Клапандарсыз құбыр құрылымы толық емес. Клапан өндірушілері жоғары сапалы клапандар шығаруы керек, өйткені қауіпсіздік пен қызмет ету мерзімі құбыр фазасындағы ең маңызды факторлар болып табылады.
Жоғары өнімді клапандардың құпиясы неде? Олардың жақсы жұмыс істеуіне не көмектеседі? Материалға байланысты ма? Калибрлеу құрылғылары айырмашылық жасайды ма? Шындығында, мұның бәрі маңызды. Өнеркәсіптік клапанның ұсақ нүктелерін зерттемес бұрын, алдымен клапандардың қалай жасалатынын түсіну маңызды.
Бұл мақала басынан аяғына дейін өнеркәсіптік клапандарды өндірудің бүкіл процесін қарастырады. Бұл оқырмандарға өнеркәсіптік клапандарды өндіру процесін жақсырақ түсінуге көмектеседі.
1. Дизайн және тапсырыс
Біріншіден, тұтынушы қол жетімді клапан конструкцияларының тізімінен клапанға тапсырыс береді, не теңшелген клапан немесе клапан. Жекелендірілген жағдайда, компания тапсырыс берушіге үлгіні ұсынады. Тапсырыс дизайнды соңғы қабылдағаннан кейін жасалады. Тапсырыс беруші компанияға брондау депозитін де береді.
2 Босалқылар
Өндіріс бөлімі тапсырыстар жасалып, дизайн басталғаннан кейін діңгек, катушка, корпус және капотқа арналған шикізатты іздейді. Жабдықтар жетіспейтін болса, өндіріс бөлімі оларды жеткізушілерге тапсырыс береді.
3. Бақылау парағын толтыру
Егер барлық керек-жарақтар келсе, өндірістік топ барлығының дұрыстығына көз жеткізу үшін тізімді екі рет тексереді. Сондай-ақ осы кезеңде дизайнның соңғы жобасы қабылданады. Сапаны қамтамасыз ету тобы өнімдердің ең жоғары сапаға ие екендігіне көз жеткізу үшін мұқият тексереді.
4. Өндіріс процесі
Бұл өнеркәсіптік клапан өндіру операциясының негізгі бөлігін қамтиды. Негізгі компоненттердің әрқайсысы қолмен жасалған. Көбінесе барлық қосалқы бөлшектердің атаулары мен әрқайсысы үшін қолданылуы керек материалдар тізімі бар бақылау парағы бар.
Топ басшысы осы кезеңде процестің басынан аяқталатын күнге дейін нақты өндіріске арналған уақыт кестесін ұсынады. Сондай-ақ басшы кешенді ұйымдастыру жоспарын жасайды.
Клапандарды өндірудің ең танымал екі әдісі төменде келтірілген.
1: Кастинг процесі
Физика
Жуылған алдын ала пішінделген зат. Айналу операциясы тазалаумен бірге жүреді. Токарлық токарь немесе токарлық станоктың көмегімен артық материалды кесу процесі. Ол алдын ала пішінді корпусты монтаждауды және оны айналмалы қозғалтқышқа қосуды талап етеді. Бұл жүйе жылдам жылдамдықпен айналады. Бір нүктелі кескіш денені айналу кезінде қажетті және дәл пішінге кеседі. Бұдан басқа, бұрылу ойықтар мен тесіктер жасайды.
Келесі қадам - клапан корпусының әртүрлі бөліктерінде мыс қаптамасы бар металды электроплату. Мыс қаптамасы корпустың толық тығыздалғанын қамтамасыз етеді.
Денені жылтырату - келесі қадам. Содан кейін техниктер мұндай клапан бөліктерін басқа компоненттерге немесе құбырларға бекітуге мүмкіндік беретін жіптерді жасайды. Клапандар саңылауларды қамтитындықтан, саңылаулар да орын алады. Әрбір клапандағы саңылаулардың мөлшері қолданбаға байланысты өзгеретінін есте сақтаңыз. Бұл жерде ережелер мен ережелер рөл атқарады.
