No cenário dinâmico dos sistemas de gerenciamento de fluidos e gases, as válvulas industriais desempenham um papel fundamental na regulação do fluxo e na garantia da eficiência operacional.
Este artigo investiga o intrincado processo de fabricação de válvulas industriais, explorando seus diversos tipos e oferecendo insights para determinar sua qualidade.
Continue lendo para saber mais.
O que são válvulas industriais?
As válvulas industriais servem como ferramentas críticas em diversas aplicações industriais, facilitando o gerenciamento do fluxo de fluidos, abrangendo líquidos, gases e lamas.
Sua função principal é regular, direcionar ou controlar o movimento dessas substâncias, abrindo ou fechando passagens ou obstruindo-as parcialmente.
Num contexto mais simples, as válvulas funcionam como guardiãs, influenciando o fluxo de fluidos dentro de um sistema.
Esses dispositivos mecânicos desempenham um papel fundamental em vários setores industriais, como petróleo e gás, indústria química, usinas de energia, abastecimento de água, tratamento de águas residuais e indústrias de processo.
Eles são meticulosamente projetados para lidar com diversos tipos de fluidos, proporcionando controle preciso sobre seu fluxo.
Esta precisão contribui significativamente para a funcionalidade geral e segurança das operações industriais.
Como as válvulas industriais são usadas
As válvulas industriais desempenham um papel crucial em vários setores, contribuindo para um movimento fluido, eficiente e controlado. Aqui está uma análise simples de suas aplicações:
Indústria de Petróleo e Gás
As válvulas regulam o fluxo de petróleo e gás nos processos de extração, refino e distribuição. Eles controlam a pressão, garantem a segurança e permitem o manuseio preciso de fluidos em tubulações e instalações.
Indústria química
As válvulas industriais gerenciam o fluxo de produtos químicos, garantindo dosagem, mistura e separação precisas. Eles contribuem para o manuseio e processamento seguros de diversas substâncias químicas nas fábricas.
Usinas Elétricas
As válvulas controlam o movimento de água, vapor ou outros fluidos em sistemas de geração de energia. Eles desempenham um papel fundamental na manutenção da eficiência operacional, na regulação da temperatura e na garantia da segurança em diversas aplicações de usinas de energia.
Abastecimento e Tratamento de Água
As válvulas controlam o fluxo de água em sistemas municipais de abastecimento de água e estações de tratamento. Eles permitem um controle preciso sobre a distribuição de água e o gerenciamento de pressão, além de facilitar os processos de tratamento para atender aos padrões de qualidade.
Tratamento de água poluída
Nas estações de tratamento de efluentes, as válvulas regulam a movimentação do efluente e auxiliam nas diversas etapas do tratamento. Contribuem para o processamento e eliminação eficazes de águas residuais, ao mesmo tempo que cumprem as normas ambientais.
Indústrias de Processo
As válvulas são essenciais em diversas indústrias de processo, como farmacêutica e de processamento de alimentos. Eles controlam o fluxo dos ingredientes, gerenciam a temperatura e garantem a mistura precisa dos componentes, contribuindo para uma produção de qualidade.
Operações de mineração
As válvulas são empregadas em aplicações de mineração para controlar o fluxo de polpas, água e outros fluidos. Facilitam a extração e o transporte de minerais, garantindo eficiência e segurança operacional.
Indústria de Celulose e Papel
As válvulas regulam o fluxo de líquidos na fabricação de celulose e papel. Eles contribuem para processos como fabricação de papel, tratamento químico e gestão de águas residuais, aumentando a eficiência e a qualidade do produto.
Processamento de Alimentos e Bebidas
As válvulas desempenham um papel vital no controle do fluxo de ingredientes, no gerenciamento da temperatura e na garantia da higiene no processamento de alimentos e bebidas. Contribuem para a produção precisa e segura de produtos consumíveis.
Marinha e Construção Naval
As válvulas são usadas em sistemas de navios para controlar água do mar, combustível e outros fluidos. Contribuem para a operação segura e eficiente de diversas aplicações marítimas, incluindo sistemas de propulsão e de bordo.
Nessas aplicações, as válvulas industriais são componentes essenciais que contribuem para o controle, segurança e eficiência do processo, demonstrando sua versatilidade em uma ampla gama de indústrias.
Um vislumbre do processo de fabricação de válvulas industriais
Basicamente, esse processo inclui quatro etapas: pedido e design, inventário e lista de verificação.
