คุณทดสอบวาล์วแอคชูเอเตอร์ได้อย่างไร?

มีหลายวิธีในการทดสอบวาล์วแอคชูเอเตอร์ ผู้ผลิตบางรายกำหนดให้วาล์วทั้งหมดได้รับการทดสอบโดยใช้วิธีทดสอบเฉพาะ 

คนอื่นๆ เช่น เอเมอร์สัน ไม่ต้องการการทดสอบใดๆ เลย 

แต่ถ้าคุณอยู่ในธุรกิจของ วาล์วการผลิตคุณควรคุ้นเคยกับวิธีการทดสอบและรู้วิธีปฏิบัติ

อ่านเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม.

แอคชูเอเตอร์วาล์วคืออะไร?

วาล์วแอคทูเอเตอร์เป็นอุปกรณ์เชิงกลที่ขับเคลื่อนโดยแหล่งพลังงานเพื่อควบคุมการทำงานของวาล์ว 

โดยจะเชื่อมต่อและทำงานร่วมกับส่วนประกอบที่สำคัญสองส่วน ได้แก่ ตัววาล์วและตัวนำวาล์ว 

แอคทูเอเตอร์จะส่งผลต่อก้านวาล์ว ทำให้สามารถเปิดหรือปิดวาล์วได้ 

ประเภทของวาล์วแอคชูเอเตอร์

แอคทูเอเตอร์วาล์วหลายประเภทตอบสนองความต้องการและการใช้งานเฉพาะ การจำแนกประเภทหลักมีดังนี้:

แอคชูเอเตอร์แบบแมนนวล: ทำงานด้วยมือ แอคชูเอเตอร์เหล่านี้ไม่ต้องอาศัยแหล่งพลังงานภายนอก

ตัวกระตุ้นแบบนิวแมติก: ใช้ลมอัดในการเคลื่อนที่และกำหนดตำแหน่ง ตัวกระตุ้นแบบนิวแมติก มีความคุ้มค่าและใช้งานง่าย ทำให้เป็นทางเลือกทั่วไป

ตัวกระตุ้นไฮดรอลิก: ใช้แรงดันไฮดรอลิก แอคทูเอเตอร์เหล่านี้ให้กำลังเพิ่มขึ้น ทำให้เหมาะสำหรับวาล์วที่ใหญ่กว่าเมื่อเทียบกับแอคชูเอเตอร์แบบนิวแมติก

แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้า: ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้า ให้การควบคุมตำแหน่งวาล์วที่แม่นยำและเชื่อถือได้ แม้ว่าจะมีต้นทุนที่สูงกว่าระบบนิวแมติกหรือไฮดรอลิกก็ตาม

แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าไฮดรอลิก: เมื่อรวมข้อดีของแอคชูเอเตอร์ทั้งแบบไฟฟ้าและไฮดรอลิกเข้าด้วยกัน ระบบเหล่านี้ใช้มอเตอร์ไฟฟ้าเพื่อควบคุมการไหลของของไหลไฮดรอลิกเพื่อการวางตำแหน่งวาล์วที่แม่นยำ

แอคทูเอเตอร์วาล์วสามารถแบ่งประเภทเพิ่มเติมได้เป็นประเภทโรตารี่และเชิงเส้นตามการเคลื่อนที่ที่จำเป็นสำหรับวาล์วเฉพาะ 

แอคทูเอเตอร์วาล์วโรตารี เหมาะสำหรับวาล์วที่มีการเคลื่อนที่แบบหมุน เช่น บอลวาล์ว บัตเตอร์ฟลาย และวาล์วปลั๊ก ซึ่งต่างจากแอคทูเอเตอร์วาล์วเชิงเส้นที่ออกแบบมาสำหรับวาล์วที่มีการเคลื่อนที่เชิงเส้น เช่น วาล์วเกทและโกลบ

คุณจะทดสอบ Actuator Valve ได้อย่างไร?

