Er zijn verschillende manieren om een actuatorklep te testen. Sommige fabrikanten vereisen dat alle kleppen worden getest met behulp van een specifieke testmethode.
Anderen, zoals Emerson, vereisen helemaal geen tests.
Als u zich echter bezighoudt met ventielen vervaardigen, moet u bekend zijn met de testmethoden en weten hoe u deze moet uitvoeren.
Lees verder voor meer informatie.
Wat is een actuatorklep?
Een actuatorklep is een mechanisch apparaat dat wordt aangedreven door een energiebron om de werking van een klep te regelen.
Het is gekoppeld aan en werkt samen met twee essentiële componenten: het kleplichaam en de kleppiloot.
De actuator oefent invloed uit op de klepsteel, waardoor de klep kan worden geopend of gesloten.
Soorten actuatorkleppen
Verschillende soorten klepactuators komen tegemoet aan specifieke behoeften en toepassingen. De primaire classificaties zijn als volgt:
Handmatige actuatoren: Deze actuatoren worden met de hand bediend en zijn niet afhankelijk van een externe voedingsbron.
Pneumatische aandrijvingen: Gebruik van perslucht voor beweging en positionering, pneumatische aandrijvingen zijn kosteneffectief en eenvoudig te bedienen, waardoor ze een veel voorkomende keuze zijn.
Hydraulische actuatoren: Door gebruik te maken van hydraulische druk bieden deze actuatoren meer vermogen, waardoor ze geschikt zijn voor grotere kleppen in vergelijking met pneumatische actuatoren.
Elektrische aandrijvingen: Aangedreven door een elektromotor, elektrische actuatoren bieden nauwkeurige en betrouwbare controle over de kleppositie, zij het tegen hogere kosten dan pneumatische of hydraulische tegenhangers.
Elektrohydraulische aandrijvingen: Door de voordelen van zowel elektrische als hydraulische actuatoren te combineren, gebruiken deze systemen een elektromotor om de hydraulische vloeistofstroom te regelen voor nauwkeurige kleppositionering.
Klepactuators kunnen verder worden onderverdeeld in roterende en lineaire typen, op basis van de beweging die nodig is voor de specifieke klep.
Roterende klepactuators, geschikt voor kleppen met roterende beweging zoals kogel-, vlinder- en plugkleppen, contrasteren met lineaire klepactuators ontworpen voor kleppen met lineaire beweging zoals schuif- en klepafsluiters.
Hoe test je een actuatorklep?
Het testen van een actuatorklep omvat verschillende cruciale stappen:
Stap 1: Druk- en lektesten
De eerste stap bij het testen van een actuatorklep is ervoor te zorgen dat deze goed werkt.
Evalueer de prestaties van de klep onder druk, en identificeer en repareer eventuele lekken in zowel het kleplichaam als de actuator.
Veel modellen worden geleverd met een ingebouwde positiesensor, en u kunt deze gebruiken om de lengte van de verlenging van de actuator te bepalen.
Stap 2: Functioneel testen
Controleer of de actuator de klep correct kan openen en sluiten, handmatig of via het besturingssysteem.
Test de positie van de actuator met een referentiepositiesensor, die bijna altijd een LVDT is.
Tijdens deze test zal de positie van de klep enige tijd heen en weer schommelen rond de nulpositie
.
De elektrische component van een actuator wordt de motorschakelaar genoemd. Het vertelt de actuator of de klep moet worden geopend of gesloten.
Deze is beveiligd met een zekering en geeft koppel voor de beweging van de klep.
Wanneer de motor uitvalt, beweegt de klep niet, dus u moet de inschakelduur en isolatieklasse testen om te bepalen of het de klep of de motor is.
Als de klep zelfs in de handmatige modus niet beweegt, is de motor het probleem.
Stap 3: Milieutesten
Simuleer verschillende omgevingscondities zoals temperatuur, vochtigheid en trillingen om ervoor te zorgen dat de actuator en klep diverse scenario's kunnen weerstaan.
Controleer bijvoorbeeld de werking van de klep door een brandtest uit te voeren. Hierbij wordt een brand in een fabriek of fabriek gesimuleerd.
Het doel van deze test is om ervoor te zorgen dat de klep veilig is tegen brand.
Bij een basisbrandtest wordt de klep gedurende 30 minuten blootgesteld aan vlammen van hoge temperatuur en vervolgens afgekoeld met koud water om brand te simuleren.
Dit proces stelt de klep bloot aan extreme thermische schokken.
Stap 4: Dynamisch testen
Valideer de werking van het gehele variabele kleptimingcircuit, inclusief de actuator, door middel van elektrische, mechanische en hydraulische beoordelingen.
Stap 5: Actuatorlektest
Breng de actuator, zoals een Fisher Spring & Diaphragm Actuator, onder druk om eventuele lekken te identificeren en te verhelpen.
Stap 6: Testen van koppelbelasting
Onderzoek het vermogen van de actuator om gespecificeerde koppelbelastingen te weerstaan, zodat deze betrouwbaar presteert onder de vereiste krachten.
Controleer de prestaties van een actuatorklep door de marge ervan te meten.
Als de marge groter is dan nul, wordt de klep in staat geacht de beoogde functie te vervullen.
Deze marge kan veranderen als gevolg van veranderingen in de bedrijfsvereisten van de klep en de capaciteit van de actuator.
Om te bepalen of de marge binnen aanvaardbare grenzen ligt, moet de eindgebruiker betekenisvolle acceptatiecriteria bedenken.
Deze aanpak kan echter niet op elke actuatorklep worden gebruikt.
Stap 7: Testen van de instellingen van de koppelschakelaar
Controleer de instellingen van de koppelschakelaar om er zeker van te zijn dat deze nauwkeurig zijn geconfigureerd en werken zoals bedoeld.