Depois que um cliente faz um pedido, o departamento de fabricação sai para encontrar matérias-primas e adquiri-las.
Pode levar algum tempo até que todas as etapas sejam concluídas.
No entanto, este processo não é complicado e lhe dará uma ideia melhor de como são fabricadas as válvulas industriais.
Fase 1: Pedido e Design
A produção de válvulas industriais é o processo de produção de uma válvula industrial de alta qualidade. Isso envolve componentes artesanais.
Depois que uma válvula for projetada e aprovada pelo cliente, é hora de fazer um pedido.
Depois que um cliente aprova um projeto, o fornecedor faz um pedido e um depósito predeterminado é feito.
Assim que o pedido é feito, o departamento de fabricação começa a adquirir materiais e matérias-primas.
Fase 2: Inventário
Feito o pedido, o próximo passo é procurar a matéria-prima.
Você precisa fabricar diferentes partes das válvulas, portanto, são necessários materiais diferentes. Você pode procurar os materiais no inventário.
Se os materiais não estiverem disponíveis em estoque, você precisará adquiri-los dos fornecedores.
Fase 3: Completando a Lista de Verificação
Após coletar todas as matérias-primas, a equipe de fabricação deve criar um checklist e verificar se todos os materiais essenciais estão presentes para iniciar o processo produtivo.
Além disso, a equipe de garantia de qualidade também verificará a qualidade dos materiais que serão utilizados na fabricação das válvulas.
Fase 4: Processo de Produção
O processo de produção de válvulas industriais envolve a fabricação dos corpos, haste e sede da válvula.
O método de fundição é usado para produzir essas peças da válvula.
Alguns fabricantes também usam um método forjado que envolve corte e forjamento, aparamento, jato de areia, usinagem e tratamento de superfície.
Os corpos das válvulas podem ser feitos de peça única ou fundidos por meio de moldes ou núcleos. Os processos modernos de fundição utilizam um núcleo para produzir peças com cavidades internas complexas.
Fase 5: Montagem
No processo de fabricação é fundamental seguir os procedimentos adequados para montagem da válvula.
Os principais componentes da válvula industrial devem ser limpos e montados separadamente.
Depois de concluída a produção, as peças precisam ser montadas para criar uma válvula completa.
O processo de montagem da válvula é geralmente realizado com o corpo da válvula servindo como peça de referência.
Fase 6: Teste de Pressão
Após a montagem, as válvulas passam por um teste de pressão. O teste de pressão mais básico para válvulas industriais é o teste de pressão hidrostática.
O teste envolve a abertura parcial da válvula e a aplicação de uma pressão hidrostática 50% superior à pressão nominal de trabalho.
A superfície de vedação da válvula deve permanecer livre de vazamentos e a pressão aplicada não pode cair abaixo da pressão nominal de trabalho.
Fase 7: Inspeção e Controle de Qualidade
A última etapa na fabricação de válvulas industriais é a inspeção e o controle de qualidade. Todas as válvulas precisam ser inspecionadas para garantir que não haja vazamento ou erro.
Os fabricantes de válvulas industriais devem levar a sério a inspeção e o controle de qualidade. Um QA é nomeado para inspecionar a qualidade do produto final.
Tipos de Válvulas Industriais
As válvulas industriais são dispositivos mecânicos cruciais para regular o fluxo de líquidos ou gases dentro de um sistema. Cada tipo desempenha funções específicas, tornando-os adequados para diversas aplicações:
Válvulas Gaveta
válvulas de gaveta são ideais para controle liga-desliga em ambientes de alta pressão e alta temperatura.
Eles apresentam um disco semelhante a um portão que abre ou fecha totalmente a passagem.
As válvulas gaveta são comuns em indústrias como a de petróleo e gás, onde é necessário um rápido controle de fluxo.
Válvulas globo
válvulas globo são projetados para aplicações precisas de controle de fluxo. A estrutura da válvula permite o ajuste fino das taxas de fluxo.
Esta válvula industrial é frequentemente encontrada em sistemas onde a regulação precisa do movimento do fluido é crítica, como estações de tratamento de água.
válvulas de esfera
válvulas de esfera são conhecidos pela capacidade de ligar/desligar rapidamente e vazamento mínimo. Ela utiliza um disco esférico para controle de fluxo, parte da família de válvulas de um quarto de volta.
As válvulas esfera são amplamente utilizadas em processos industriais onde o controle de fluxo rápido e confiável é essencial.
válvulas borboleta
válvulas de borboleta são comumente usados em indústrias de automação e petróleo e gás. Possui um disco que gira para controlar o fluxo, oferecendo um design compacto.
