バルブの製造

バルブがなければ、パイプ構造は不完全です。安全性と耐用年数はパイプライン段階で最も重要な要素であるため、バルブ メーカーは高品質のバルブを製造する必要があります。

高性能バルブの秘密とは?彼らがよりよく働くのを助けるのは何ですか?素材のせいでしょうか?キャリブレーションデバイスは違いを生みますか?現実には、これらすべてが重要です。工業用バルブの細かい点を掘り下げる前に、まずバルブがどのように作られているかを理解することが重要です。

この記事では、産業用バルブの最初から最後までの製造プロセス全体について説明します。これは、読者が産業用バルブの製造プロセスをよりよく理解するのに役立ちます。

1. 設計・発注

まず、顧客は、すでに入手可能なバルブ設計のリストから、カスタマイズされたバルブまたはバルブのいずれかのバルブを注文します。パーソナライズされたものの場合、会社は顧客にテンプレートを提供します。デザインが後者によって受け入れられると、注文が作成されます。予約保証金も顧客から会社に提供されます。

2 在庫

製造部門では、受注後、ステム、スプール、ボディ、ボンネットの原材料を探し、設計を開始します。物資が不足している場合は、生産部門がサプライヤーに発注します。

3. チェックリストの完成

すべての物資が到着したら、制作チームはリストを再確認して、すべてが整っていることを確認します。デザインの最終案が承認されるのもこの段階です。品質保証チームは、製品が最高品質であることを確認するために慎重に検査します。

4. 製造工程

これにより、工業用バルブ製造作業の大部分がカバーされます。各主要コンポーネントは手作りです。多くの場合、すべてのスペアパーツの名前とそれぞれに使用する必要がある材料をリストしたチェックリストがあります。

チーム リーダーは、この段階でのプロセスの開始から終了日までの実際の製造のタイムラインを提供します。また、リーダーは包括的な組織計画を策定します。

バルブを製造する最も一般的な 2 つの方法を以下に示します。

1: 鋳造プロセス

体格

洗浄された成形済みの物質。旋削作業には洗浄が伴います。ターニングとは、旋盤やターニングマシンで余分な材料を削り取るプロセスです。成形済みの本体を取り付け、回転モーターに接続する必要があります。このシステムは高速で回転します。シングルポイント カッターは、ボディを回転させながら、希望する正確な形状にボディをカットします。それとは別に、回すと溝や穴ができます。

次のステップは、バルブ本体のさまざまな部分に銅メッキを施して、金属を電気メッキすることです。銅メッキにより、ボディは完全に密閉されます。

次はボディの磨きです。次に、技術者は、そのようなバルブ部品を他のコンポーネントまたはパイプに取り付けることができるようにするねじを作成します。バルブには穴があるため、穴あきも発生します。各バルブの穴のサイズは用途によって異なりますのでご注意ください。ここで、ルールと規制が役割を果たします。

次に、バルブはテフロンまたは別の形態のエラストマーでコーティングされます。塗装後、いよいよ焼成です。ベーキングはテフロンを人体に結合します。

シート

シートは本体と同じものを通ります。シートは本体の内側にあり、バルブとして機能するため、適切なシールのために接続部に完全に適合する必要があります。ボディはテフロンのみですが、シートには追加のラバーラッピングが施されており、タイトなフィット感を確保しています。

ステムの場合、適切なプロポーションを持つことが重要であり、完璧に製造する必要はありません。

2: 鍛え抜かれた技

このプロセスは、鍛造方法を要約するために使用できます。

切断と鍛造。

材料の収集に続いて、次のステップはそれを適切な長さと幅にカットすることです.その後、各部品を部分的に加熱して鍛造します。

トリミング

トリミングは次の一手です。余分な材料やバリはこの方法で取り除かれます。次に、ボディをフラッシュして、正しいバルブ形状にします。

サンドブラスト。

次の段階はサンドブラストです。その結果、バルブは滑らかできれいです。使用する砂のサイズは、仕様または顧客の期待によって決まります。バルブは、最初に分類され、障害のあるものを取り除きます。

マッチング

消費者の仕様と仕様に応じて、機械加工により、ねじ山、穴、およびその他のコンポーネントのサイズと形状が向上します。

表面処理

バルブ表面の処理には、特定の酸やその他の化学薬品が使用されます。

5. すべてをまとめる

組み立てプロセスは、技術者がすべてのバルブ コンポーネントを取り付けるときです。組み立ては手作業で行うことが多いです。この時点で、技術者は、DIN や API などの有効な規制に基づいて、出力番号と指定をバルブに割り当てます。

6. 圧力試験

圧力テストプロセス中に、実際の漏れ圧力についてバルブをチェックする必要があります。場合によっては、閉じたバルブに 6 ~ 8 バールの圧力の空気がしばらく充満します。バルブのサイズにもよりますが、これには 2 時間から 1 日かかります。

タイムライン中にリークが発生した場合、バルブの修理が発生します。

状況によっては、水圧を使用して漏れを検出します。水の量が増えても漏れなければ、バルブは合格です。これは、バルブが増加した歪みに耐えることができることを示唆しています。漏れがあれば、バルブは倉庫に戻ります。この一連のバルブに対して別の一連の圧力チェックを実行するまで、技術者は漏れを探していました。

7. 品質管理と検査

その後、QA スタッフがバルブの漏れやその他の製造エラーを綿密にチェックします。

結論は

工業用バルブの製造は複雑な作業です。バルブを組み立てるだけではありません。原材料の調達、機械加工、熱処理、溶接、組み立てなど、いくつかの要因がその性能に影響を与えます。バルブを顧客に引き渡す前に、適切な動作を確認するために徹底的にテストする必要があります。

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