Fabricação de Válvulas

Sem válvulas, a estrutura do tubo fica incompleta. Os fabricantes de válvulas devem produzir válvulas de alta qualidade porque a segurança e a vida útil são os fatores mais importantes em uma fase de tubulação.

Qual é o segredo das válvulas de alto desempenho? O que é que os ajuda a trabalhar melhor? É por causa do material? Os dispositivos de calibração fazem diferença? A realidade é que tudo isso é importante. Antes de mergulhar nos pontos mais delicados de uma válvula industrial, é importante primeiro entender como as válvulas são feitas.

Este artigo abordará todo o processo de produção de válvulas industriais do início ao fim. Isso ajudará os leitores a entender melhor o processo de fabricação de válvulas industriais.

1. Design e Pedido

Primeiro, um cliente solicita uma válvula, seja uma válvula personalizada ou uma válvula, de uma lista de projetos de válvulas já disponíveis. No caso de personalizado, a empresa fornece um modelo ao cliente. O pedido é produzido uma vez que o design tenha sido aceito por este último. Um depósito de reserva também é fornecido à empresa pelo cliente.

2 Inventários

O departamento de fabricação procurará matérias-primas para a haste, carretel, corpo e capô assim que os pedidos forem gerados e o projeto iniciado. Se os suprimentos estiverem escassos, o departamento de produção os encomendará aos fornecedores.

3. Conclusão da lista de verificação

Se todos os suprimentos chegaram, a equipe de produção verifica novamente a lista para garantir que tudo esteja em ordem. É também nesta fase que se aceita a versão final do projeto. A equipe de garantia de qualidade inspeciona cuidadosamente os produtos para garantir que sejam da mais alta qualidade.

4. O Processo de Produção

Isso cobre a maior parte da operação de fabricação de válvulas industriais. Cada um dos principais componentes é feito à mão. Freqüentemente, há uma lista de verificação que lista todos os nomes das peças de reposição e os materiais que devem ser usados para cada uma.

O líder da equipe oferece um cronograma para a fabricação real desde o início do processo até a data final nesta fase. Além disso, o líder desenvolve um plano organizacional abrangente.

Os dois métodos mais populares para a produção de válvulas estão listados abaixo.

1: O processo de fundição

Físico

Uma substância pré-moldada que foi lavada. Uma operação de torneamento acompanha a limpeza. Torneamento é o processo de cortar o excesso de material com um torno ou uma máquina de tornear. Requer montar o corpo pré-moldado e conectá-lo ao motor giratório. Este sistema gira em um ritmo rápido. Um cortador de ponto único corta o corpo na forma desejada e precisa conforme ele gira. Além disso, o torneamento fará ranhuras e furos.

O próximo passo é galvanizar o metal, com revestimento de cobre em várias partes do corpo da válvula. O revestimento de cobre garante que o corpo esteja totalmente selado.

O polimento do corpo é o próximo passo. Os técnicos então criam as roscas que permitem que essas peças da válvula sejam conectadas a outros componentes ou tubos. Como as válvulas envolvem orifícios, também ocorrem orifícios. Lembre-se de que o tamanho dos furos em cada válvula varia de acordo com a aplicação. É aqui que as regras e regulamentos desempenham um papel.

As válvulas são então revestidas com Teflon ou outra forma de elastômero. Depois de pintar, é hora de assar. O cozimento liga o Teflon ao corpo humano.

Assento

O assento passa pela mesma coisa que o corpo. Como a sede fica dentro do corpo e funciona como uma válvula, ela deve estar perfeitamente encaixada em sua conexão para uma vedação adequada. O assento tem um envoltório de borracha extra para garantir um bom condicionamento físico, enquanto o corpo é apenas de Teflon.

Tronco

No caso do caule, ter as proporções certas é fundamental, e não precisa ser fabricado com perfeição.

2: A Técnica Forjada

Este processo pode ser usado para resumir o método forjado.

Corte e Forjamento.

Após a coleta do material, o próximo passo é cortá-lo nos comprimentos e larguras adequados. Em seguida, cada componente é parcialmente aquecido e forjado.

Cortar para baixo

Aparar é o próximo passo. O excesso de material ou rebarba é extraído dessa maneira. O corpo é então polido para dar a forma correta da válvula.

Jato de areia.

A próxima etapa é o jateamento. Como resultado, a válvula fica lisa e limpa. O tamanho da areia utilizada é ditado pelas especificações ou expectativas do cliente. As válvulas são primeiro classificadas para remover aquelas que estão com defeito.

Coincidindo

Dependendo das especificações e especificações do consumidor, a usinagem aprimora os tamanhos e formas de roscas, furos e outros componentes.

Preparação da superfície

Certos ácidos e outros produtos químicos são usados para tratar a superfície da válvula.

5. Junte tudo

O processo de montagem é quando os técnicos conectam todos os componentes da válvula. A montagem é frequentemente realizada à mão. Nesse ponto, os técnicos atribuem números de saída e designações às válvulas com base nas normas vigentes, como DIN ou API.

6. Teste de pressão

A válvula deve ser verificada quanto à pressão de vazamento real durante o processo de teste de pressão. Em algumas situações, o ar com pressão de 6-8 bar preenche a válvula fechada por algum tempo. Dependendo do tamanho da válvula, isso pode levar de 2 horas a um dia.

O reparo da válvula ocorre se ocorrer um vazamento durante a linha do tempo.

A pressão da água é usada para detectar vazamentos em algumas situações. A válvula passa no teste se não vazar à medida que o número de água aumenta. Isso sugere que a válvula é capaz de suportar o aumento da tensão. A válvula retorna ao depósito se houver vazamento. Até executar outra série de verificações de pressão neste lote de válvulas, os técnicos procurariam vazamentos.

7. Gestão e Inspeção de Qualidade

A equipe de controle de qualidade verificará cuidadosamente se há vazamentos e outros erros de fabricação nas válvulas.

Para concluir

A produção de válvulas industriais é uma operação complicada. Não é só uma questão de montar a válvula. Vários fatores influenciam seu desempenho, incluindo fornecimento de matéria-prima, usinagem, tratamento térmico, soldagem e montagem. Antes de a válvula ser entregue ao cliente, ela deve ser testada minuciosamente para garantir a operação adequada.