Este tipo de válvula industrial é adequada para aplicações onde o espaço é uma preocupação e a facilidade de operação é crucial.
válvulas de retenção
Válvulas de retenção são usados para evitar o refluxo, garantindo um fluxo unidirecional de fluidos. Ele permite que o fluido flua em uma direção, bloqueando automaticamente o fluxo reverso.
As válvulas de retenção são encontradas em vários sistemas, incluindo bombas e estações de tratamento de água.
Válvulas de pressão
As válvulas de pressão ajudam a regular a pressão dentro de um sistema. Funciona ajustando a pressão para manter as condições ideais.
Este tipo de válvula industrial é fundamental em sistemas onde é necessário um controle preciso da pressão, como caldeiras a vapor.
Válvulas de Diafragma
As válvulas de diafragma são utilizadas em aplicações que exigem higiene e limpeza. Ele emprega um diafragma flexível para controlar o fluxo.
Este tipo de válvula industrial é comum nas indústrias alimentícia e farmacêutica, onde a higienização é fundamental.
válvulas de agulha
As válvulas agulha oferecem controle de fluxo preciso para aplicações que exigem ajustes finos. Possui um disco fino e cônico em forma de agulha para regulação precisa.
Este tipo de válvula industrial é frequentemente encontrada em laboratórios e indústrias que exigem controle preciso sobre pequenas vazões.
válvulas de manga flexível
As válvulas de mangote são eficazes para controlar taxas de fluxo em uma ampla faixa. Ele usa um mecanismo de compressão para regular o fluxo de fluido.
Este tipo de válvula industrial é adequada para aplicações onde são necessárias taxas de fluxo variadas, como no processamento químico.
Ao selecionar uma válvula industrial, é crucial considerar fatores como tipo de fluido, requisitos de controle de fluxo, condições operacionais e aplicação específica.
Esse entendimento abrangente garante a escolha ideal para um determinado ambiente industrial.
Como saber se uma válvula industrial é de alta qualidade
Para garantir que uma válvula industrial seja de primeira linha, considere as informações a seguir para ajudá-lo a escolher com sabedoria e escolher válvulas industriais de alta qualidade que atendam às necessidades de sua aplicação.
Funções e tipos de válvulas
Descubra o que sua aplicação precisa, como a velocidade com que o fluido deve fluir, proteção contra excesso de pressão e quão fácil é sua manutenção.
Entenda os requisitos específicos, incluindo vazão, proteção contra sobrepressão e necessidades de manutenção.
Garantia de qualidade do fabricante
Veja se o fabricante da válvula conhece o que faz, controla bem seus suprimentos e segue padrões de qualidade como ISO 9001, API Q1, etc.
Avalie o conhecimento do fabricante, o controle da cadeia de suprimentos e a adesão aos padrões de gestão de qualidade do setor.
Revisão Técnica e Certificações
Tenha uma conversa técnica com o fabricante sobre o que eles oferecem.
Solicite certificados mostrando testes nos materiais utilizados, ofertas de peças de reposição e ajuda no local e um plano de inspeção e teste (ITP) de sua oferta.
Solicite uma revisão/discussão técnica da oferta com o fabricante, certificados de teste de moinho, peças de reposição, ofertas de assistência no local e ITP (Plano de Inspeção e Teste) padrão aplicável à sua oferta.
Reputação e relação custo-benefício
Obtenha válvulas industriais de um fabricante conhecido que seja bom em fabricar produtos de qualidade.
Pense em quanto custa a válvula versus quão boa ela é - normalmente, vale a pena pagar um pouco mais por boas válvulas porque são confiáveis e duram mais.
Considere a reputação do fabricante e equilibre o custo da válvula com sua qualidade, já que válvulas industriais de alta qualidade são normalmente mais confiáveis e duráveis no longo prazo.
Principal vantagem
Entendendo o processo de fabricação de válvulas industriais, reconhecer os seus vários tipos e avaliar a sua qualidade é essencial para a tomada de decisões informadas.
Considere fatores como funções da válvula, garantia de qualidade do fabricante, revisões técnicas, certificações, reputação e economia para garantir a seleção de válvulas de alta qualidade que atendam aos requisitos específicos da aplicação.
Este conhecimento capacita os tomadores de decisão em indústrias que dependem de sistemas de gerenciamento de fluidos e gases para aumentar a eficiência e a confiabilidade operacionais.