การทดสอบวาล์วแอคชูเอเตอร์เกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอน:

ขั้นตอนที่ 1: การทดสอบแรงดันและการรั่ว

ขั้นตอนแรกในการทดสอบวาล์วแอคชูเอเตอร์คือต้องแน่ใจว่าวาล์วทำงานอย่างถูกต้อง 

ประเมินประสิทธิภาพของวาล์วภายใต้แรงดัน ระบุและแก้ไขรอยรั่วทั้งในตัววาล์วและแอคชูเอเตอร์

หลายรุ่นมาพร้อมกับเซ็นเซอร์ตำแหน่งในตัว และคุณสามารถใช้เซ็นเซอร์นี้เพื่อกำหนดความยาวของส่วนต่อขยายของแอคชูเอเตอร์ได้ 

ขั้นตอนที่ 2: การทดสอบการทำงาน

ตรวจสอบความสามารถของแอคทูเอเตอร์ในการเปิดและปิดวาล์วอย่างถูกต้อง ไม่ว่าจะด้วยตนเองหรือผ่านระบบควบคุม

ทดสอบตำแหน่งของแอคชูเอเตอร์กับเซ็นเซอร์ตำแหน่งอ้างอิง ซึ่งมักจะเป็น LVDT 

ในระหว่างการทดสอบนี้ ตำแหน่งของวาล์วจะแกว่งไปมารอบตำแหน่งว่างเป็นระยะเวลาหนึ่ง

.

ส่วนประกอบทางไฟฟ้าของแอคชูเอเตอร์เรียกว่าคอนแทคเตอร์ของมอเตอร์ มันบอกแอคทูเอเตอร์ว่าจะเปิดหรือปิดวาล์ว 

มีการป้องกันฟิวส์และให้แรงบิดในการเคลื่อนที่ของวาล์ว 

เมื่อมอเตอร์ทำงานล้มเหลว วาล์วจะไม่เคลื่อนที่ ดังนั้นคุณจะต้องทดสอบรอบการทำงานและระดับฉนวนเพื่อดูว่าเป็นวาล์วหรือมอเตอร์ 

หากวาล์วไม่สามารถเคลื่อนที่ได้แม้ว่าจะอยู่ในโหมดแมนนวล แสดงว่ามอเตอร์มีปัญหา

ขั้นตอนที่ 3: การทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม

จำลองสภาพแวดล้อมต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความชื้น และการสั่นสะเทือน เพื่อให้แน่ใจว่าแอคชูเอเตอร์และวาล์วสามารถทนต่อสถานการณ์ที่หลากหลายได้

ตัวอย่างเช่น ตรวจสอบประสิทธิภาพของวาล์วโดยการทดสอบไฟ สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการจำลองเพลิงไหม้ในโรงงานหรือโรงงาน 

วัตถุประสงค์ของการทดสอบนี้คือเพื่อให้แน่ใจว่าวาล์วมีความปลอดภัยจากไฟ 

การทดสอบไฟขั้นพื้นฐานเกี่ยวข้องกับการให้วาล์วสัมผัสกับเปลวไฟที่มีอุณหภูมิสูงเป็นเวลา 30 นาที จากนั้นทำให้วาล์วเย็นลงด้วยน้ำเย็นเพื่อจำลองการเกิดเพลิงไหม้ 

กระบวนการนี้จะทำให้วาล์วเกิดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน

ขั้นตอนที่ 4: การทดสอบแบบไดนามิก

ตรวจสอบการทำงานของวงจรไทม์มิ่งวาล์วแปรผันทั้งหมด รวมถึงแอคชูเอเตอร์ ผ่านการประเมินทางไฟฟ้า เครื่องกล และไฮดรอลิก

ขั้นตอนที่ 5: การทดสอบการรั่วของแอคชูเอเตอร์

เพิ่มแรงดันให้กับแอคทูเอเตอร์ เช่น ฟิชเชอร์สปริงและไดอะแฟรมแอคชูเอเตอร์ เพื่อระบุและแก้ไขการรั่วไหล

ขั้นตอนที่ 6: การทดสอบโหลดแรงบิด

ตรวจสอบความสามารถของแอคทูเอเตอร์ในการทนต่อแรงบิดที่ระบุ เพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือภายใต้แรงที่ต้องการ

ตรวจสอบประสิทธิภาพของวาล์วแอคทูเอเตอร์โดยการวัดระยะขอบ 

หากระยะขอบมากกว่าศูนย์ จะถือว่าวาล์วสามารถทำงานได้ตามที่ตั้งใจไว้ 

อัตรากำไรขั้นต้นนี้สามารถเปลี่ยนแปลงได้เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดในการปฏิบัติงานของวาล์วและความจุของแอคชูเอเตอร์ 

