.

Une tige montante permet à l'opérateur de vanne de s'assurer que sa poignée ne touche pas l'écrou de fonctionnement, car toute interférence entre eux peut entraîner des fuites ou empêcher le fonctionnement.

Les deux principaux matériaux utilisables sont la fonte ductile et l'acier inoxydable. Les deux matériaux sont disponibles en différentes tailles et variations.

Les garnitures de robinet-vanne API 600 sont disponibles en deux variétés : une conception de bague de siège séparée ou intégrée dans le corps de la vanne. Dans tous les cas, ils doivent être fabriqués dans le même matériau que le corps pour répondre aux spécifications.

API 602 contre. API 600

La principale distinction entre l'API 602 et l'API 600 est que la première s'applique aux types de vannes, tandis que la seconde teste la capacité à faibles émissions d'une vanne. Les tests pour chaque type sont différents en fonction de la conception, de la température nominale et des composants d'étanchéité.

Essentiellement, ces tests sont effectués pour démontrer la faible capacité d'émission d'une vanne sur un cycle de vie prolongé. Également appelés essais de type, ils offrent un moyen inestimable de vérifier les performances de divers ensembles de garnitures.

L'API 602 concerne les petites vannes à vanne forgées, telles que les vannes ANSI B16 de classe 150, 300, 600 et 800 ainsi que certains autres types. Il fournit des critères de conception et des désignations de matériaux pour ces vannes ainsi que des informations importantes sur les dimensions telles que les minimums de diamètre de tige, la taille du presse-étoupe, l'épaisseur de paroi et le poids.

Ces vannes sont idéales pour une utilisation dans une variété d'applications, des pipelines aux installations industrielles, avec des exigences d'étranglement et d'arrêt moins strictes que les raffineries. Ils sont disponibles en différentes tailles et qualités avec un corps coulé ou forgé.

En plus de ces vannes, la norme API 600 spécifie également les vannes à bille, anti-retour et à boisseau à usage intensif utilisées principalement dans les pipelines. Cette norme décrit leurs exigences en matière de conception, de construction et d'essai.

Design Differences

API 602 and API 600 standards primarily differ in their focus. 

API 602 is concerned with specifying valve types and addressing aspects of design tailored to different applications. 

On the other hand, API 600 concentrates on testing the low emissions capability of valves, assessing their environmental impact and efficiency in emission control.

Rated Temperature Variations

Another notable difference lies in the rated temperature considerations. 

API 602 and API 600 standards account for distinct temperature specifications. 

These variations are crucial as they ensure that valves are designed and tested to perform optimally within specific temperature ranges, meeting the requirements of diverse industrial environments.

Sealing Components Distinctions

The standards diverge in their evaluation of sealing components. 

API 602 and API 600 outline specific criteria for assessing the effectiveness and durability of sealing mechanisms within valves. 

These distinctions in sealing components play a pivotal role in determining the reliability and efficiency of valves across different applications and operating conditions.

Type Tests for Packing Sets to Measure Valve Performance 

Type tests, synonymous with performance tests, represent a critical phase in validating the effectiveness of diverse packing sets used in valves. 

These tests serve as an invaluable means of scrutinizing the performance characteristics and durability of packing components. 

The objective is to assess how well the packing sets withstand operational conditions and fulfill their intended functions within the valve.

Leakage Tests

Type tests often include leakage assessments to gauge the sealing capabilities of packing sets. 

By subjecting the valve to different pressure and temperature conditions, engineers can verify if the packing effectively prevents leaks, ensuring the integrity of the valve’s performance.

Endurance Tests

Endurance or longevity tests are conducted to simulate prolonged operational cycles. 

This helps in evaluating the durability of packing materials and their ability to withstand wear and tear over an extended period, ensuring the longevity of the valve.

Temperature and Pressure Cycling

Type tests involve subjecting the packing sets to varying temperature and pressure conditions. This simulates the fluctuations the valve may encounter during normal operations. 

Testing under different environmental conditions helps validate the packing’s resilience and adaptability.

Torque Tests

Torque tests assess the force required to actuate the valve with the installed packing. 

These tests ensure that the packing does not impede the smooth operation of the valve and can handle the necessary torque without compromising performance.

Material Compatibility Tests

Evaluating the compatibility of packing materials with the substances they will encounter is crucial. 

Type tests may include assessments of how the packing reacts to specific fluids, ensuring it remains effective without degrading or corroding over time.

Type tests play a pivotal role in the quality assurance process, providing manufacturers and users with confidence in the reliability and functionality of packing sets within valves.

Clé à retenir

The key distinction between API 600 and API 602 lies in their focus: API 600 standards address valve design and specifications, while API 602 pertains to low emissions testing. 

Notably, API 602 emphasizes verifying a valve’s capability to maintain low emissions. 

Understanding these standards is crucial for ensuring compliance with industry benchmarks and facilitating the selection of valves suitable for specific applications.

Xintai Valves propose une vaste sélection de vannes pour diverses applications. Leurs produits peuvent être trouvés dans les bâtiments résidentiels et commerciaux, les systèmes d'approvisionnement en eau, les usines de traitement des eaux usées et les usines chimiques pour diriger le débit, fermer l'accès aux sources d'eau, empêcher le refoulement et ajuster la pression du système.

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