Tipik olarak endüstriyel vanalar kaçak emisyonların başlıca nedenidir. Doğrusal valfler özellikle kötü suçlulardır. Kapatmak için yükselen veya dönen bir gövde kullanan doğrusal valflerin mekanizması daha fazla sürtünme yaratır ve bu da emisyonlara yol açar.
Birçok lineer valf, diğer türlere göre uygun maliyetlidir ancak çevrenin korunması açısından tartışmalıdır. Bu nedenle kaçak emisyonlar ve API testleri endüstriyel proseslerde son derece önemlidir.
ISO 15848-1 standardı, endüstriyel vanalar ve kaçak emisyon ölçümü gerekliliklerini kapsar. Standart ayrıca sızıntı testlerini ve mekanik ve termal çevrim test prosedürlerini de kapsar. Bu standart aynı zamanda proses vanalarına da uygulanır.
ISO 15848-1 mevcut kaçak emisyon standardıdır ve API 622'den daha katıdır. Sıcaklık aralığı 500 ila 260 Fahrenheit'tir. Bu gerekliliklere ek olarak API 622, bir vananın yayması gereken emisyon sayısına ilişkin maksimum sınırı da belirtir. Hem API 622 hem de ISO 15848-1, valf üreticilerinin daha önce onaylanmış tüm valfleri yeniden nitelendirmesini gerektirir.
Kaçak emisyonlar ve vanalara yönelik API testleri hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız bu makaleyi okumaya devam edin.
Endüstriyel Vana Sistemleri İçin Kaçak Emisyonlar Nelerdir?
Endüstriyel sınıf vanalara ilişkin kaçak emisyonların ne olduğunu merak ediyorsanız doğru yere geldiniz. Kaçak emisyonların çevresel etkileri önemlidir ve küresel ısınmaya ve kirliliğe katkıda bulunur. Neyse ki proses tesisi operatörlerinin bu emisyonları en aza indirmek için atabileceği birçok adım var. Rutin sızıntı tespiti ve onarım faaliyetleri, emisyon oranlarının belirlenmesine ve azaltılmasına yardımcı olacaktır. Ayrıca ISO-15848 sertifikalı gibi özel sızdırmazlık teknolojisine sahip endüstriyel vanaları tercih etmeleri gerekmektedir.
Bu emisyonları en aza indirmenin bir yolu, kaçak emisyonları izlemek için sensörler kullanmaktır. Tipik olarak bir valf düzeneğine bir dizi sensör monte edilir. Bu sensörler süreçteki kaçak emisyonları ölçer ve bunları önceden belirlenmiş sınırlarla karşılaştırır. Dijital bir valf konumlayıcı bu verileri eyleme dönüştürecek ve uyarıları ve durum raporlarını kontrol sistemine iletecektir. Sensörler kritik olduğundan doğruluk çok önemlidir.
Valflerin doğru tasarımı sızıntı riskini en aza indirir. Doğru malzeme seçimi ve yapısı sızıntıların en aza indirilmesine yardımcı olur. Kimya tesisleri ve rafinerilerdeki operatörler, vana seçerken çevresel düzenlemeleri dikkate almalıdır. Örneğin Kanada'da kaçak emisyonlar önemli bir husustur. Bunun nedeni petrollü kumların kaçak emisyonlara karşı özellikle hassas olan bir alan örneği olmasıdır. Emisyon oranı yüksek olabileceğinden, daha düşük emisyon oranına sahip bir vananın seçilmesi, süreçteki emisyonların azaltılmasına yardımcı olabilir.
Endüstriyel vanaların kaçak emisyonları artmaya devam ederken önde gelen vana üreticileri bunları en aza indirmek için adımlar atıyor. Gelişmiş gövde tasarımları, salmastra çözümleri ve yüksek döngülü operasyonlar kullanan bu şirketler, kaçak emisyon gereksinimlerini karşılayan hızlı etkili valfler geliştiriyor. Hatta bu üreticilerin bazıları vanalarını bağımsız bir kuruluşa tanıtacak kadar ileri gittiler. Kaçak emisyon gerekliliklerine ek olarak bu üreticiler vanalarını bağımsız olarak test etmeye başladı. Dayanıklılık testleri için belirlenen standartları karşıladıklarını veya aştıklarını bağımsız bir kuruluşa kanıtladılar. Ayrıca vanalarının 500.000 çevrime dayanabildiğini ve dayanıklılık testlerini geçebildiğini de gösterdiler.