O Processo de Fabricação de Válvulas Industriais
No cenário dinâmico dos sistemas de gerenciamento de fluidos e gases, as válvulas industriais desempenham um papel fundamental na regulação do fluxo e na garantia da eficiência operacional.
Este artigo investiga o intrincado processo de fabricação de válvulas industriais, explorando seus diversos tipos e oferecendo insights para determinar sua qualidade.
Continue lendo para saber mais.
O que são válvulas industriais?
As válvulas industriais servem como ferramentas críticas em diversas aplicações industriais, facilitando o gerenciamento do fluxo de fluidos, abrangendo líquidos, gases e lamas.
Sua função principal é regular, direcionar ou controlar o movimento dessas substâncias, abrindo ou fechando passagens ou obstruindo-as parcialmente.
Num contexto mais simples, as válvulas funcionam como guardiãs, influenciando o fluxo de fluidos dentro de um sistema.
Esses dispositivos mecânicos desempenham um papel fundamental em vários setores industriais, como petróleo e gás, indústria química, usinas de energia, abastecimento de água, tratamento de águas residuais e indústrias de processo.
Eles são meticulosamente projetados para lidar com diversos tipos de fluidos, proporcionando controle preciso sobre seu fluxo.
Esta precisão contribui significativamente para a funcionalidade geral e segurança das operações industriais.
Como as válvulas industriais são usadas
As válvulas industriais desempenham um papel crucial em vários setores, contribuindo para um movimento fluido, eficiente e controlado. Aqui está uma análise simples de suas aplicações:
Indústria de Petróleo e Gás
As válvulas regulam o fluxo de petróleo e gás nos processos de extração, refino e distribuição. Eles controlam a pressão, garantem a segurança e permitem o manuseio preciso de fluidos em tubulações e instalações.
Indústria química
As válvulas industriais gerenciam o fluxo de produtos químicos, garantindo dosagem, mistura e separação precisas. Eles contribuem para o manuseio e processamento seguros de diversas substâncias químicas nas fábricas.
Usinas Elétricas
As válvulas controlam o movimento de água, vapor ou outros fluidos em sistemas de geração de energia. Eles desempenham um papel fundamental na manutenção da eficiência operacional, na regulação da temperatura e na garantia da segurança em diversas aplicações de usinas de energia.
Abastecimento e Tratamento de Água
As válvulas controlam o fluxo de água em sistemas municipais de abastecimento de água e estações de tratamento. Eles permitem um controle preciso sobre a distribuição de água e o gerenciamento de pressão, além de facilitar os processos de tratamento para atender aos padrões de qualidade.
Tratamento de água poluída
Nas estações de tratamento de efluentes, as válvulas regulam a movimentação do efluente e auxiliam nas diversas etapas do tratamento. Contribuem para o processamento e eliminação eficazes de águas residuais, ao mesmo tempo que cumprem as normas ambientais.
Indústrias de Processo
As válvulas são essenciais em diversas indústrias de processo, como farmacêutica e de processamento de alimentos. Eles controlam o fluxo dos ingredientes, gerenciam a temperatura e garantem a mistura precisa dos componentes, contribuindo para uma produção de qualidade.
Operações de mineração
As válvulas são empregadas em aplicações de mineração para controlar o fluxo de polpas, água e outros fluidos. Facilitam a extração e o transporte de minerais, garantindo eficiência e segurança operacional.
Indústria de Celulose e Papel
As válvulas regulam o fluxo de líquidos na fabricação de celulose e papel. Eles contribuem para processos como fabricação de papel, tratamento químico e gestão de águas residuais, aumentando a eficiência e a qualidade do produto.
Processamento de Alimentos e Bebidas
As válvulas desempenham um papel vital no controle do fluxo de ingredientes, no gerenciamento da temperatura e na garantia da higiene no processamento de alimentos e bebidas. Contribuem para a produção precisa e segura de produtos consumíveis.
Marinha e Construção Naval
As válvulas são usadas em sistemas de navios para controlar água do mar, combustível e outros fluidos. Contribuem para a operação segura e eficiente de diversas aplicações marítimas, incluindo sistemas de propulsão e de bordo.
Nessas aplicações, as válvulas industriais são componentes essenciais que contribuem para o controle, segurança e eficiência do processo, demonstrando sua versatilidade em uma ampla gama de indústrias.
Um vislumbre do processo de fabricação de válvulas industriais
Basicamente, esse processo inclui quatro etapas: pedido e design, inventário e lista de verificação.
