ソケット溶接と突合せ溶接は、パイプを一緒に接続するために使用される 2 つの異なる溶接技術です。パイプを結合する両方の方法が一般的ですが、両者にはいくつかの重要な違いがあります。
ソケット溶接は、場合によっては突合せ溶接継手よりも強度が高く、耐久性と耐食性にも優れています。
- 強さ
パイプの接続には、さまざまな方法があります。最も一般的なのは、ソケット溶接と突合せ溶接の 2 つです。
どちらのタイプの溶接もパイプを結合するのに効果的ですが、それぞれに長所と短所があります。開始する前に、プロジェクトに最適な溶接方法を決定することが不可欠です。
ソケット溶接と突合せ溶接の主な違いの 1 つは、強度です。ソケット溶接は、溶接フィラー材料が含まれていないため強度が高く、高応力条件下で破損する可能性が低くなります。
ソケット溶接は、最小限の準備と基本的な溶接スキルしか必要としないため、突合せ溶接よりも設置が簡単です。
ソケット溶接は、通常、直径が 2 インチ (50 mm) 未満の小さなパイプを接合するために使用されます。ただし、サイズと形状が同じであれば、より大きなパイプにも使用できます。
- 耐食性
差し込み溶接フランジと突合せ溶接フランジの耐食性は、輸送される流体やパイプの肉厚など、いくつかの要因によって決まります。
差し込み溶接は、小径のパイプを結合し、既存のパイプラインから分岐を作成するために使用される標準的な接続です。継手にはパイプ用のくぼみがあり、配置が容易で、溶接時に膨張した場合の応力破壊を防ぎます。
突き合わせ溶接は、ニードル バルブ接続のより信頼性の高いオプションですが、経験豊富な溶接工の専門知識と時間が必要です。ただし、突合せ溶接はより高い強度を提供し、漏れ防止です。
ソケット溶接は取り付けが簡単ですが、バルブが差し込まれるパイプの底に約 1/16 インチの隙間が必要です。このギャップは熱膨張の余地を提供しますが、継手のフィレット溶接にクラックが発生する過圧の問題につながる可能性があります。
- 柔軟性
突合せ溶接は、2 つの金属片を端から端まで接合する簡単な溶接接合です。溶接機がアークを発生させると、溶加材がそれらの間のギャップに供給され、接合部全体に浸透する溶融金属のプールが形成されます。
このタイプの溶接は、自転車のホイール リムや鉄道レールなどの薄い金属部品に最適です。接合部への適切な浸透を確実にするために、溶接機は開始前に表面を前処理する必要があります。
突合せ溶接は優れた強度を提供しますが、ソケット溶接よりも組み立てに時間がかかります。さらに、突き合わせ溶接は、隙間腐食により腐食性流体サービスで問題が発生する可能性があります。したがって、多くのアプリケーションでは一般的に使用されていません。
- 料金
2 つのパイプを一緒に接続する方法を探す場合、いくつかの異なるオプションがあります。最も人気のあるものには、ソケット溶接と突合せ溶接が含まれます。
突合せ溶接はより高い強度を提供し、高圧または高温にさらされるパイプラインで頻繁に使用されます。さらに、それらはより耐久性があり、腐食損傷に対して耐性があります。
ただし、突合せ溶接はソケット溶接よりも製造コストが高く、組み立てには熟練した溶接工が必要です。さらに、完了するまでに時間がかかり、適切に取り付けるのが難しい場合があります。
ソケット溶接は、熱膨張のために継手の肩とパイプ端の間に約 1/16 インチの隙間が必要なため、取り付けがより簡単で迅速です。
ギャップが十分に大きいことが不可欠です。そうしないと、継手のフィレット溶接に亀裂が生じる応力の問題が発生する可能性があります。さらに、滑らかなパイプ内部は、ジョイントのこの不連続性により腐食し、システム全体の強度と完全性が失われる可能性があります。
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