Содан кейін клапандар тефлонмен немесе эластомердің басқа түрімен қапталған. Бояудан кейін пісіру уақыты келді. Пісіру тефлонды адам ағзасына байланыстырады.
Орын
Орын денемен бірдей нәрседен өтеді. Орын корпустың ішінде болғандықтан және клапан рөлін атқаратындықтан, дұрыс герметикалау үшін оның қосылымына тамаша сай болуы керек. Орынның тығыз фитнесті қамтамасыз ету үшін қосымша резеңке орамасы бар, ал денеде тек тефлон бар.
дің
Сабақ жағдайында дұрыс пропорцияларға ие болу маңызды және оны мінсіз етіп жасаудың қажеті жоқ.
2: Жалған техника
Бұл процесс жалған әдісті қорытындылау үшін пайдаланылуы мүмкін.
Кесу және соғу.
Материалды жинағаннан кейін келесі қадам оны тиісті ұзындықтар мен ендерге кесу болып табылады. Осыдан кейін әрбір компонент ішінара қыздырылады және соғылды.
Төменгі кесу
Кесу - келесі қадам. Артық материал немесе бұрғы осылай шығарылады. Содан кейін корпус дұрыс клапан пішінін беру үшін жыпылықтайды.
Құм үрлеу.
Келесі кезең - құм себу. Нәтижесінде клапан тегіс және таза болады. Қолданылатын құмның мөлшері тапсырыс берушінің сипаттамаларына немесе күтулеріне байланысты. Ақаулыларды жою үшін алдымен клапандар сұрыпталады.
Сәйкестік
Тұтынушының спецификациясы мен техникалық сипаттамаларына байланысты өңдеу жіптердің, тесіктердің және басқа компоненттердің өлшемдері мен пішіндерін жақсартады.
Бетті дайындау
Клапанның бетін өңдеу үшін белгілі бір қышқылдар мен басқа химиялық заттар қолданылады.
5. Барлығын біріктіріңіз
Құрастыру процесі - техниктер клапанның барлық компоненттерін бекітетін кезде. Құрастыру көбінесе қолмен орындалады. Осы кезде техниктер DIN немесе API сияқты қолданыстағы ережелер негізінде клапандарға шығыс нөмірлері мен белгілеулерін тағайындайды.
6. Қысым сынағы
Қысымды сынау процесінде клапанның нақты ағып кету қысымын тексеру керек. Кейбір жағдайларда 6-8 бар қысымдағы ауа жабық клапанды біраз уақыт толтырады. Клапан өлшеміне байланысты бұл 2 сағаттан бір күнге дейін созылуы мүмкін.
Уақыт кестесінде ағып кету орын алса, клапан жөндеу орындалады.
Кейбір жағдайларда ағып кетуді анықтау үшін су қысымы қолданылады. Судың саны артқан сайын ағып кетпесе, клапан сынақтан өтеді. Бұл клапанның жоғары кернеуге төтеп бере алатынын көрсетеді. Ағып кету болса, клапан қоймаға оралады. Клапандардың осы партиясында қысымды тексерудің кезекті сериясы орындалғанға дейін техниктер ағып кетуді іздейді.
7. Сапа менеджменті және инспекциясы
Содан кейін QA қызметкерлері клапандардың ағып кетуіне және басқа өндіріс қателеріне мұқият тексереді.
Қорытындысында
Өнеркәсіптік клапандарды өндіру - күрделі операция. Бұл тек клапанды біріктіру мәселесі емес. Оның өнімділігіне бірнеше факторлар әсер етеді, соның ішінде шикізатты алу, өңдеу, термиялық өңдеу, дәнекерлеу және құрастыру. Клапанды тұтынушыға бермес бұрын, оның дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін оны мұқият тексеру керек.
