Як правило, промислова арматура є основною причиною неконтрольованих викидів. Лінійні клапани є особливо поганими винуватцями. Механізм лінійних клапанів, який використовує для закриття шток, що піднімається або обертається, створює більше тертя, що, у свою чергу, призводить до викидів.
Багато лінійних клапанів також є економічно ефективними порівняно з іншими типами, але є суперечливими щодо захисту навколишнього середовища. Отже, неконтрольовані викиди та тестування API надзвичайно важливі в промислових процесах.
Стандарт ISO 15848-1 охоплює вимоги до промислової арматури та вимірювання неконтрольованих викидів. Стандарт також охоплює випробування на герметичність, а також процедури механічних і термічних випробувань. Цей стандарт також застосовується до технологічної арматури.
ISO 15848-1 є поточним стандартом неконтрольованих викидів, і він суворіший, ніж API 622. Його температурний діапазон становить від 500 до 260 градусів за Фаренгейтом. На додаток до цих вимог, API 622 також визначає максимальне обмеження кількості викидів, які має випускати клапан. Як API 622, так і ISO 15848-1 вимагають від виробників клапанів повторної кваліфікації всіх раніше кваліфікованих клапанів.
Якщо ви хочете дізнатися більше про неконтрольовані викиди та випробування API для клапанів, продовжуйте читати цю статтю.
Що таке неконтрольовані викиди для систем промислової арматури?
Якщо вам цікаво, що таке неконтрольовані викиди для клапанів промислового класу, ви прийшли за адресою. Вплив неконтрольованих викидів на навколишнє середовище є значним і сприяє глобальному потеплінню та забрудненню. На щастя, є багато кроків, які оператори технологічних установок можуть зробити, щоб мінімізувати ці викиди. Звичайне виявлення витоку та ремонт допоможуть виявити та зменшити рівень викидів. Крім того, їм слід обирати промислову арматуру зі спеціальною технологією ущільнення, наприклад сертифіковану за стандартом ISO-15848.
Одним із способів мінімізації цих викидів є використання датчиків для моніторингу неконтрольованих викидів. Як правило, серія датчиків монтується на вузлі клапана. Ці датчики вимірюють неконтрольовані викиди в процесі та порівнюють їх із попередньо встановленими обмеженнями. Цифровий позиціонер клапана перетворює ці дані в дію та передає попередження та звіти про стан до системи керування. Оскільки датчики є критично важливими, точність є важливою.
Правильна конструкція клапанів мінімізує ризик протікання. Правильний вибір матеріалу та конструкції допомагають мінімізувати витоки. Оператори хімічних і нафтопереробних заводів повинні враховувати екологічні норми при виборі клапанів. У Канаді, наприклад, неконтрольовані викиди є ключовим фактором. Це пояснюється тим, що нафтові піски є прикладом території, яка є особливо вразливою до неконтрольованих викидів. Оскільки рівень викидів може бути високим, вибір клапана з меншим рівнем викидів може допомогти зменшити викиди в процесі.
Оскільки неконтрольовані викиди промислової арматури продовжують зростати, провідні виробники арматури вжили заходів для їх мінімізації. Використовуючи удосконалені конструкції штока, рішення для сальника та операції з високим циклом, ці компанії розробляють швидкодіючі клапани, які відповідають вимогам щодо неконтрольованих викидів. Деякі з цих виробників навіть зайшли так далеко, що продемонстрували свої клапани незалежному агентству. Окрім вимог до неконтрольованих викидів, ці виробники почали тестувати свої клапани незалежно. Вони продемонстрували незалежному агентству, що відповідають або перевищують стандарти, встановлені для тестування на витривалість. Вони також продемонстрували, що їхні клапани можуть витримувати 500 000 циклів і пройти випробування на довговічність.
Що таке тестування API для виробників промислової арматури?
Якщо ви не впевнені, що таке тестування API для промислової арматури, почнемо з основ. Тест API — це тип випробування тиском, який оцінює здатність клапана працювати за заданої температури. API 624, наприклад, оцінює продуктивність клапана з низьким рівнем емісії протягом імітованого життєвого циклу клапана. Крім того, API 622 перевіряє комплект сальника на витік.
Хоча існує багато типів тестування промислової арматури, зазвичай використовуються два стандарти. ISO 15848 є найбільш поширеним і прийнятим. API RP622 зосереджується на сальниках технологічних клапанів і є додатковим стандартом API. Кінцеві користувачі також можуть мати особливі вимоги. Після виконання тесту API третя сторона може оцінити конструкцію та продуктивність клапана. Це випробування гарантує, що клапан відповідає або перевищує вимоги стандарту API RP622.
Інший тип тестування API відомий як тестування через витік. Цей тест вимагає, щоб клапан був здатний витримувати тиск, який зазнає процес. Для проведення випробування клапан повинен мати ущільнення принаймні з двох частин ущільнювальної поверхні. Якщо клапан не витримує ці тиски, він може бути небезпечним для використання в процесі. Щоб уникнути цих проблем, клапан необхідно перевіряти кожні три роки.