Endüstriyel Vana Üreticileri İçin API Testi Nedir?
Endüstriyel vanalar için API testinin ne olduğundan emin değilseniz temel bilgilerle başlayalım. API testi, vananın belirli bir sıcaklıkta çalışma yeteneğini değerlendiren bir tür basınç testidir. Örneğin API 624, simüle edilmiş bir valf yaşam döngüsü üzerinden valfin Low-E performansını değerlendirir. Ayrıca API 622 salmastra setini sızıntı açısından test eder.
Endüstriyel vanalara yönelik birçok test türü olmasına rağmen yaygın olarak kullanılan iki standart vardır. ISO 15848 en yaygın kullanılan ve kabul edilenidir. API RP622, proses valfi salmastrasına odaklanır ve ek bir API standardıdır. Son kullanıcıların da özel gereksinimleri olabilir. API testi gerçekleştirildikten sonra vananın tasarımı ve performansı üçüncü bir tarafça değerlendirilebilir. Bu test, vananın API RP622 standardının gerekliliklerini karşılamasını veya aşmasını sağlar.
Başka bir API testi türü, sızıntı testi olarak bilinir. Bu test, vananın prosesin karşılaşacağı basınçlara dayanabilmesini gerektirir. Testin gerçekleştirilmesi için bir vananın, sızdırmazlık yüzeyinin en az iki parçasından oluşan bir contaya sahip olması gerekir. Bir vana bu basınçlara dayanamazsa, proseste kullanılması güvenli olmayabilir. Bu sorunların yaşanmaması için vananın her üç yılda bir kontrol edilmesi gerekmektedir.
Bir diğer test ise paketleme yangını testidir. Bu genellikle API 6FD olarak bilinir. Bu testlerin her ikisi de birçok yönden benzerdir. Aslında çoğu zaman birlikte kullanılırlar. API 6FD testleri neredeyse aynıdır. İkisi arasındaki fark, 6FD'nin akışı tersine çevirmesi, API 6FA'nın ise valfi açıp bir soğuma süresinden sonra kapatmasıdır. API komitesi, API 6FA ve API 6FD'yi denetlemektedir ve bu standartların tek bir standartta birleşmesi beklenmektedir.
Kaçak Emisyonların Çevresel Etkileri
Kaçak emisyonlar, kömür ve doğal gaz da dahil olmak üzere petrol ve gaz kuyularından salınan gazlardır. Bu emisyonların pek çok kaynağı var ama asıl suçlu, kapağı kapatılmamış ve terk edilmiş petrol ve gaz kuyuları. Diğer kaçak emisyon kaynakları arasında iyi kapatılmamış petrol ve gaz kuyuları ve sızdıran boru hatları yer alıyor. Kaçak emisyonların çevresel etkilerini anlamak için, kaçak emisyonların en yaygın kaynaklarından bazılarını göz önünde bulundurun.
Kaçak emisyonların neden düzenlenmesi gerektiğini merak ediyorsanız bunların ne olduğunu anlamalısınız. Kaçak emisyonlar, iklim değişikliğine katkıda bulunabilecek hava kirleticilerdir. Tesisiniz önemli miktarda helyum salıyorsa, bu gazı yayıp yaymadığınızı belirlemek için bir sızıntı tespit araştırması yapmalısınız. EPA bir sızıntı tespit programı oluşturmuştur. EPA, kaçak emisyon standartlarına uygunluğu sağlamak için bu programa ihtiyaç duymaktadır.
Petrol ve gaz şirketleri tarafından üretilen kaçak emisyonlar, dünya çapındaki kaçak emisyonların en büyük kaynağıdır. İklim değişikliği örgütü Climate Chance'in raporu, petrol ve gaz şirketlerinin ABD'deki kaçak emisyonların bir numaralı kaynağı olduğunu ortaya çıkardı. Biden yönetimi kısa süre önce Trump yönetiminin, petrol ve gaz metan emisyonlarını sınırlayan kararlar da dahil olmak üzere Temiz Hava Yasası'nda yaptığı geri dönüşleri gözden geçirmek için harekete geçti.
