Um sistema de tubulação com bom desempenho significa que ele foi instalado corretamente. As equipes técnicas garantem que a válvula globo flangeada esteja perfeitamente alinhada durante o comissionamento. válvulas globo industriais são projetados para uso intenso. serviço de limitação de velocidade, Internamente, são instrumentos de precisão. Mesmo um ligeiro desalinhamento pode comprometer a integridade da válvula, levando a uma falha prematura que até mesmo as melhores válvulas podem causar. fabricantes de válvulas globo Não é possível prevenir apenas através do projeto.
1. Por que o desalinhamento causa travamento da haste e vazamentos
Como mencionado, o desalinhamento resulta em travamento da haste e vazamento da válvula globo de flange. Quando um válvula globo flangeada Quando a válvula é aparafusada em um sistema com tubulação descentralizada, ela fica sujeita a "tensão de tubulação". Essa tensão causa uma distorção mínima na gaiola ou sede interna.
A válvula globo geralmente depende de um movimento linear da haste Para pressionar o disco contra o assento. Isso significa que qualquer distorção do corpo resultará em travamento da haste, onde a haste roça contra as guias ou a gaxeta. Tal atrito dificulta o funcionamento suave e pode causar contato irregular entre o assento e o disco, levando a vazamentos internos persistentes e erosão por tração.
2. Como é feita a verificação do flange antes da instalação?
É obrigatória uma verificação minuciosa dos flanges antes da instalação da válvula. É importante que os flanges da tubulação estejam paralelos e que a distância entre eles corresponda à dimensão face a face especificada pelos fabricantes de válvulas globo.. Avalie se há desalinhamento axial, ou seja, se os tubos não possuem uma linha central semelhante. Se uma alavanca for usada para forçar o encontro dos tubos e da válvula, haverá atrito forçado que pode resultar em um problema. válvula globo flangeada vazamento. O mais importante é limpar as superfícies de vedação e verificar se há arranhões ou marcas que possam impedir a compressão uniforme da junta.
3. Ferramentas para nivelamento de precisão
Utilizar apenas a observação a olho nu durante a instalação não será suficiente se o objetivo for atingir os padrões esperados. Válvulas globo industriais. Utilize um nível de bolha de alta qualidade para avaliar os planos vertical e horizontal da tubulação. Em linhas críticas de alta pressão, recomenda-se o uso de ferramentas de alinhamento a laser. Isso garante que a tubulação esteja perfeitamente reta, eliminando as micro-ondulações que podem causar desgaste prematuro das gaxetas.
Para alinhar perfeitamente os furos dos parafusos, utilize pinos de alinhamento de flange ou pinos de deriva. Isso garante que os suportes de tubulação suportem o peso do conjunto adequadamente. Essas ferramentas asseguram que os suportes de tubulação suportem o peso da válvula, evitando assim que o pescoço da válvula se dobre.
4. Sequências de torque de aperto dos parafusos para alinhamento
O alinhamento final é garantido durante o aperto dos parafusos. Para garantir o válvula globo flangeada Para encaixar corretamente, você deve seguir uma sequência de torque em estrela ou cruzada. Nunca aperte um lado completamente antes de começar os outros; isso desalinha a flange e cria uma vedação irregular.
Em vez de passar rapidamente para o torque máximo, engenheiros e fabricantes recomendam um processo gradual. As etapas a seguir garantem um alinhamento interno sem interrupções.
- Aperte manualmente: Certifique-se de que a junta esteja centralizada.
- Torque do 30%: Siga o padrão em forma de estrela para aplicar uma leve pressão.
- Torque 60%: Aumente a pressão enquanto verifica a folga entre os flanges com um calibrador de lâminas para garantir que seja uniforme.
- Torque 100%: Aplique os valores de torque finais fornecidos pelo fabricante da junta e da válvula globo.
O travamento da haste torna-se evidente caso os passos acima não sejam seguidos. Será difícil girar a válvula porque o corpo estará deformado devido à distribuição irregular da pressão nos parafusos. Se ocorrer vazamento durante o primeiro teste hidrostático, pressurize o sistema, afrouxe os parafusos e reinicie a sequência de testes.
5. Inspeção Final
Após o aperto com o torque correto, execute um último ciclo manual. Gire o volante para garantir que a haste se mova livremente, sem pontos de atrito ou ruídos de atrito. Verifique a folga do flange mais uma vez com um paquímetro. Alinhamento perfeito. válvulas globo industriais deve funcionar sem problemas e não apresentar vazamentos externos durante o teste de pressão inicial.