Depois que um cliente faz um pedido, o departamento de fabricação sai para encontrar matérias-primas e adquiri-las.
Pode levar algum tempo até que todas as etapas sejam concluídas.
No entanto, este processo não é complicado e lhe dará uma ideia melhor de como são fabricadas as válvulas industriais.
Fase 1: Pedido e Design
A produção de válvulas industriais é o processo de produção de uma válvula industrial de alta qualidade. Isso envolve componentes artesanais.
Depois que uma válvula for projetada e aprovada pelo cliente, é hora de fazer um pedido.
Depois que um cliente aprova um projeto, o fornecedor faz um pedido e um depósito predeterminado é feito.
Assim que o pedido é feito, o departamento de fabricação começa a adquirir materiais e matérias-primas.
Fase 2: Inventário
Feito o pedido, o próximo passo é procurar a matéria-prima.
Você precisa fabricar diferentes partes das válvulas, portanto, são necessários materiais diferentes. Você pode procurar os materiais no inventário.
Se os materiais não estiverem disponíveis em estoque, você precisará adquiri-los dos fornecedores.
Fase 3: Completando a Lista de Verificação
Após coletar todas as matérias-primas, a equipe de fabricação deve criar um checklist e verificar se todos os materiais essenciais estão presentes para iniciar o processo produtivo.
Além disso, a equipe de garantia de qualidade também verificará a qualidade dos materiais que serão utilizados na fabricação das válvulas.
Fase 4: Processo de Produção
O processo de produção de válvulas industriais envolve a fabricação dos corpos, haste e sede da válvula.
O método de fundição é usado para produzir essas peças da válvula.
Alguns fabricantes também usam um método forjado que envolve corte e forjamento, aparamento, jato de areia, usinagem e tratamento de superfície.
Os corpos das válvulas podem ser feitos de peça única ou fundidos por meio de moldes ou núcleos. Os processos modernos de fundição utilizam um núcleo para produzir peças com cavidades internas complexas.
Fase 5: Montagem
No processo de fabricação é fundamental seguir os procedimentos adequados para montagem da válvula.
Os principais componentes da válvula industrial devem ser limpos e montados separadamente.
Depois de concluída a produção, as peças precisam ser montadas para criar uma válvula completa.
O processo de montagem da válvula é geralmente realizado com o corpo da válvula servindo como peça de referência.
Fase 6: Teste de Pressão
Após a montagem, as válvulas passam por um teste de pressão. O teste de pressão mais básico para válvulas industriais é o teste de pressão hidrostática.
O teste envolve a abertura parcial da válvula e a aplicação de uma pressão hidrostática 50% superior à pressão nominal de trabalho.
A superfície de vedação da válvula deve permanecer livre de vazamentos e a pressão aplicada não pode cair abaixo da pressão nominal de trabalho.
Fase 7: Inspeção e Controle de Qualidade
A última etapa na fabricação de válvulas industriais é a inspeção e o controle de qualidade. Todas as válvulas precisam ser inspecionadas para garantir que não haja vazamento ou erro.
Os fabricantes de válvulas industriais devem levar a sério a inspeção e o controle de qualidade. Um QA é nomeado para inspecionar a qualidade do produto final.
Tipos de Válvulas Industriais
As válvulas industriais são dispositivos mecânicos cruciais para regular o fluxo de líquidos ou gases dentro de um sistema. Cada tipo desempenha funções específicas, tornando-os adequados para diversas aplicações:
Válvulas Gaveta
válvulas de gaveta são ideais para controle liga-desliga em ambientes de alta pressão e alta temperatura.
Eles apresentam um disco semelhante a um portão que abre ou fecha totalmente a passagem.
As válvulas gaveta são comuns em indústrias como a de petróleo e gás, onde é necessário um rápido controle de fluxo.
Válvulas globo
válvulas globo são projetados para aplicações precisas de controle de fluxo. A estrutura da válvula permite o ajuste fino das taxas de fluxo.
Esta válvula industrial é frequentemente encontrada em sistemas onde a regulação precisa do movimento do fluido é crítica, como estações de tratamento de água.
válvulas de esfera
válvulas de esfera são conhecidos pela capacidade de ligar/desligar rapidamente e vazamento mínimo. Ela utiliza um disco esférico para controle de fluxo, parte da família de válvulas de um quarto de volta.
As válvulas esfera são amplamente utilizadas em processos industriais onde o controle de fluxo rápido e confiável é essencial.
válvulas borboleta
válvulas de borboleta são comumente usados em indústrias de automação e petróleo e gás. Possui um disco que gira para controlar o fluxo, oferecendo um design compacto.
