Um filtro de tubulação é um dispositivo que filtra finos, sujeira e detritos do meio de fluxo. Eles também protegem equipamentos a montante, como compressores, filtros, bombas e coletores, retendo quaisquer partículas que possam obstruí-los.
Existem diferentes filtros para diversos fins e são feitos de vários materiais. Aqui explicaremos alguns dos mais populares.
Antes de selecionar um filtro, verifique se ele atende às necessidades da sua aplicação e cabe no orçamento. Considere fatores como faixa de pressão operacional, características do fluido e geometria do filtro ao fazer sua seleção.
O que é um filtro?
Um filtro industrial é um equipamento usado para remover detritos e materiais sólidos do fluido que flui através dele. Esses dispositivos evitam que esses poluentes danifiquem bombas, compressores e outros equipamentos cruciais dentro de um sistema de tubulação.
Os filtros industriais vêm em diversas variedades, como simplex, Y (estrela), duplex e automático. Os filtros geralmente apresentam um bolso que direciona os detritos para ele; no entanto, tubos verticais também podem ser utilizados se o fluxo for descendente. De qualquer forma, certifique-se de que este bolsão aponte para longe de qualquer tubulação a montante.
Tipos de Filtros
As configurações industriais empregam uma variedade de filtros para remover sedimentos e detritos do fluxo de fluido. Esses dispositivos ajudam a manter o equipamento funcionando com eficiência e evitam tempos de inatividade dispendiosos.
- Filtros tipo Y
Os filtros industriais do tipo Y são utilizados em aplicações de líquidos em uma variedade de indústrias para proteger equipamentos a jusante de detritos indesejados, como areia, cascalho e outras partículas que podem entupir tubos ou dispositivos mecânicos. Esses filtros garantem o ambiente líquido mais limpo possível para equipamentos a jusante durante as operações de processamento.
Eles também podem ser empregados em aplicações de vapor e gás natural para evitar que ferrugem, sedimentos e outros detritos danifiquem tubulações e equipamentos. Eles funcionam de forma eficiente em uma variedade de tamanhos de tubos e geralmente apresentam conexões de sopro para facilitar a limpeza.
- Filtros Tipo Cesta
Os filtros de cesto são um tipo de sistema de filtragem usado para remover partículas sólidas de fluxos de líquidos e gases. Eles vêm em várias formas e tamanhos, além de serem feitos de vários materiais, como metal ou plástico. Além disso, esses filtros podem ser adaptados para atender a várias aplicações.
Dependendo da aplicação, os filtros podem ser projetados com uma cesta de malha perfurada ou sólida que permite a passagem de líquido ou gás enquanto retém os contaminantes. Eles também podem apresentar um corpo de filtro interno que abriga a cesta por conveniência.
- Filtros temporários
Filtros industriais temporários servem ao propósito principal de filtrar detritos e sólidos durante a construção, instalação ou descarga de uma linha. Essa filtragem evita a contaminação, ajuda a manter a integridade do processo e protege o equipamento contra partículas que podem danificá-lo.
Filtros temporários são frequentemente empregados em aplicações upstream, como petróleo de perfuração, construção de torres/mastros, trabalhos de tração e top drive, bem como em tanques de lama/combustível, estações de energia/bomba e unidades de agitação. Além disso, eles têm aplicações a jusante, como hidrocraqueamento e filtração.
- Filtros duplos ou filtros duplos
A Xintai oferece filtros duplos, às vezes chamados de filtros duplos ou cestos duplos, projetados para remover grandes partículas de sujeira e detritos das linhas de combustível, óleo ou água. Esses sistemas geralmente consistem em duas carcaças de cesta separadas com uma alça de válvula entre elas que desvia o fluxo de líquido para uma cesta enquanto a outra está sendo limpa ou reparada.
Você pode escolher filtros duplos com elementos de autolimpeza ou sistemas de retrolavagem que raspam ao longo do interior da malha para remover detritos e recircular o fluido limpo. Ambos os modelos oferecem níveis de alta eficiência para aplicações de fluxo contínuo, como plantas de processamento químico, usinas de energia, torres/linhas de resfriamento, compressores/condensadores/queimadores de óleo/estações de bombeamento/instalações de tratamento de água – só para citar alguns!
- Alguns tipos especiais de filtro
Filtros tipo T: Os filtros do tipo T se distinguem por uma câmara orientada verticalmente, geralmente maior que a dos filtros do tipo Y. Sua capacidade de retenção de sujeira é maior do que a dos filtros do tipo Y, tornando-os uma escolha ideal para aplicações líquidas.
Filtros autolimpantes: Esses filtros permitem que o acúmulo de sujeira seja limpo sem desligar a usina. Eles apresentam um raspador ou escova que varre a superfície da tela, desalojando quaisquer partículas presas nela.
Coadores de Coador: Coadores do tipo escorredor são ideais para escorrer massas, vegetais e outros itens. Eles vêm em vários tamanhos para atender às suas necessidades de filtragem; a construção de metal perfurado ou de tecido de arame facilita a localização de um que atenda aos seus critérios.
Filtros Magnéticos: Os filtros magnéticos possuem ímãs que atraem moléculas de ferro para si, ajudando a evitar que as vedações da bomba enferrujem. Eles estão comumente instalado antes de bombas e outros aparelhos de tubulação.