เพื่อตรวจสอบว่ามาร์จิ้นอยู่ภายในขีดจำกัดที่ยอมรับได้หรือไม่ ผู้ใช้จำเป็นต้องกำหนดเกณฑ์การยอมรับที่มีความหมาย 

อย่างไรก็ตาม วิธีการนี้ไม่สามารถใช้กับวาล์วแอคทูเอเตอร์ทุกตัวได้

ขั้นตอนที่ 7: การทดสอบการตั้งค่าสวิตช์แรงบิด

ตรวจสอบการตั้งค่าสวิตช์ทอร์คเพื่อให้แน่ใจว่าได้รับการกำหนดค่าและทำงานอย่างถูกต้องตามที่ต้องการ

ขั้นตอนที่ 8: การทดสอบความสามารถของแผงลอย

ประเมินความสามารถของแอคชูเอเตอร์ในการรักษาตำแหน่งภายใต้สภาวะแผงลอย เพื่อยืนยันความเสถียร

ขั้นตอนที่ 9: การทดสอบข้อมูลจำเพาะประสิทธิภาพของเกียร์

ตรวจสอบข้อกำหนดประสิทธิภาพเกียร์ของแอคชูเอเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด

ขั้นตอนที่ 10: การรับรอง

ทำการทดสอบแอคทูเอเตอร์วาล์วตามมาตรฐานและการรับรองต่างๆ เช่น CSA C22.2, EN 15714-1:2009, EN 15714-2:2009 และ EN 15714-3:2009

ปัญหาทั่วไปที่สามารถตรวจพบได้ในระหว่างการทดสอบวาล์วแอคทูเอเตอร์

ในระหว่างการทดสอบวาล์วแอคชูเอเตอร์ สามารถระบุปัญหาต่างๆ ได้ โดยให้ข้อมูลเชิงลึกที่มีคุณค่าเกี่ยวกับประสิทธิภาพและความปลอดภัยของระบบ ปัญหาเหล่านี้มีดังต่อไปนี้:

การรั่วไหล

การตรวจจับรอยรั่วในวาล์วหรือแอคทูเอเตอร์ถือเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากอาจทำให้ประสิทธิภาพลดลงและก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยได้

แรงกดดันไม่เพียงพอ

แรงดันที่ไม่เพียงพอที่จ่ายให้กับแอคทูเอเตอร์อาจขัดขวางความสามารถในการใช้งานวาล์วได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพโดยรวม

ปัญหาเกี่ยวกับวาล์ว

ปัญหาภายในวาล์ว เช่น การติดหรือการทำงานผิดปกติของส่วนประกอบ อาจส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของแอคชูเอเตอร์

ตัวกระตุ้นที่เคลื่อนที่ช้าหรือดริฟท์

การเคลื่อนไหวช้าๆ โดยไม่คาดคิดหรือการเคลื่อนออกจากตำแหน่งที่ต้องการอาจส่งสัญญาณถึงปัญหาพื้นฐานกับแอคชูเอเตอร์หรือส่วนประกอบต่างๆ

การวางแนวไม่ตรง

การจัดตำแหน่งที่เหมาะสมระหว่างแอคชูเอเตอร์และวาล์วเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานที่เหมาะสมที่สุด การวางแนวที่ไม่ตรงสามารถขัดขวางการปฏิบัติงานที่ตั้งใจไว้ได้

ซีลหรือส่วนประกอบที่สึกหรอ

การสึกหรอหรือความเสียหายต่อซีลและส่วนประกอบอาจทำให้เกิดการรั่วไหลหรือประสิทธิภาพต่ำกว่าปกติ ซึ่งส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของระบบ

ลิมิตสวิตช์หรืออุปกรณ์ตรวจสอบผิดพลาด

ลิมิตสวิตช์หรืออุปกรณ์ตรวจสอบที่ทำงานผิดปกติอาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพและการตอบสนองของแอคชูเอเตอร์

ปัญหาเกี่ยวกับความสามารถแผงลอย

การไม่สามารถรักษาตำแหน่งภายใต้สภาวะแผงลอยอาจชี้ไปที่ปัญหาด้านการออกแบบหรือส่วนประกอบภายในแอคชูเอเตอร์

ปัญหาข้อมูลจำเพาะเกี่ยวกับประสิทธิภาพของเกียร์

หากแอคชูเอเตอร์ไม่เป็นไปตามมาตรฐานประสิทธิภาพของเกียร์ที่ระบุ อาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือโดยรวม

ด้วยการระบุและแก้ไขปัญหาเหล่านี้อย่างเป็นระบบในระหว่างการทดสอบ จึงสามารถรับประกันการทำงานที่ถูกต้องและปลอดภัยของวาล์วแอคชูเอเตอร์ได้ แนวทางเชิงรุกนี้มีส่วนช่วยต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของระบบ

อะไรคือสัญญาณบ่งชี้ว่าวาล์วแอคชูเอเตอร์จำเป็นต้องได้รับการทดสอบ

การจดจำสัญญาณที่บ่งบอกว่าวาล์วแอคชูเอเตอร์ต้องมีการทดสอบถือเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาประสิทธิภาพสูงสุดและรับประกันความปลอดภัยของอุปกรณ์ สัญญาณเหล่านี้มีดังต่อไปนี้:

เสียงดัง

เสียงฟู่หรือเสียงแคร็กที่ผิดปกติที่เล็ดลอดออกมาจากวาล์วอาจบ่งบอกถึงปัญหาที่ซ่อนอยู่กับวาล์วแอคชูเอเตอร์ ซึ่งจำเป็นต้องมีการทดสอบ

การเปิดหรือปิดที่ไม่สมบูรณ์

หากวาล์วแอคทูเอเตอร์ไม่สามารถเปิดหรือปิดได้ทั้งหมด แสดงว่าอาจเกิดปัญหาภายในแอคชูเอเตอร์หรือวาล์วที่ต้องทดสอบอย่างละเอียด

ปัญหาด้านความสามารถในการขับขี่

ในยานพาหนะที่มีจังหวะวาล์วแบบแปรผัน การประสบปัญหาด้านความสามารถในการขับขี่หรือพบรหัสความผิดปกติที่เกี่ยวข้องกับจังหวะวาล์วอาจบ่งบอกถึงปัญหากับวาล์วแอคทูเอเตอร์ ซึ่งรับประกันการทดสอบทันที

การเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพ

การเบี่ยงเบนใดๆ ในประสิทธิภาพของวาล์วแอคทูเอเตอร์ เช่น การทำงานช้าลงหรือแรงบิดลดลง ควรกระตุ้นให้มีการทดสอบเพื่อระบุและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้น

การรั่วไหล

การมีรอยรั่วในวาล์วหรือแอคทูเอเตอร์บ่งชี้ถึงปัญหาที่จำเป็นต้องทำการทดสอบทันทีเพื่อป้องกันภาวะแทรกซ้อนเพิ่มเติม

การปนเปื้อน

หากวาล์วปนเปื้อนสิ่งสกปรกหรือเศษขยะ จะเป็นการส่งสัญญาณถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้นซึ่งต้องมีการทดสอบเพื่อประเมินและแก้ไขปัญหา

สภาพแวดล้อม

การสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิหรือความชื้น อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของวาล์วแอคทูเอเตอร์ ทำให้การทดสอบเป็นประจำเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่เหมาะสม

คีย์ Takeaway

ในการทดสอบวาล์วแอคชูเอเตอร์ คุณควรพิจารณาความสามารถในการทำงานของมันก่อน 

แอคชูเอเตอร์จะต้องสามารถรักษาระดับแรงดันไว้ได้โดยไม่รั่วไหล ซึ่งเรียกว่าการทดสอบแรงดันและรอยรั่ว 

วาล์วได้รับการทดสอบเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพภายใต้แรงดันโดยทำให้แรงดันสลายตัวตามเวลาที่กำหนด 

ขั้นตอนนี้สามารถระบุได้ว่าวาล์วสามารถทนต่อระดับความดันที่ระบุได้หรือไม่ 

ด้วยการดำเนินการทดสอบวาล์วตัวกระตุ้นอย่างสม่ำเสมอ จึงสามารถระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและแก้ไขในเชิงรุก ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของปัญหาที่สำคัญได้ 

วิธีการนี้มีส่วนทำให้เกิดความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือโดยรวมของอุปกรณ์

นอกจากการเป็นพันธมิตรกับก ผู้ผลิตวาล์วแอคชูเอเตอร์ที่เชื่อถือได้การประเมินอุปกรณ์ของคุณเป็นประจำจะช่วยยืดอายุการใช้งาน