Solda de soquete e solda de topo são duas técnicas de soldagem distintas usadas para conectar tubos. Embora ambos os métodos de união de tubos sejam populares, existem algumas diferenças importantes entre eles.
As soldas de soquete podem ser mais fortes do que as juntas soldadas em alguns casos, além de ter melhor durabilidade e resistência à corrosão.
- Força
Quando se trata de conexões de tubos, existem vários métodos disponíveis. Dois dos mais populares são a soldagem de soquete e a soldagem de topo.
Ambos os tipos de soldagem são eficazes na união de tubos, mas cada um tem suas próprias vantagens e desvantagens. É essencial decidir qual método de soldagem melhor se adapta ao seu projeto antes de começar.
Uma distinção importante entre soldas de encaixe e soldas de topo é a resistência. As soldas de soquete são mais fortes, pois não contêm nenhum material de enchimento de soldagem, tornando-as menos propensas a falhar em condições de alta tensão.
As soldas de soquete são mais simples de instalar do que as soldas de topo, pois requerem preparação mínima e apenas habilidades básicas de soldagem.
As soldas de soquete são comumente usadas para unir tubos menores, normalmente aqueles com diâmetros abaixo de 2 polegadas (50 mm). Porém, também podem ser empregadas em tubulações maiores, desde que tenham o mesmo tamanho e formato.
- Resistência à corrosão
A resistência à corrosão de flanges de solda de encaixe e de topo é determinada por vários fatores, como o fluido sendo transportado e a espessura da parede do tubo.
A solda de soquete é uma conexão padrão usada para unir tubos de diâmetro menor e criar ramificações de tubulações existentes. A conexão inclui um recesso para o tubo, o que facilita a colocação e evita a falha por tensão quando ele se expande durante a soldagem.
As soldas de topo são uma opção mais confiável para conexões de válvulas de agulha, mas requerem o conhecimento e o tempo de um soldador experiente. No entanto, as soldas de topo oferecem maior resistência e são à prova de vazamentos.
As soldas de soquete são mais simples de instalar, mas requerem uma folga de aproximadamente 1/16” na parte inferior do tubo onde a válvula se encaixará. Essa lacuna fornece espaço para expansão térmica, mas pode levar a um problema de sobrepressão que racha a solda de ângulo da conexão.
- Flexibilidade
Uma solda de topo é uma junta de soldagem direta que une duas peças de metal de ponta a ponta. Quando o soldador abre um arco, o material de enchimento é alimentado no espaço entre eles até formar uma poça de metal fundido que penetra em toda a junta.
Este tipo de soldagem é mais adequado para peças metálicas finas, como aros de rodas de bicicletas e trilhos ferroviários. Para garantir a penetração adequada nas juntas, o soldador deve pré-condicionar as superfícies antes de começar.
As soldas de topo oferecem grande resistência, mas requerem mais tempo de montagem do que as soldas de encaixe. Além disso, as soldas de topo podem apresentar problemas em serviço com fluido corrosivo devido à corrosão em frestas; assim, eles não são comumente usados em muitas aplicações.
- Custo
Ao procurar uma maneira de conectar dois pedaços de tubo, existem várias opções diferentes. Alguns dos mais populares incluem solda de soquete e solda de topo.
As soldas de topo oferecem maior resistência e são freqüentemente empregadas em tubulações sujeitas a altas pressões ou temperaturas. Além disso, são mais duráveis e resistentes a danos por corrosão.
No entanto, as soldas de topo são mais caras de produzir do que as soldas de encaixe e requerem um soldador qualificado para a montagem. Além disso, eles levam mais tempo para serem concluídos e podem ser difíceis de encaixar corretamente.
As soldas de encaixe são mais simples e rápidas de instalar, exigindo aproximadamente uma folga de 1/16” entre o ressalto da conexão e a extremidade do tubo para expansão térmica.
É essencial que a folga seja grande o suficiente; caso contrário, pode causar problemas de tensão que quebram a solda de ângulo de uma conexão. Além disso, os internos lisos do tubo podem ficar corroídos devido a essa descontinuidade na junta, levando a uma perda de resistência e integridade em todo o sistema.
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