Filtros temporários: Os filtros temporários são projetados para serviços de curto prazo, como durante a partida de novos sistemas de fluidos ou após retrofits significativos. Eles se conectam entre dois flanges em uma tubulação e são removidos após um período de tempo estabelecido.
Como os filtros funcionam em um pipeline?
A finalidade de um filtro é filtrar o meio de fluxo, separando detritos maiores dos menores. Isso ajuda a proteger o equipamento a jusante da tubulação.
Além disso, essa mídia filtrante remove partículas finas do fluido para ajudar a evitar entupimentos, eliminando assim a necessidade de limpezas frequentes dos tubos.
Ao selecionar um tamanho de malha para o seu filtro, lembre-se de que ele determinará quanto líquido pode passar por ele. Idealmente, selecione uma malha com perfurações em torno de um quarto do diâmetro das menores partículas que sua tubulação precisa filtrar.
Os filtros de dutos podem ser adaptados para atender às especificações exatas de um projeto. Eles vêm com várias conexões e portas, ligas exóticas e revestimentos especiais, bem como especificações de projeto em relação à pressão diferencial, velocidade de fluxo e capacidade de retenção de partículas.
Aplicações de Filtros na Indústria
Os filtros são usados industrialmente para filtrar líquidos como água, óleo e areia. Além disso, eles removem ferrugem, folhas e outros detritos orgânicos do fluxo.
Ao processar materiais, diferentes tamanhos de malha são empregados para capturar partículas de 40 mícrons ou maiores. Os filtros de malha 60 normalmente capturam partículas em 240 mícrons, enquanto os filtros de malha 100 podem lidar com partículas tão pequenas quanto 150 mícrons ou maiores.
Ao selecionar um filtro, a sensibilidade do material ao fluxo é uma consideração importante. Isso pode ser determinado pela velocidade da tubulação, queda de pressão diferencial e taxa de área aberta.
Velocidade da tubulação – Refere-se à velocidade do líquido através de um sistema, medida em galões por minuto (GPM). A medição precisa dessa taxa de fluxo é essencial para selecionar um tamanho de filtro apropriado e determinar qual pressão diferencial pode ser experimentada sem danificar a cesta.
Viscosidade (Viscosity) – Viscosidade é a sensibilidade de um fluido ao fluxo, e é essencial entender como a viscosidade varia com base na temperatura e no material que está sendo filtrado.
Carga de sujeira (DL) – Refere-se à porcentagem em peso de contaminantes particulados em um líquido bombeado ou na forma de pasta que deve ser removida para remoção de umidade. É fundamental que este líquido seja bombeado corretamente para evitar o entupimento do filtro e consequente mau funcionamento do sistema.
Como selecionar um filtro de pipeline?
Um filtro de tubulação é um filtro avançado que separa contaminantes e partículas do líquido. Isso não apenas melhora a eficiência em um processo, mas também pode reduzir os custos de manutenção, já que as partículas não danificam o equipamento a jusante.
Ao selecionar um filtro para sua tubulação, vários fatores devem ser levados em consideração. Um deles é o tamanho do furo e da malha, que determina quantas partículas podem ser capturadas pelo filtro.
Em geral, os filtros devem ter orifícios um pouco menores do que as partículas que você deseja filtrar. Isso garante que qualquer detrito estranho seja capturado antes de chegar ao equipamento a jusante e ajuda a proteger seu investimento.
Ao selecionar um elemento filtrante de cesta, há algumas coisas essenciais a serem levadas em consideração. Materiais dos filtros usado pode afetar significativamente o desempenho do elemento sob alta pressão.
Ao selecionar um filtro de cesta de tubulação, a relação de área aberta (OAR) deve ser levada em consideração. Essa quantidade determina quanto tempo um filtro pode ser usado sem limpeza ou perda de pressão em sua cesta ou tela.
Na maioria dos casos, o OAR é calculado analisando a relação entre uma área de seção transversal interna de uma cesta ou tela e sua área aberta geral. Uma abertura mais larga permite mais tempo para o cesto ou tela funcionar sem a necessidade de limpeza, o que pode causar perda de pressão.
Diferenciando Filtros e Peneiras
Quando se trata de partículas que precisam ser removidas, o tamanho das partículas pode determinar qual peneira ou filtro é apropriado. Se tiverem mais de 40 mícrons de diâmetro, um filtro seria uma opção ideal; se menor, a filtragem seria a melhor solução.
Selecionar a malha correta para um filtro ou filtro é fundamental para determinar sua eficácia e a frequência com que deve ser limpo. Se as partículas removidas forem extremamente finas, pode ser necessária uma malha mais fina; no entanto, isso também exigiria sessões de limpeza mais frequentes.
Outra distinção crítica entre um filtro e um filtro é a pressão do gás ou líquido que passa por eles. Com um filtro, não há queda perceptível na pressão à medida que a substância passa.
Por outro lado, as substâncias que passam por um filtro normalmente sofrem uma queda abrupta na pressão, independentemente de precisarem ser limpas ou não. Isso é essencial porque uma pressão mais baixa aumenta a eficiência da filtragem e minimiza a possibilidade de escape de detritos do sistema.
VÁLVULA XINTAI —— Um Profissional Fabricante de filtros
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