การผลิตวาล์ว

หากไม่มีวาล์ว โครงสร้างท่อจะไม่สมบูรณ์ ผู้ผลิตวาล์วต้องผลิตวาล์วคุณภาพสูง เนื่องจากความปลอดภัยและอายุการใช้งานเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในขั้นตอนท่อส่ง

ความลับของวาล์วประสิทธิภาพสูงคืออะไร? อะไรที่ช่วยให้พวกเขาทำงานได้ดีขึ้น? เป็นเพราะวัสดุ? อุปกรณ์สอบเทียบสร้างความแตกต่างหรือไม่? ความจริงก็คือทั้งหมดนี้มีความสำคัญ ก่อนที่จะเจาะลึกประเด็นปลีกย่อยของวาล์วอุตสาหกรรม สิ่งสำคัญอันดับแรกคือต้องเข้าใจวิธีการผลิตวาล์ว

บทความนี้จะกล่าวถึงกระบวนการผลิตวาล์วอุตสาหกรรมทั้งหมดตั้งแต่ต้นจนจบ ซึ่งจะช่วยให้ผู้อ่านเข้าใจกระบวนการผลิตวาล์วอุตสาหกรรมได้ดียิ่งขึ้น

1. ออกแบบและสั่งทำ

ขั้นแรก ลูกค้าสั่งวาล์ว ไม่ว่าจะเป็นวาล์วแบบกำหนดเองหรือวาล์ว จากรายการการออกแบบวาล์วที่มีอยู่แล้ว ในกรณีของแบบส่วนบุคคล บริษัทจัดเตรียมแม่แบบให้กับลูกค้า คำสั่งซื้อจะเกิดขึ้นเมื่อการออกแบบได้รับการยอมรับจากฝ่ายหลัง ลูกค้ายังวางเงินมัดจำการจองไว้ให้กับบริษัทอีกด้วย

2 สินค้าคงเหลือ

ฝ่ายผลิตจะมองหาวัตถุดิบสำหรับก้าน สปูล ตัวถัง และฝากระโปรงหลังเมื่อสร้างคำสั่งซื้อและเริ่มการออกแบบ หากสินค้าขาดตลาด ฝ่ายผลิตจะสั่งซื้อจากซัพพลายเออร์

3. รายการตรวจสอบเสร็จสิ้น

หากพัสดุทั้งหมดมาถึงแล้ว ทีมผู้ผลิตจะตรวจสอบรายการอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างเรียบร้อยดี ในขั้นตอนนี้ร่างสุดท้ายของการออกแบบได้รับการยอมรับ ทีมประกันคุณภาพตรวจสอบผลิตภัณฑ์อย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพสูงสุด

4. กระบวนการผลิต

ซึ่งครอบคลุมการดำเนินการผลิตวาล์วอุตสาหกรรมจำนวนมาก ส่วนประกอบหลักแต่ละชิ้นได้รับการประดิษฐ์ขึ้นด้วยมือ บ่อยครั้งที่มีรายการตรวจสอบที่แสดงชื่อชิ้นส่วนอะไหล่ทั้งหมดและวัสดุที่ควรใช้สำหรับชิ้นส่วนอะไหล่แต่ละชิ้น

หัวหน้าทีมเสนอไทม์ไลน์สำหรับการผลิตจริงตั้งแต่เริ่มต้นกระบวนการจนถึงวันสิ้นสุดในขั้นตอนนี้ นอกจากนี้ ผู้นำยังพัฒนาแผนองค์กรที่ครอบคลุม

วิธีที่ได้รับความนิยมสูงสุดสองวิธีในการผลิตวาล์วมีดังต่อไปนี้

1: กระบวนการหล่อ

ร่างกาย

สารก่อนขึ้นรูปที่ล้างแล้ว การกลึงมาพร้อมกับการทำความสะอาด การกลึงเป็นกระบวนการตัดวัสดุส่วนเกินออกด้วยเครื่องกลึงหรือเครื่องกลึง ต้องติดตั้งตัวเครื่องรูปทรงสำเร็จรูปและเชื่อมต่อกับมอเตอร์หมุน ระบบนี้หมุนด้วยอัตราที่รวดเร็ว หัวกัดแบบจุดเดียวจะตัดตัวเครื่องให้ได้รูปแบบที่ต้องการและแม่นยำในขณะที่หมุน นอกจากนั้นการกลึงจะทำให้มีร่องและรู

ขั้นตอนต่อไปคือการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าด้วยการชุบทองแดงที่ส่วนต่าง ๆ ของตัววาล์ว การชุบทองแดงช่วยให้แน่ใจว่าตัวเครื่องได้รับการซีลอย่างเต็มที่

การขัดผิวกายเป็นขั้นตอนต่อไป จากนั้นช่างเทคนิคจะสร้างเกลียวที่ช่วยให้ชิ้นส่วนวาล์วดังกล่าวติดกับส่วนประกอบหรือท่ออื่นๆ เนื่องจากวาล์วมีรู การเจาะรูจึงเกิดขึ้นเช่นกัน โปรดทราบว่าขนาดของรูในแต่ละวาล์วจะแตกต่างกันไปตามการใช้งาน นี่คือสิ่งที่กฎและข้อบังคับมีบทบาท

