産業用バルブの製造においては、API 600 規格と API 602 規格の区別が極めて重要です。
どちらも重要なベンチマークですが、それぞれ異なる側面を扱っています。
API 600 は主にバルブの設計に焦点を当てていますが、API 602 は低排出ガスバルブの評価に重点を置いています。
情報に基づいた決定を下すために不可欠な、それぞれの違いについて詳しく知るには、読み進めてください。
API 602 とは?
API 602はゲート、グローブ、 チェックバルブ 石油および天然ガス産業におけるDN 100 [NPS 4]以下のサイズ。これらのバルブは、極端な圧力や温度条件に耐えられるように設計されています。
API 602は4インチ以下の規格です 鍛造鋼ゲートバルブ 工業施設で使用されるバルブです。この仕様では、これらのバルブの設計および構造基準、および拡張ボディ鍛造バルブに関する情報を概説しています。
仕様は ISO 形式で入手でき、小型鍛造バルブのすべての設計および材料基準を包括的にカバーしています。ステム直径の最小値、壁の厚さ、スタッフィング ボックスのサイズなどの重要な寸法が含まれます。
API 602 は、ステンレス、炭素、および合金鋼で作られた、高圧および高温サービス用に設計されたコンパクトで堅牢なバルブです。この製品は、耐摩耗性のある標準的なシール面を備えているため、天然ガスおよび石油産業で同様に使用されます。さらに、その洗練されたステム シール領域により、逃散排出物が漏れることなく、最適な気密性が確保されます。 SIO は、北米およびヨーロッパ全体で API 602 バルブの確立されたサプライヤであり、150 ～ 2500 mm のすべてのタイプとサイズが利用可能です。
API 600 とは?
API 600 は、石油産業用途で使用される鋳鋼 (炭素および合金) ゲート バルブの設計基準を指定する米国規格です。ステム直径の最小値、壁の厚さ、スタッフィング ボックスのサイズなどの主要な寸法を指定します。
API 600 バルブの 2 つの主要なタイプは、上昇型と非上昇型です。ライジングステムタイプは開くとハンドルより上に上がるので、バルブの開閉が分かりやすくなっています。
ステムが上昇しているため、バルブ オペレーターはハンドルが操作ナットに触れていないことを簡単に確認できます。
利用できる 2 つの主要な材料は、ダクタイル鋳鉄とステンレス鋼です。どちらの素材にもさまざまなサイズとバリエーションがあります。
API 600 ゲート バルブ トリムには、個別のシート リング設計またはバルブ本体に統合された 2 種類があります。いずれにせよ、仕様を満たすには、ボディと同じ素材で作られている必要があります。
API 602対。アピ600
API 602 と API 600 の主な違いは、前者がバルブの種類に適用されるのに対し、後者はバルブの低排出能力をテストすることです。各タイプのテストは、設計、定格温度、およびシーリング コンポーネントに基づいて異なります。
基本的に、これらのテストは、長期にわたるライフサイクルにわたってバルブの低排出能力を実証するために実施されます。型式試験とも呼ばれ、さまざまなパッキン セットの性能を検証する貴重な方法を提供します。
API 602 は、ANSI B16 クラス 150、300、600、800 バルブやその他のタイプの小型鍛造ゲート バルブに対応しています。これらのバルブの設計基準と材料指定、およびステム直径の最小値、スタッフィング ボックスのサイズ、壁の厚さ、重量などの重要な寸法情報を提供します。
これらのバルブは、パイプラインから産業施設まで、さまざまな用途での使用に最適であり、製油所よりもスロットルとシャットオフの要件が厳しくありません。鋳造または鍛造ボディのさまざまなサイズとグレードがあります。
これらのバルブに加えて、API 600 規格では、主にパイプラインで使用される頑丈なボール、チェック、およびプラグ バルブも指定されています。この規格は、その設計、構造、およびテスト要件の概要を示しています。
デザインの違い
API 602 規格と API 600 規格は、主にその焦点が異なります。
API 602 は、バルブの種類の指定と、さまざまなアプリケーションに合わせた設計の側面への対応に関係しています。
一方、API 600 は、バルブの低排出能力をテストし、環境への影響と排出制御の効率を評価することに重点を置いています。
定格温度変化
もう一つの注目すべき違いは、定格温度の考慮にあります。
API 602 および API 600 規格では、異なる温度仕様が規定されています。
これらのバリエーションは、さまざまな産業環境の要件を満たし、特定の温度範囲内で最適に動作するようにバルブが設計およびテストされていることを保証するため、非常に重要です。
シーリングコンポーネントの区別
シーリングコンポーネントの評価に関しては規格が異なります。
API 602 および API 600 は、バルブ内のシール機構の有効性と耐久性を評価するための具体的な基準を概説しています。
シール部品のこれらの違いは、さまざまな用途や動作条件におけるバルブの信頼性と効率を決定する上で重要な役割を果たします。
バルブ性能を測定するためのパッキンセットの型式試験
型式テストは性能テストと同義であり、バルブで使用されるさまざまなパッキン セットの有効性を検証する上で重要な段階です。
これらのテストは、梱包部品の性能特性と耐久性を精査するための貴重な手段として機能します。
目的は、パッキン セットが動作条件にどの程度耐え、バルブ内で意図された機能を果たすかを評価することです。
漏れテスト
型式試験には、パッキン セットの密封能力を測定するための漏れ評価が含まれることがよくあります。
バルブをさまざまな圧力と温度条件にさらすことで、エンジニアはパッキングが漏れを効果的に防止するかどうかを検証し、バルブの性能の完全性を確保できます。
耐久テスト
長期にわたる動作サイクルをシミュレートするために、耐久性または寿命テストが行われます。
これにより、パッキング材料の耐久性と長期間にわたる摩耗に耐える能力を評価し、バルブの寿命を確保することができます。
温度と圧力のサイクル
型式試験では、パッキン セットをさまざまな温度と圧力条件にさらします。これにより、バルブが通常の操作中に遭遇する可能性のある変動がシミュレートされます。
さまざまな環境条件下でのテストは、パッキングの弾力性と適応性を検証するのに役立ちます。
トルクテスト
トルク テストでは、パッキングが取り付けられたバルブを作動させるために必要な力を評価します。
これらのテストにより、パッキンがバルブのスムーズな動作を妨げず、性能を損なうことなく必要なトルクを処理できることが保証されます。
材料適合性試験
梱包材とそれらが接触する物質との適合性を評価することは非常に重要です。
型式試験には、パッキンが特定の流体に対してどのように反応するかの評価が含まれる場合があり、時間の経過とともに劣化したり腐食したりすることなく効果が維持されることを確認します。
型式試験は品質保証プロセスにおいて極めて重要な役割を果たし、製造元とユーザーにバルブ内のパッキンセットの信頼性と機能性に対する信頼を提供します。
重要なポイント
API 600 と API 602 の主な違いは、その焦点にあります。API 600 規格はバルブの設計と仕様を扱っていますが、API 602 は低排出ガス試験に関係しています。
特に、API 602 では、バルブが低排出ガスを維持できる能力の検証を重視しています。
これらの規格を理解することは、業界のベンチマークへの準拠を保証し、特定の用途に適したバルブの選択を容易にするために不可欠です。
Xintai Valves は、さまざまなアプリケーション向けに幅広いバルブの選択肢を提供します。同社の製品は、住宅および商業ビル、給水システム、廃水処理プラント、および化学プラントで、流れを方向付け、水源へのアクセスを遮断し、逆流を防止し、システム圧力を調整するために使用されています。
