ISO 10497 การทดสอบวาล์วป้องกันอัคคีภัย เป็นมาตรฐานสากลที่กำหนดข้อกำหนดการทดสอบวาล์วป้องกันอัคคีภัย มาตรฐานนี้แสดงวิธีการทดสอบว่าวาล์วสามารถทนแรงดันได้หรือไม่ทั้งในระหว่างและหลังเกิดเพลิงไหม้ เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยในสถานที่ที่มีความเสี่ยงต่อการเกิดเพลิงไหม้
วัตถุประสงค์และขอบเขตของ ISO 10497
มาตรฐานนี้กล่าวถึงข้อกังวลด้านความปลอดภัยที่สำคัญในโรงงานอุตสาหกรรม ซึ่งเพลิงไหม้อาจส่งผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของวาล์ว เมื่อวาล์วเกิดการขัดข้องระหว่างเกิดเหตุเพลิงไหม้ อาจทำให้วัสดุไวไฟหรือวัสดุอันตรายรั่วไหล ส่งผลให้ความเสี่ยงต่อการเกิดเพลิงไหม้รุนแรงขึ้นและก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยเพิ่มเติม
ISO 10497 มุ่งเป้าไปที่ความสามารถในการควบคุมแรงดันของวาล์วภายใต้สภาวะที่เกิดเพลิงไหม้ อย่างไรก็ตาม มาตรฐานนี้ไม่ได้ครอบคลุมการทดสอบตัวกระตุ้นเกินกว่าชุดเกียร์ควบคุมด้วยมือซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของชุดวาล์วมาตรฐาน ตัวกระตุ้นไฟฟ้า ระบบนิวแมติก หรือระบบไฮดรอลิก จำเป็นต้องมีการพิจารณาการป้องกันเพลิงไหม้แยกต่างหาก
เงื่อนไขและขั้นตอนการทดสอบที่สำคัญ
การทดสอบการดับเพลิงจะทำให้วาล์วต้องเผชิญกับสภาวะที่จำลองจากไฟไหม้ในโรงงานอุตสาหกรรม:
ข้อกำหนดด้านอุณหภูมิ:วาล์วต้องถูกล้อมรอบด้วยเปลวไฟอย่างสมบูรณ์ที่อุณหภูมิระหว่าง 750°C ถึง 1,000°C เป็นเวลา 30 นาทีพอดี อุณหภูมิเหล่านี้สอดคล้องกับสภาวะการเกิดเพลิงไหม้จากไฮโดรคาร์บอนในโรงงานอุตสาหกรรม
การตั้งค่าการทดสอบ:ช่างเทคนิคติดตั้งวาล์วในแนวนอนโดยให้ก้านวาล์วและรูอยู่ในแนวนอน ตำแหน่งนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบวาล์วทุกชิ้นได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอ
การทดสอบแรงดัน:วิศวกรทดสอบวาล์วที่ระดับความดันสองระดับ การทดสอบความดันต่ำใช้แรงดัน 0.2 MPa สำหรับวาล์วแบบนิ่มที่ได้รับการจัดอันดับ PN40/Class 300 หรือต่ำกว่า การทดสอบแรงดันสูงใช้แรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาต 75% ที่อุณหภูมิ 20°C สำหรับวาล์วประเภทอื่นๆ ทั้งหมด
ลำดับการทดสอบ:หลังจากช่วงเวลาการเผาไหม้ 30 นาที วาล์วจะเข้าสู่ช่วงพักตัว ซึ่งการวัดจะดำเนินต่อไปจนกระทั่งอุณหภูมิลดลงต่ำกว่า 100°C หลังจากช่วงเวลาพักตัว วาล์วจะต้องทำงานต่อไปโดยเลื่อนจากตำแหน่งปิดไปยังตำแหน่งเปิดเต็มที่ โดยใช้เพียงมือจับหรือกระปุกเกียร์ควบคุมมาตรฐานเท่านั้น
เกณฑ์ประสิทธิภาพและขีดจำกัดการยอมรับ
ISO 10497 กำหนดขีดจำกัดการรั่วไหลเฉพาะที่แตกต่างกันไปตามขนาดของวาล์ว ตัวอย่างเช่น วาล์ว DN 50 (2 นิ้ว) ต้องมีการรั่วไหลผ่านบ่าไม่เกิน 200 มิลลิลิตร/นาที ในระหว่างการทดสอบการเผาไหม้ด้วยแรงดันสูง ในขณะที่การรั่วไหลภายนอกจำกัดไว้ที่ 50 มิลลิลิตร/นาที ในช่วงเวลาเดียวกัน
มาตรฐานนี้วัดประสิทธิภาพการทำงานที่สำคัญ 4 ด้าน ได้แก่ การรั่วไหลผ่านบ่าวาล์วระหว่างการเผาไหม้ การรั่วไหลภายนอกระหว่างการเผาไหม้และช่วงพักตัว การรั่วไหลผ่านบ่าวาล์วหลังช่วงพักตัว และความสามารถในการทำงานของวาล์วหลังจากเกิดเพลิงไหม้ การวัดเหล่านี้ยืนยันว่าวาล์วยังคงทำหน้าที่หลักได้แม้หลังจากเกิดความเสียหายจากไฟไหม้