Stap 8: Testen van de capaciteit van de stalling
Beoordeel het vermogen van de actuator om zijn positie te behouden onder blokkeeromstandigheden, waardoor de stabiliteit ervan wordt bevestigd.
Stap 9: Testen van specificaties van tandwielefficiëntie
Onderzoek de specificaties van de tandwielefficiëntie van de actuator om naleving van de vereiste normen te garanderen.
Stap 10: Certificeringen
Voer klepactuatortests uit volgens verschillende normen en certificeringen zoals CSA C22.2, EN 15714-1:2009, EN 15714-2:2009 en EN 15714-3:2009.
Veelvoorkomende problemen die kunnen worden gedetecteerd tijdens het testen van een actuatorklep
Tijdens het testen van actuatorkleppen kunnen verschillende problemen worden geïdentificeerd, wat waardevolle inzichten oplevert in de prestaties en veiligheid van het systeem. Deze problemen omvatten het volgende:
Lekken
Het opsporen van lekken in de klep of actuator is van cruciaal belang, omdat deze de prestaties kunnen aantasten en veiligheidsrisico's met zich mee kunnen brengen.
Onvoldoende druk
Als er onvoldoende druk op de actuator wordt uitgeoefend, kan dit het vermogen belemmeren om de klep effectief te bedienen, waardoor de algehele prestaties worden beïnvloed.
Klepproblemen
Problemen binnen de klep, zoals vastzittende of defecte componenten, kunnen de prestaties van de actuator rechtstreeks beïnvloeden.
Langzaam bewegende of drijvende actuatoren
Onverwacht langzame bewegingen of afwijken van de beoogde positie kunnen onderliggende problemen met de actuator of zijn componenten signaleren.
Verkeerde uitlijning
Een juiste uitlijning tussen de actuator en de klep is cruciaal voor optimale functionaliteit; Een verkeerde uitlijning kan de beoogde activiteiten belemmeren.
Versleten afdichtingen of onderdelen
Slijtage of schade aan afdichtingen en componenten kan leiden tot lekkages of suboptimale prestaties, waardoor de efficiëntie van het systeem wordt beïnvloed.
Defecte eindschakelaars of bewakingsapparatuur
Defecte eindschakelaars of bewakingsapparatuur kunnen de prestaties en het reactievermogen van de actuator negatief beïnvloeden.
Problemen met stallingsmogelijkheden
Als het niet mogelijk is om de positie te behouden onder blokkeeromstandigheden, kan dit wijzen op problemen met het ontwerp of de componenten van de actuator.
Problemen met specificaties van tandwielefficiëntie
Als de actuator niet voldoet aan de gespecificeerde normen voor tandwielefficiëntie, kan dit de algehele prestaties en betrouwbaarheid beïnvloeden.
Door deze problemen tijdens het testen systematisch te identificeren en aan te pakken, kan de correcte en veilige functionaliteit van de actuatorklep worden gegarandeerd. Deze proactieve aanpak draagt bij aan de efficiëntie en betrouwbaarheid van het systeem.
Wat zijn de tekenen dat een actuatorklep moet worden getest?
Het herkennen van tekenen dat een actuatorklep moet worden getest, is van cruciaal belang voor het behouden van optimale prestaties en het garanderen van de veiligheid van de apparatuur. Deze tekens omvatten het volgende:
Harde geluiden
Ongebruikelijke sissende of rammelende geluiden die uit de klep komen, kunnen wijzen op een onderliggend probleem met de actuatorklep, waardoor testen noodzakelijk is.
Onvolledig openen of sluiten
Als de actuatorklep niet volledig opent of sluit, signaleert dit potentiële problemen binnen de actuator of klep die grondige tests vereisen.
Problemen met rijeigenschappen
Bij voertuigen met variabele kleptiming kunnen problemen met de rijeigenschappen of foutcodes met betrekking tot de kleptiming duiden op problemen met de actuatorklep, wat een snelle test rechtvaardigt.
Veranderingen in prestaties
Eventuele afwijkingen in de prestaties van de actuatorklep, zoals een langzamere werking of een lager koppel, moeten aanleiding geven tot testen om potentiële problemen te identificeren en aan te pakken.
Lekken
De aanwezigheid van lekkages in de klep of actuator duidt op een probleem dat onmiddellijk testen noodzakelijk maakt om verdere complicaties te voorkomen.
Verontreiniging
Als de klep verontreinigd is met vuil of puin, duidt dit op een mogelijk probleem dat tests vereist om het probleem te beoordelen en te verhelpen.
Milieu omstandigheden
Blootstelling aan extreme omgevingsomstandigheden, zoals temperatuur of vochtigheid, kan de prestaties van de actuatorklep beïnvloeden, waardoor regelmatig testen essentieel is om een goede functionaliteit te garanderen.
Sleutel afhaalmaaltijd
Om een actuatorklep te testen, moet u eerst de werking ervan bepalen.
Een actuator moet een bepaald drukniveau kunnen handhaven zonder te lekken, ook wel druk- en lektesten genoemd.
Een klep wordt getest om de prestaties onder druk te bepalen door gedurende een bepaalde tijd een drukverval te veroorzaken.
Met deze procedure kan worden bepaald of de klep een bepaald drukniveau kan weerstaan.
Door consequent tests uit te voeren op actuatorkleppen kunnen potentiële problemen proactief worden geïdentificeerd en aangepakt, waardoor het risico op aanzienlijke problemen wordt verkleind.
Deze aanpak draagt bij aan de algehele veiligheid en betrouwbaarheid van de apparatuur.
Naast samenwerking met a betrouwbare fabrikant van actuatorkleppen, het regelmatig beoordelen van uw apparatuur verlengt de levensduur ervan.