Adından da anlaşılacağı gibi kaçak emisyonlar, endüstriyel süreçlerden kaynaklanan kontrolsüz gaz emisyonlarıdır. Sızıntı, hatalı ekipman ve buharlaşma nedeniyle oluşurlar. Bunları tespit etmek zordur ve genellikle genel emisyonların büyük bir yüzdesini oluştururlar. Hava kirleticilerine ek olarak, kaçak emisyonlar da birçok çevre sorunundan sorumludur. Ozon oluşumuna katkıda bulunabilir, çevreye zarar verebilir veya her ikisini birden yapabilirler. Bu nedenle kaçak emisyonlara neden olan her türlü faaliyetten kaçınmak önemlidir.
Endüstriyel Kaçak Emisyonlar Nasıl Azaltılır?
Kazanlar ve klimalar gibi proses ekipmanlarından kaynaklanan kontrolsüz emisyonlar kaçak emisyonlar olarak bilinir. Bu emisyonlar yerel hava kirliliğine neden olabilir, ozon oluşumuna katkıda bulunabilir ve çevreye zarar verebilir. Yaygın kaçak emisyonlar arasında karbondioksit, metan ve perflorokarbonlar bulunur. Bu gazların bazıları, örneğin kükürt heksaflorür veya nitrojen triflorür gibi aynı zamanda toksiktir.
Basınçlı proses ekipmanındaki sızıntılar genellikle mekanik contalar, boru bağlantıları, vanalar veya buharlaşma kaynakları yoluyla meydana gelir. Kaçak nispeten küçük olsa bile, toplam emisyonların yüksek bir yüzdesinden kaçak emisyonlar sorumludur. Ancak küçük sızıntılar çalışanların sağlığını ve çevreyi olumsuz yönde etkileyebilir. Bu emisyonları en aza indirmek için proses operatörleri, proses ekipmanlarının rutin denetimlerini yapmalı ve bunları gelişmiş sızdırmazlık teknolojisine sahip endüstriyel vanalarla değiştirmelidir.
Valf sızıntısı, kaçak emisyonların önemli bir kaynağıdır. Bu sızıntıların çoğu, en son teknolojiler ve malzemelerle tasarlanmayan eski valflerden kaynaklanmaktadır. Valf sızıntı testi, kaçak emisyonlara en fazla katkıda bulunan valflerin hangileri olduğunu belirleyebilir. Sonuç olarak, valf sızıntısı teknisyenleri bu sızıntıların nedenini değerlendirmek için sıklıkla ararlar. Sorunlu vanalar genellikle yanlış takılıyor ve tahliye boruları üzerlerinde aşırı basınç oluşturuyor.
Endüstriyel kaçak emisyon kaynaklarının yönetimi, verimliliği artırmanın ve riskleri azaltmanın etkili bir yolu olabilir. Kaza ve patlama riski yüksek olsa da düzenli bakım ve akıllı mühendislik uygulamaları bu risklerin azaltılmasına yardımcı olabilir. Aslında bazı ülkeler, büyük endüstrilerin kaçak emisyonları azaltmaya yönelik süreçlerini ve prosedürlerini detaylandıran bir kılavuz oluşturmasını şart koşuyor. Bu süreçler için çevre koruma kuruluşlarının geliştirdiği kılavuzlar da bulunmaktadır.
Valflere yönelik API-TSI standartları, sektöre bu sorunları hafifletmek için gerekli araçları sağlar. Bu standartlar kaçak emisyonları önlemek ve emniyetli ve güvenilir çalışmayı sağlamak için bir çerçeve sağlar. Amerika Birleşik Devletleri EPA, kullanımdaki çoğu organik bileşiğin ihmal edilebilir düzeyde fotokimyasal reaktiviteye sahip olduğunu belirlemiştir; bu nedenle API testi, kaçak emisyonun önlenmesi için önemlidir. Ancak vanalarınızı bu gereksinimlere göre değerlendirmek için uygun araçlara sahip değilseniz ağır cezalarla karşılaşabilirsiniz.