สำหรับ วาล์วประตูอุตสาหกรรมซึ่งโดยทั่วไปจะระบุไว้สำหรับบริการแยกส่วน การตอบสนองเกณฑ์การรั่วไหลเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการปล่อยของเหลวอันตรายในกรณีฉุกเฉินจากไฟไหม้
กฎเกณฑ์คุณสมบัติและความคุ้มครอง
ข้อดีประการหนึ่งของ ISO 10497 คือ การทดสอบวาล์วขนาดหนึ่งจะทำให้ขนาดและระดับแรงดันที่เกี่ยวข้องหลายขนาดผ่านเกณฑ์ ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการทดสอบในขณะที่ยังคงมาตรฐานความปลอดภัยไว้ได้
การทดสอบวาล์ว DN 50 จะทำให้วาล์วขนาดเล็กทั้งหมดที่มีการออกแบบเดียวกันผ่านเกณฑ์ ในทางกลับกัน การทดสอบวาล์วขนาดใหญ่สามารถให้วาล์วขนาดเล็กกว่าได้ภายในขีดจำกัดที่กำหนด สำหรับระดับแรงดัน วาล์วที่ผ่านการทดสอบจะผ่านเกณฑ์ระดับแรงดันที่สูงกว่าสูงสุดถึงสองเท่าของระดับแรงดันที่กำหนด โดยมีข้อจำกัดเฉพาะที่ระบุไว้ในตารางคุณสมบัติของมาตรฐาน
การรับรองคุณสมบัติวัสดุทำงานในลักษณะเดียวกัน การทดสอบวาล์วเหล็กเฟอร์ริติกสามารถรับรองคุณสมบัติวัสดุออสเทนนิติกหรือดูเพล็กซ์ได้ด้วยการทดสอบช่วงกลางเพิ่มเติม วิธีนี้ตระหนักว่าวัสดุแต่ละชนิดอาจตอบสนองต่อการถูกไฟได้แตกต่างกัน ในขณะเดียวกันก็ยังคงรักษาความเหมาะสมในการทดสอบไว้
การประยุกต์ใช้งานจริงในการเลือกวาล์ว
การรับรองมาตรฐาน ISO 10497 มีความสำคัญอย่างยิ่งยวดในการเลือกวาล์วสำหรับสภาพแวดล้อมที่เสี่ยงต่อการเกิดเพลิงไหม้ เช่น โรงกลั่น โรงงานเคมี และแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง มาตรฐานนี้ช่วยให้วิศวกรสามารถกำหนดวาล์วที่เหมาะสมสำหรับระบบปิดฉุกเฉิน การแยกกระบวนการ และฟังก์ชันความปลอดภัยที่สำคัญอื่นๆ
เมื่อดำเนินการรายละเอียด ขั้นตอนการทดสอบวาล์วการทดสอบอัคคีภัยเป็นการเพิ่มการตรวจสอบความปลอดภัยอีกขั้นหนึ่ง นอกเหนือจากการทดสอบการปฏิบัติงานมาตรฐาน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับวาล์วกันกลับในระบบน้ำดับเพลิง ซึ่งการทำงานที่เชื่อถือได้ในกรณีฉุกเฉินเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง
การรับรองความปลอดภัยจากอัคคีภัยยังส่งผลต่อการกำหนดตารางการบำรุงรักษาและขั้นตอนการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉิน เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานโรงงานสามารถมั่นใจในประสิทธิภาพของวาล์วในระหว่างเหตุการณ์ไฟไหม้ได้
ความเป็นเลิศด้านการผลิตสำหรับการใช้งานที่ปลอดภัยจากอัคคีภัย
ที่ Xintai Valve กระบวนการผลิตของเราคำนึงถึงความปลอดภัยจากอัคคีภัยตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการทดสอบ ด้วยประสบการณ์กว่า 25 ปีในการผลิตวาล์ว เราเข้าใจถึงความสำคัญของประสิทธิภาพการป้องกันอัคคีภัยเพื่อปกป้องบุคลากรและสถานที่ ระบบควบคุมคุณภาพของเรารับประกันว่าวาล์วทนไฟเป็นไปตามข้อกำหนด ISO 10497 และมาตรฐานความปลอดภัยเฉพาะของลูกค้าสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง
