Vlinderkleppen zijn kwartslagkleppen die veelvuldig worden gebruikt in stroomregeling industriële toepassingen.
Er zijn zes criteria waarmee rekening moet worden gehouden bij het selecteren van een geschikte klep voor uw project. Als inkoopingenieur moet u het vloeistoftype, de druk/temperatuur, de kleptoepassing, de klepafmetingen, de materiaalcompatibiliteit en de klepbedieningsmethode beoordelen.
Dit selectiegids voor vlinderkleppen biedt inkoopmanagers en ingenieurs een duidelijk raamwerk. Het behandelt kleponderdelen, aansluittypen, zittingmaterialen en bedrijfsomstandigheden.
Wat zijn de componenten van een vlinderklep?
Elk type vlinderklep heeft dezelfde vijf kerncomponenten. Het kennen van de verschillende vlinderklep onderdelen voorkomt specificatiefouten en kostbare reparaties of vervangingen.
Bestudeer het onderstaande diagram om u te helpen begrijpen hoe de verschillende componenten werken:
Vlinderkleptypen op basis van body- en aansluitstijl
De aansluitstijl bepaalt hoe de klep op uw leiding wordt gemonteerd. Het beïnvloedt ook de onderhoudstoegang en de drukcapaciteit.
Er zijn drie standaard bodytypen, plus twee hoogwaardige excentrische ontwerpen voor veeleisende toepassingen.
Wafer vlinderklep
De wafer vlinderklep zit tussen twee flensverbindingen. Doorvoerbouten klemmen het op zijn plaats.
Het is het lichtste en meest kosteneffectieve ontwerp. Het beste voor waterbehandeling, voedselverwerkende en chemische transferleidingen. Het is echter niet geschikt voor dode-eindtoepassingen. Beide flenzen moeten op hun plaats blijven.
Dit ventieltype wordt ook wel een BF-klep. genoemd. “BF” is een afkorting voor “Butterfly”. Verschillende fabrikanten hebben echter verschillende betekenissen, afhankelijk van hun industriële context.
Een lug butterfly valve heeft schroefdraadinzetstukken in het ventielhuis die bouten van elke flens afzonderlijk accepteren. Dit maakt het mogelijk om de downstream leiding te verwijderen zonder het ventiel te verstoren.
Lug kleppen worden gebruikt waar onderhoudstoegang frequent is of waar dode-eindisolatie nodig is.
Geflensde vlinderklep
Een flens butterfly valve heeft integrale flenzen die direct aan bijpassende leidingflenzen worden vastgezet. Dit ontwerp kan hogere druk- en temperatuurwaarden aan.
Dit ontwerp heeft de voorkeur voor raffinaderijen, petrochemische pijpleidingen en industriële processen met veel cycli.
Dubbel-excentrische en drievoudig-excentrische ontwerpen
Dubbel-excentrische (dubbel-offset) kleppen verminderen stoelslijtage en zijn geschikt voor throttling bij drukken tot Class 300.
Drievoudig-excentrische kleppen gebruiken metaal-op-metaal afdichting. Ze verwerken stoom, rookgas en schurende media bij temperaturen tot 600°C. Deze kleppen komen overeen met butterfly valve stoeltypes die harde legeringszittingen vereisen in plaats van elastomere materialen.
Vlinderklepzittingstypen en compatibiliteitstabel voor zittingmaterialen
De zitting creëert de primaire afdichting tussen de schijf en het ventielhuis. Het verkeerde zittingmateriaal veroorzaakt vroegtijdige uitval, lekkages of chemische besmetting.
Vijf stoelmateriaalopties dekken de meeste industriële toepassingen. Elk heeft een gedefinieerd temperatuurlimiet en een profiel voor chemische compatibiliteit.
Dit compatibiliteitsgrafiek van stoelmateriaal voor vlinderkleppen is een startpunt. Vraag voor geconcentreerde zuren of gemengde media een beoordeling van de materiaalcompatibiliteit aan bij uw klep-leverancier.
Compatibiliteitsgrafiek van stoelmateriaal voor vlinderkleppen
| Seat Material | Temperatuurbereik | Compatibele media | Vermijden | Drukklasse |
| EPDM | -20°C tot +120°C | Water, stoom, milde chemicaliën | Oliën, oplosmiddelen | PN10–PN16 |
| NBR (nitril) | -20°C tot +80°C | Olie, gas, brandstoffen | Zuren, ozon | PN10–PN16 |
| PTFE | -40°C tot +180°C | Chemicaliën, zuren, corrosieve media | Schuurmiddelen | PN10–PN25 |
| Viton (FKM) | -20°C to +200°C | Solvents, acids, high-temp fluids | Ketones | PN10–PN25 |
| Metal (Stainless / Alloy) | Up to +600°C | Steam, high-temp gas, abrasive slurries | — | Klasse 150–600 |
PTFE seat temperature range: -40°C to +180°C (356°F). PTFE resists virtually all acids, solvents, and corrosive chemicals. It is the standard choice for chemical processing and high-purity pharmaceutical lines.
EPDM is the workhorse seat for water and steam service up to 120°C. NBR handles hydrocarbon media well but degrades quickly in acid or ozone exposure.
Viton (FKM) extends the working ceiling to 200°C. Use it for hot solvents and aggressive chemical service where PTFE seat limitations apply.
Metal seats (stainless or Stellite-overlay alloy) are specified for triple-eccentric valves in high-temperature steam, power generation, and abrasive slurry lines.
Vijf belangrijke invloeden voor de juiste selectie van een vlinderklep
If you want your industrial piping system to run efficiently, follow this checklist for all your projects.
- Fluid Characteristics. Identify temperature, pressure, viscosity, and chemical composition. Confirm whether the media contains solids or abrasive particles. These factors set both body material and seat material requirements.
- Operating Pressure and Pressure Class. Match the valve pressure rating to the system design pressure. Common ratings: PN10, PN16, PN25, Class 150, and Class 300. Always include a safety margin above peak operating pressure.
- Pipeline Size and Flow Rate. Valve bore must match pipe bore. Undersized valves create excessive pressure drop. Oversized valves lose throttling control at low flow.
- End Connection Standard. Confirm the flange drilling pattern: ANSI/ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2220, or BS 4504. Mismatched standards require adapters and create leak points.
- Actuation and Control Requirements. High-cycle or remote-controlled lines need pneumatic or electric actuators with ISO 5211 mounting pads and positioners. Low-cycle manual service uses a handwheel or gear operator.
Hoe vlinderklepspecificaties af te stemmen op uw branche
There are very big differences in valve specifications depending on which industry you work in. The same valve type may require different seat, disc, or actuator types.
Below are real-world applications of butterfly valves:
Olie en gas
Specify triple-eccentric or dubbele offset valves with metal seats. API 609 compliance is mandatory. Working pressures often reach Class 300 or Class 600.
You may be aware of the XXV valve, which is a safety-critical emergency shutdown valve used in oil & gas, chemical plants, and industrial facilities. The “XXV” designation represents a valve tagging system that clearly reflects function and safety criticality.
Water behandeling
Wafer valves with EPDM seats handle municipal water service. Specify NSF/ANSI 61 certification for potable water contact. Verify leakage class per EN 12266-1.
Chemische verwerking
PTFE-lined or PTFE-seated valves are standard. The PTFE seat temperature range van -40°C tot +180°C dekt de meeste chemische proceslijnen. Specificeer een full-bore schijfontwerp om dode ruimtes te elimineren.
Eten en Drinken
Zitting- en schijfmaterialen moeten voldoen aan de FDA 21 CFR of EU 1935/2004 voedselcontactregelgeving. Specificeer gladde oppervlakteafwerkingen (Ra ≤ 0,8 μm) voor CIP/SIP reinigbaarheid.
HVAC en gebouwentechniek
Waferkleppen met EPDM-zittingen dekken de meeste koelwater- en warmwatercircuits. Selecteer kleppen met een nominale druk van PN10 of PN16. Laag gewicht en compacte hart-op-hartafmetingen verlagen de installatiekosten.
Conclusie
De selectiegids voor vlinderkleppen helpt ingenieurs en inkoopteams de klep af te stemmen op het systeem.
Vloeibaar medium, temperatuur, drukclassificatie, aansluittype en actuator type zijn de factoren die de te gebruiken klep voor uw toepassing bepalen. Aan al deze criteria moet worden voldaan bij de aankoop van kleppen.
Xintai-klep produceert volgens ISO 9001 kwaliteitsmanagementsystemen. Onze producten dragen de CE-markering en worden geproduceerd volgens API, ANSI, DIN, JIS en BS normen. Dit betekent dat Xintai kleppen passen in internationale leidingsystemen zonder conversiehardware of aangepaste adapters.