Іншим тестом є тест на вогнетривкість упаковки. Це широко відомо як API 6FD. Обидва ці тести багато в чому схожі. Насправді їх часто використовують разом. Тести API 6FD практично ідентичні. Різниця між ними полягає в тому, що 6FD повертає потік, тоді як API 6FA відкриває та закриває клапан після періоду охолодження. Комітет API контролює API 6FA та API 6FD, і очікується, що ці стандарти об’єднаються в один стандарт.
Вплив неконтрольованих викидів на навколишнє середовище
Неконтрольовані викиди - це гази, що виділяються нафтовими та газовими свердловинами, включаючи вугілля та природний газ. Є багато джерел цих викидів, але головним винуватцем є незаглушені та покинуті нафтові та газові свердловини. Інші джерела неконтрольованих викидів включають погано герметичні нафтові та газові свердловини та діряві трубопроводи. Щоб зрозуміти вплив неконтрольованих викидів на навколишнє середовище, розглянемо деякі з найпоширеніших джерел неконтрольованих викидів.
Якщо вам цікаво, чому необхідно регулювати неконтрольовані викиди, вам потрібно зрозуміти, що це таке. Неконтрольовані викиди є забруднювачами повітря, які можуть сприяти зміні клімату. Якщо ваша ділянка виділяє значну кількість гелію, вам слід провести обстеження для виявлення витоків, щоб визначити, чи ви викидаєте цей газ. EPA створило програму виявлення витоків. EPA вимагає, щоб ця програма гарантувала відповідність стандартам неконтрольованих викидів.
Неконтрольовані викиди, що виробляються нафтогазовими компаніями, є найбільшим джерелом неконтрольованих викидів у всьому світі. У звіті організації зі зміни клімату Climate Chance зазначено, що нафтогазові компанії є джерелом номер один неконтрольованих викидів у Сполучених Штатах. Нещодавно адміністрація Байдена переглянула скасування Закону про чисте повітря, внесене адміністрацією Трампа, включаючи рішення щодо обмеження викидів нафти та газу метану.
Як випливає з назви, неконтрольовані викиди газів від промислових процесів. Вони виникають через течі, несправне обладнання та випаровування. Їх важко виявити, і вони часто складають великий відсоток загальних викидів. Окрім забруднювачів повітря, неконтрольовані викиди є причиною низки екологічних проблем. Вони можуть сприяти утворенню озону, завдавати шкоди навколишньому середовищу або і те й інше. Тому важливо уникати будь-якої діяльності, яка призводить до неконтрольованих викидів.
Як зменшити промислові неконтрольовані викиди?
Неконтрольовані викиди від технологічного обладнання, такого як котли та кондиціонери, відомі як неконтрольовані викиди. Ці викиди можуть спричинити місцеве забруднення повітря, сприяти утворенню озону та завдати шкоди навколишньому середовищу. Звичайні неконтрольовані викиди включають вуглекислий газ, метан і перфторвуглеці. Деякі з цих газів також токсичні, наприклад, гексафторид сірки або трифторид азоту.
Витоки в технологічному обладнанні під тиском зазвичай відбуваються через механічні ущільнення, трубні з’єднання, клапани або джерела випаровування. Неконтрольовані викиди відповідають за високий відсоток загальних викидів, навіть якщо витік є відносно невеликим. Однак невеликі витоки можуть негативно вплинути на здоров'я працівників і навколишнє середовище. Щоб мінімізувати ці викиди, оператори процесу повинні проводити планові перевірки технологічного обладнання та замінювати його на промислову арматуру з передовою технологією ущільнення.
Витік клапана є основним джерелом неконтрольованих викидів. Багато з цих витоків пов’язані із застарілими клапанами, які не розроблені з використанням новітніх технологій і матеріалів. Перевірка клапанів на герметичність може визначити, які клапани є найбільшими джерелами неконтрольованих викидів. У зв’язку з цим спеціалісти з перевірки витоків клапанів часто звертаються, щоб визначити причину цих витоків. Проблемні клапани часто неправильно встановлені, а випускний трубопровід чинить на них надмірний тиск.
Управління джерелами неконтрольованих промислових викидів може бути ефективним способом підвищення продуктивності та зменшення ризиків. Хоча ризик аварій і вибухів високий, регулярне технічне обслуговування та розумні інженерні методи можуть допомогти зменшити ці ризики. Насправді деякі країни вимагають від великих промислових підприємств створити посібник із детальним описом процесів і процедур для зменшення неконтрольованих викидів. Існують також посібники, розроблені природоохоронними органами для цих процесів.
Стандарти API-TSI для клапанів надають промисловості необхідні інструменти для пом’якшення цих проблем. Ці стандарти забезпечують основу для запобігання неконтрольованим викидам і забезпечують безпечну та надійну роботу. Агентство з охорони навколишнього середовища США визначило, що більшість органічних сполук, які використовуються, мають незначну фотохімічну реакційну здатність, тому тестування API є важливим для запобігання неконтрольованим викидам. Однак, якщо у вас немає відповідних інструментів для оцінки ваших клапанів на відповідність цим вимогам, ви можете зіткнутися з великими штрафами.