Este tipo de válvula industrial é adequada para aplicações onde o espaço é uma preocupação e a facilidade de operação é crucial.
válvulas de retenção
Válvulas de retenção são usados para evitar o refluxo, garantindo um fluxo unidirecional de fluidos. Ele permite que o fluido flua em uma direção, bloqueando automaticamente o fluxo reverso.
As válvulas de retenção são encontradas em vários sistemas, incluindo bombas e estações de tratamento de água.
Válvulas de pressão
As válvulas de pressão ajudam a regular a pressão dentro de um sistema. Funciona ajustando a pressão para manter as condições ideais.
Este tipo de válvula industrial é fundamental em sistemas onde é necessário um controle preciso da pressão, como caldeiras a vapor.
Válvulas de Diafragma
As válvulas de diafragma são utilizadas em aplicações que exigem higiene e limpeza. Ele emprega um diafragma flexível para controlar o fluxo.
Este tipo de válvula industrial é comum nas indústrias alimentícia e farmacêutica, onde a higienização é fundamental.
válvulas de agulha
As válvulas agulha oferecem controle de fluxo preciso para aplicações que exigem ajustes finos. Possui um disco fino e cônico em forma de agulha para regulação precisa.
Este tipo de válvula industrial é frequentemente encontrada em laboratórios e indústrias que exigem controle preciso sobre pequenas vazões.
válvulas de manga flexível
As válvulas de mangote são eficazes para controlar taxas de fluxo em uma ampla faixa. Ele usa um mecanismo de compressão para regular o fluxo de fluido.
Este tipo de válvula industrial é adequada para aplicações onde são necessárias taxas de fluxo variadas, como no processamento químico.
Ao selecionar uma válvula industrial, é crucial considerar fatores como tipo de fluido, requisitos de controle de fluxo, condições operacionais e aplicação específica.
Esse entendimento abrangente garante a escolha ideal para um determinado ambiente industrial.
Como saber se uma válvula industrial é de alta qualidade
Para garantir que uma válvula industrial seja de primeira linha, considere as informações a seguir para ajudá-lo a escolher com sabedoria e escolher válvulas industriais de alta qualidade que atendam às necessidades de sua aplicação.
Funções e tipos de válvulas
Descubra o que sua aplicação precisa, como a velocidade com que o fluido deve fluir, proteção contra excesso de pressão e quão fácil é sua manutenção.
Entenda os requisitos específicos, incluindo vazão, proteção contra sobrepressão e necessidades de manutenção.
Garantia de qualidade do fabricante
Veja se o fabricante da válvula conhece o que faz, controla bem seus suprimentos e segue padrões de qualidade como ISO 9001, API Q1, etc.
Avalie o conhecimento do fabricante, o controle da cadeia de suprimentos e a adesão aos padrões de gestão de qualidade do setor.
Revisão Técnica e Certificações
Tenha uma conversa técnica com o fabricante sobre o que eles oferecem.
Solicite certificados mostrando testes nos materiais utilizados, ofertas de peças de reposição e ajuda no local e um plano de inspeção e teste (ITP) de sua oferta.
Solicite uma revisão/discussão técnica da oferta com o fabricante, certificados de teste de moinho, peças de reposição, ofertas de assistência no local e ITP (Plano de Inspeção e Teste) padrão aplicável à sua oferta.
Reputação e relação custo-benefício
Obtenha válvulas industriais de um fabricante conhecido que seja bom em fabricar produtos de qualidade.
Pense em quanto custa a válvula versus quão boa ela é - normalmente, vale a pena pagar um pouco mais por boas válvulas porque são confiáveis e duram mais.
Considere a reputação do fabricante e equilibre o custo da válvula com sua qualidade, já que válvulas industriais de alta qualidade são normalmente mais confiáveis e duráveis no longo prazo.
Principal vantagem
Entendendo o processo de fabricação de válvulas industriais, reconhecer os seus vários tipos e avaliar a sua qualidade é essencial para a tomada de decisões informadas.
Considere fatores como funções da válvula, garantia de qualidade do fabricante, revisões técnicas, certificações, reputação e economia para garantir a seleção de válvulas de alta qualidade que atendam aos requisitos específicos da aplicação.
Este conhecimento capacita os tomadores de decisão em indústrias que dependem de sistemas de gerenciamento de fluidos e gases para aumentar a eficiência e a confiabilidade operacionais.
