Sem válvulas, a estrutura do tubo fica incompleta. Os fabricantes de válvulas devem produzir válvulas de alta qualidade porque a segurança e a vida útil são os fatores mais importantes em uma fase de tubulação.
Qual é o segredo das válvulas de alto desempenho? O que é que os ajuda a trabalhar melhor? É por causa do material? Os dispositivos de calibração fazem diferença? A realidade é que tudo isso é importante. Antes de mergulhar nos pontos mais delicados de uma válvula industrial, é importante primeiro entender como as válvulas são feitas.
Este artigo abordará todo o processo de produção de válvulas industriais do início ao fim. Isso ajudará os leitores a entender melhor o processo de fabricação de válvulas industriais.
1. Design e Pedido
Primeiro, um cliente solicita uma válvula, seja uma válvula personalizada ou uma válvula, de uma lista de projetos de válvulas já disponíveis. No caso de personalizado, a empresa fornece um modelo ao cliente. O pedido é produzido uma vez que o design tenha sido aceito por este último. Um depósito de reserva também é fornecido à empresa pelo cliente.
2 Inventários
O departamento de fabricação procurará matérias-primas para a haste, carretel, corpo e capô assim que os pedidos forem gerados e o projeto iniciado. Se os suprimentos estiverem escassos, o departamento de produção os encomendará aos fornecedores.
3. Conclusão da lista de verificação
Se todos os suprimentos chegaram, a equipe de produção verifica novamente a lista para garantir que tudo esteja em ordem. É também nesta fase que se aceita a versão final do projeto. A equipe de garantia de qualidade inspeciona cuidadosamente os produtos para garantir que sejam da mais alta qualidade.
4. O Processo de Produção
Isso cobre a maior parte da operação de fabricação de válvulas industriais. Cada um dos principais componentes é feito à mão. Freqüentemente, há uma lista de verificação que lista todos os nomes das peças de reposição e os materiais que devem ser usados para cada uma.
O líder da equipe oferece um cronograma para a fabricação real desde o início do processo até a data final nesta fase. Além disso, o líder desenvolve um plano organizacional abrangente.
Os dois métodos mais populares para a produção de válvulas estão listados abaixo.
1: O processo de fundição
Físico
Uma substância pré-moldada que foi lavada. Uma operação de torneamento acompanha a limpeza. Torneamento é o processo de cortar o excesso de material com um torno ou uma máquina de tornear. Requer montar o corpo pré-moldado e conectá-lo ao motor giratório. Este sistema gira em um ritmo rápido. Um cortador de ponto único corta o corpo na forma desejada e precisa conforme ele gira. Além disso, o torneamento fará ranhuras e furos.
O próximo passo é galvanizar o metal, com revestimento de cobre em várias partes do corpo da válvula. O revestimento de cobre garante que o corpo esteja totalmente selado.
O polimento do corpo é o próximo passo. Os técnicos então criam as roscas que permitem que essas peças da válvula sejam conectadas a outros componentes ou tubos. Como as válvulas envolvem orifícios, também ocorrem orifícios. Lembre-se de que o tamanho dos furos em cada válvula varia de acordo com a aplicação. É aqui que as regras e regulamentos desempenham um papel.
As válvulas são então revestidas com Teflon ou outra forma de elastômero. Depois de pintar, é hora de assar. O cozimento liga o Teflon ao corpo humano.
Assento
O assento passa pela mesma coisa que o corpo. Como a sede fica dentro do corpo e funciona como uma válvula, ela deve estar perfeitamente encaixada em sua conexão para uma vedação adequada. O assento tem um envoltório de borracha extra para garantir um bom condicionamento físico, enquanto o corpo é apenas de Teflon.
Tronco
No caso do caule, ter as proporções certas é fundamental, e não precisa ser fabricado com perfeição.
2: A Técnica Forjada
Este processo pode ser usado para resumir o método forjado.
Corte e Forjamento.
Após a coleta do material, o próximo passo é cortá-lo nos comprimentos e larguras adequados. Em seguida, cada componente é parcialmente aquecido e forjado.
Cortar para baixo
Aparar é o próximo passo. O excesso de material ou rebarba é extraído dessa maneira. O corpo é então polido para dar a forma correta da válvula.
Jato de areia.
A próxima etapa é o jateamento. Como resultado, a válvula fica lisa e limpa. O tamanho da areia utilizada é ditado pelas especificações ou expectativas do cliente. As válvulas são primeiro classificadas para remover aquelas que estão com defeito.
Coincidindo
Dependendo das especificações e especificações do consumidor, a usinagem aprimora os tamanhos e formas de roscas, furos e outros componentes.
Preparação da superfície
Certos ácidos e outros produtos químicos são usados para tratar a superfície da válvula.
5. Junte tudo
O processo de montagem é quando os técnicos conectam todos os componentes da válvula. A montagem é frequentemente realizada à mão. Nesse ponto, os técnicos atribuem números de saída e designações às válvulas com base nas normas vigentes, como DIN ou API.
6. Teste de pressão
A válvula deve ser verificada quanto à pressão de vazamento real durante o processo de teste de pressão. Em algumas situações, o ar com pressão de 6-8 bar preenche a válvula fechada por algum tempo. Dependendo do tamanho da válvula, isso pode levar de 2 horas a um dia.
O reparo da válvula ocorre se ocorrer um vazamento durante a linha do tempo.
A pressão da água é usada para detectar vazamentos em algumas situações. A válvula passa no teste se não vazar à medida que o número de água aumenta. Isso sugere que a válvula é capaz de suportar o aumento da tensão. A válvula retorna ao depósito se houver vazamento. Até executar outra série de verificações de pressão neste lote de válvulas, os técnicos procurariam vazamentos.
7. Gestão e Inspeção de Qualidade
A equipe de controle de qualidade verificará cuidadosamente se há vazamentos e outros erros de fabricação nas válvulas.
Para concluir
A produção de válvulas industriais é uma operação complicada. Não é só uma questão de montar a válvula. Vários fatores influenciam seu desempenho, incluindo fornecimento de matéria-prima, usinagem, tratamento térmico, soldagem e montagem. Antes de a válvula ser entregue ao cliente, ela deve ser testada minuciosamente para garantir a operação adequada.