Inhoudsopgave
SchakelaarZonder kleppen is de pijpstructuur onvolledig. Klepfabrikanten moeten hoogwaardige kleppen maken, omdat veiligheid en levensduur de belangrijkste factoren zijn in een pijplijnfase.
Wat is het geheim van hoogwaardige kleppen? Wat helpt hen om beter te werken? Komt het door het materiaal? Maken de kalibratie-apparaten een verschil? De realiteit is dat dit allemaal belangrijk is. Voordat we dieper ingaan op de fijne kneepjes van een industriële klep, is het belangrijk om eerst te begrijpen hoe kleppen worden gemaakt.
Dit artikel gaat van begin tot eind in op het hele proces van het produceren van industriële kleppen. Dit zal lezers helpen het fabricageproces van industriële kleppen beter te begrijpen.
1. Ontwerp en bestelling
Eerst bestelt een klant een klep, ofwel een op maat gemaakte klep of een klep, uit een lijst met reeds beschikbare klepontwerpen. In het geval van een gepersonaliseerde, voorziet het bedrijf de klant van een sjabloon. De bestelling wordt geproduceerd zodra het ontwerp door laatstgenoemde is aanvaard. Een reserveringswaarborg wordt ook door de klant aan het bedrijf verstrekt.
2 inventarissen
De productieafdeling gaat op zoek naar grondstoffen voor de steel, spoel, body en motorkap zodra de bestellingen zijn gegenereerd en het ontwerp begint. Als de voorraad schaars is, bestelt de productieafdeling deze bij leveranciers.
3. Voltooiing van de checklist
Als alle voorraden zijn aangekomen, controleert het productieteam de lijst nogmaals om er zeker van te zijn dat alles in orde is. Het is ook in dit stadium dat het definitieve ontwerp van het ontwerp wordt geaccepteerd. Het kwaliteitsborgingsteam inspecteert de producten zorgvuldig om er zeker van te zijn dat ze van de hoogste kwaliteit zijn.
4. Het productieproces
Dit dekt het grootste deel van de productie van industriële kleppen. Elk van de belangrijkste componenten is handgemaakt. Vaak is er een checklist met alle namen van reserveonderdelen en de materialen die voor elk onderdeel moeten worden gebruikt.
De teamleider biedt een tijdlijn voor de daadwerkelijke productie vanaf het begin van het proces tot de einddatum in deze fase. Ook ontwikkelt de leider een uitgebreid organisatieplan.
De twee meest populaire methoden voor het produceren van kleppen worden hieronder vermeld.
1: Het gietproces
Lichaamsbouw
Een voorgevormde substantie die gewassen is. Bij het schoonmaken hoort een draaibeweging. Draaien is het proces van het wegsnijden van overtollig materiaal met een draaibank of een draaimachine. Hiervoor moet het voorgevormde lichaam worden gemonteerd en op de draaimotor worden aangesloten. Dit systeem draait snel. Een eenpuntssnijder snijdt het lichaam tijdens het draaien in de gewenste en precieze vorm. Afgezien daarvan maakt draaien groeven en gaten.
De volgende stap is het galvaniseren van metaal, met koperen beplating op verschillende delen van het kleplichaam. Koperen beplating zorgt ervoor dat het lichaam volledig wordt afgesloten.
Het polijsten van de carrosserie is de volgende stap. Technici maken vervolgens de schroefdraad waarmee dergelijke kleponderdelen aan andere componenten of leidingen kunnen worden bevestigd. Omdat kleppen gaten bevatten, treedt ook gaten op. Houd er rekening mee dat de grootte van de gaten in elke klep varieert afhankelijk van de toepassing. Hier spelen regels en voorschriften een rol.
De kleppen worden vervolgens gecoat met teflon of een andere vorm van elastomeer. Na het schilderen is het tijd om te bakken. Bakken bindt Teflon aan het menselijk lichaam.
Zitting
De zitting doorloopt hetzelfde als het lichaam. Aangezien de zitting zich in het lichaam bevindt en als klep fungeert, moet deze voor een goede afdichting perfect op de aansluiting passen. De zitting heeft een extra rubberen omhulsel om een strakke conditie te garanderen, terwijl het lichaam alleen Teflon heeft.
Stang
In het geval van de steel is het hebben van de juiste verhoudingen de sleutel, en het hoeft niet tot in de perfectie te worden vervaardigd.
2: De gesmede techniek
Dit proces kan worden gebruikt om de vervalste methode samen te vatten.
Snijden en smeden.
Na de materiaalverzameling is de volgende stap om het in de juiste lengtes en breedtes te snijden. Daarna wordt elk onderdeel gedeeltelijk verwarmd en gesmeed.
Afknippen
Trimmen is de volgende stap. Op deze manier wordt overtollig materiaal of de braam verwijderd. Het lichaam wordt vervolgens geflitst om het de juiste klepvorm te geven.
Zandstralen.
De volgende fase is zandstralen. Hierdoor is de klep glad en schoon. De grootte van het gebruikte zand wordt bepaald door de specificaties of verwachtingen van de klant. De kleppen worden eerst gesorteerd om de defecte te verwijderen.
Bij elkaar passen
Afhankelijk van de specificatie en specificaties van de consument, verbetert machinale bewerking de afmetingen en vormen van schroefdraden, gaten en andere componenten.
Voorbereiding van het oppervlak
Bepaalde zuren en andere chemicaliën worden gebruikt om het klepoppervlak te behandelen.
5. Breng alles bij elkaar
Het montageproces is wanneer technici alle klepcomponenten bevestigen. De montage wordt vaak met de hand uitgevoerd. Op dit punt wijzen technici uitgangsnummers en benamingen toe aan de kleppen op basis van de geldende voorschriften, zoals DIN of API.
6. Druktest
Tijdens het druktestproces moet de klep worden gecontroleerd op echte lekdruk. In sommige situaties vult lucht met een druk van 6-8 bar de gesloten klep enige tijd. Afhankelijk van de klepmaat kan dit 2 uur tot een dag duren.
Klepreparatie vindt plaats als er tijdens de tijdlijn een lek optreedt.
In sommige situaties wordt waterdruk gebruikt om lekken op te sporen. De klep slaagt voor de test als deze niet lekt naarmate het aantal water toeneemt. Dit suggereert dat de klep bestand is tegen verhoogde belasting. De klep keert terug naar het magazijn als er een lek is. Totdat er weer een reeks drukcontroles op deze partij kleppen werd uitgevoerd, zochten de technici naar lekken.
7. Kwaliteitsbeheer en inspectie
QA-personeel zal de kleppen vervolgens nauwkeurig controleren op lekken en andere fabricagefouten.
Ten slotte
De productie van industriële afsluiters is een gecompliceerde operatie. Het is niet alleen een kwestie van het ventiel in elkaar zetten. Verschillende factoren zijn van invloed op de prestaties, waaronder de inkoop van grondstoffen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lassen en assemblage. Voordat de klep aan de klant wordt overhandigd, moet deze grondig worden getest om een goede werking te garanderen.