Добре працююча система трубопроводів означає її правильне встановлення. Технічні команди забезпечують ідеальне вирівнювання фланцевого кульового клапана під час введення в експлуатацію. промислові кульові клапани розроблені для міцних послуга дроселювання, вони є внутрішньо точними інструментами. Навіть незначне зміщення може поставити під загрозу цілісність клапана, що призведе до передчасного виходу з ладу навіть найкращих виробники запірних клапанів не можна запобігти лише за допомогою дизайну.
1. Чому неправильне вирівнювання призводить до заклинювання штока та протікання
Як згадувалося, перекіс призводить до заклинювання штока та витоку фланця кульового клапана. Коли фланцевий кульовий клапан Якщо він прикріплений болтами до системи з нецентрованими трубопроводами, він піддає корпус клапана “напрузі трубопроводу”. Ця напруга призводить до незначної деформації внутрішньої клітки або сідла.
Кульовий клапан зазвичай спирається на лінійний рух стебла щоб притиснути диск до гнізда. Це означає, що будь-яке викривлення корпусу призведе до заклинювання штока, коли шток треться об напрямні або сальник. Таке тертя перешкоджає плавній роботі та може спричинити нерівномірний контакт між сідлом та диском, що призводить до постійних внутрішніх витоків та ерозії типу “волочіння дроту”.
2. Як виконується перевірка фланців перед встановленням?
Перед встановленням клапана на місце обов'язково необхідно ретельно перевірити фланці. Важливо, щоб фланці труби були паралельними, а відстань між ними відповідала розміру між поверхнями, зазначеному виробниками кульових клапанів.. Оцініть, чи є осьове зміщення там, де трубопроводи не мають однакової центральної лінії. Якщо для з'єднання труб і клапана використовується монтування, виникає примусове тертя, яке може призвести до фланцевий кульовий клапан витік. Найголовніше – очистити ущільнювальні поверхні та перевірити наявність подряпин або ямок, які можуть перешкоджати рівномірному стисканню прокладки.
3. Інструменти для точного нівелювання
Використання неозброєного ока під час встановлення буде недостатньо, якщо метою є досягнення очікуваних стандартів промислові кульові клапани. Використовуйте якісний рівень для оцінки вертикальної та горизонтальної площин труби. На критично важливих лініях високого тиску рекомендується використовувати лазерні інструменти для вирівнювання. Це гарантує ідеально пряму лінію трубопроводу, усуваючи мікроперекриття, які можуть спричинити передчасний знос сальникової набивки.
Щоб ідеально вирівняти отвори для болтів, використовуйте штифти для вирівнювання фланців або штифти для вирівнювання. Це гарантує, що підвіски для труб відповідно витримають вагу вузла. Такі інструменти забезпечують, щоб підвіски для труб витримували вагу клапана, запобігаючи тим самим вигину шийки клапана.
4. Послідовності затягування болтів для вирівнювання
Остаточне вирівнювання забезпечується під час болтового кріплення. Щоб забезпечити фланцевий кульовий клапан Щоб фланець правильно сидів, необхідно дотримуватися послідовності затягування “зірка” або «хрест-навхрест». Ніколи не затягуйте повністю один бік, перш ніж розпочати затягування інших; це «зводить» фланець і створює перекосене ущільнення.
Замість швидкого переходу до повного крутного моменту, інженери та виробники рекомендують поетапний процес. Наступні кроки гарантують безперешкодне внутрішнє вирівнювання.
- Затягніть вручну: Переконайтеся, що прокладка розташована по центру.
- Крутний момент 30%: Дотримуйтесь візерунка зірки, щоб застосувати легкий тиск.
- Крутний момент 60%: Збільште тиск, перевіряючи зазор між фланцями за допомогою щупа, щоб переконатися в його рівномірності.
- Крутний момент 100%: Застосуйте кінцеві значення крутного моменту затягування, надані виробником прокладки та шарового клапана.
Заклинювання штока стає очевидним, якщо не дотримуватися вищезазначених кроків. Повернути клапан буде важко, оскільки корпус деформувався через нерівномірне навантаження на болт. Якщо під час першого гідравлічного випробування виникне витік, створіть тиск у системі, послабте болти та перезапустіть послідовність вимірювань.
5. Заключна перевірка
Після затягування виконайте останній ручний цикл. Поверніть маховик, щоб переконатися, що шток рухається вільно, без будь-яких “закручених місць” або скреготу. Ще раз перевірте зазор фланця штангенциркулем. Ідеально вирівняно. промислові кульові клапани повинні працювати плавно та не виявляти зовнішнього витікання під час початкове випробування тиском.