จากนั้นเคลือบวาล์วด้วยเทฟล่อนหรืออีลาสโตเมอร์รูปแบบอื่น หลังจากทาสีแล้วก็ถึงเวลาอบ การอบผูกเทฟล่อนเข้ากับร่างกายมนุษย์

ที่นั่ง

ที่นั่งต้องผ่านสิ่งเดียวกับร่างกาย เนื่องจากที่นั่งอยู่ภายในตัวเครื่องและทำหน้าที่เป็นวาล์ว จึงต้องติดตั้งให้พอดีกับข้อต่อเพื่อการซีลที่เหมาะสม เบาะนั่งหุ้มด้วยยางเป็นพิเศษเพื่อความกระชับ ขณะที่ตัวเบาะมีเพียงเทฟล่อนเท่านั้น

ลำต้น

ในกรณีของลำต้น การมีสัดส่วนที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ และไม่จำเป็นต้องผลิตให้สมบูรณ์แบบ

2: เทคนิคการปลอมแปลง

กระบวนการนี้สามารถใช้เพื่อสรุปวิธีการปลอมแปลง

การตัดและการตีขึ้นรูป

หลังจากรวบรวมวัสดุแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการตัดให้มีความยาวและความกว้างที่เหมาะสม หลังจากนั้น ส่วนประกอบแต่ละชิ้นจะถูกทำให้ร้อนและหลอมขึ้นบางส่วน

ตัดแต่งลง

การตัดแต่งเป็นขั้นตอนต่อไป วัสดุส่วนเกินหรือเสี้ยนจะถูกสกัดด้วยวิธีนี้ จากนั้นร่างกายจะถูกแฟลชเพื่อให้มีรูปร่างวาล์วที่ถูกต้อง

พ่นทราย.

ขั้นตอนต่อไปคือการพ่นทราย เป็นผลให้วาล์วเรียบและสะอาด ขนาดของทรายที่ใช้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดหรือความคาดหวังของลูกค้า วาล์วจะถูกจัดเรียงก่อนเพื่อกำจัดวาล์วที่ชำรุด

การจับคู่

การตัดเฉือนช่วยเพิ่มขนาดและรูปร่างของเกลียว รู และส่วนประกอบอื่นๆ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดและข้อกำหนดของผู้บริโภค

การเตรียมพื้นผิว

กรดบางชนิดและสารเคมีอื่นๆ ถูกนำมาใช้เพื่อรักษาพื้นผิวของวาล์ว

5. นำทั้งหมดมารวมกัน

ขั้นตอนการประกอบคือเมื่อช่างติดตั้งส่วนประกอบของวาล์วทั้งหมด การประกอบมักทำด้วยมือ ณ จุดนี้ ช่างเทคนิคกำหนดหมายเลขเอาต์พุตและการกำหนดให้กับวาล์วตามข้อบังคับที่บังคับใช้ เช่น DIN หรือ API

6. การทดสอบแรงดัน

ต้องตรวจสอบวาล์วเพื่อหาแรงดันรั่วจริงในระหว่างกระบวนการทดสอบแรงดัน ในบางสถานการณ์ อากาศที่ความดัน 6-8 บาร์จะเติมวาล์วที่ปิดอยู่เป็นระยะเวลาหนึ่ง ขึ้นอยู่กับขนาดของวาล์ว อาจใช้เวลาตั้งแต่ 2 ชั่วโมงถึงหนึ่งวัน

การซ่อมแซมวาล์วจะเกิดขึ้นหากเกิดการรั่วไหลระหว่างไทม์ไลน์

แรงดันน้ำใช้เพื่อตรวจจับการรั่วไหลในบางสถานการณ์ วาล์วผ่านการทดสอบว่าไม่รั่วตามจำนวนน้ำที่เพิ่มขึ้น นี่แสดงให้เห็นว่าวาล์วสามารถทนต่อความเครียดที่เพิ่มขึ้นได้ วาล์วจะกลับไปที่คลังสินค้าหากมีการรั่วไหล ช่างเทคนิคจะค้นหาการรั่วไหลจนกว่าจะดำเนินการตรวจสอบแรงดันชุดอื่นของวาล์วชุดนี้

7. การจัดการคุณภาพและการตรวจสอบ

จากนั้นเจ้าหน้าที่ QA จะตรวจสอบวาล์วอย่างใกล้ชิดเพื่อหารอยรั่วและข้อผิดพลาดอื่นๆ ในการผลิต

สรุปแล้ว

การผลิตวาล์วอุตสาหกรรมเป็นงานที่ซับซ้อน มันไม่ใช่แค่เรื่องของการประกอบวาล์วเข้าด้วยกัน มีหลายปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพการทำงาน รวมถึงการจัดหาวัตถุดิบ การตัดเฉือน การรักษาความร้อน การเชื่อม และการประกอบ ก่อนส่งมอบวาล์วให้กับลูกค้า ควรทดสอบวาล์วอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำงานที่เหมาะสม

แบ่งปัน:

โพสต์เพิ่มเติม

ส่งข้อความถึงเรา