Без клапанів конструкція труби є неповною. Виробники арматури повинні виробляти високоякісну арматуру, оскільки безпека та термін служби є найважливішими факторами на етапі трубопроводу.
У чому секрет високопродуктивних клапанів? Що допомагає їм працювати краще? Це через матеріал? Чи мають значення калібрувальні пристрої? Реальність така, що все це важливо. Перш ніж заглиблюватися в тонкощі промислової арматури, важливо спочатку зрозуміти, як виготовляються клапани.
У цій статті буде розглянуто весь процес виробництва промислової арматури від початку до кінця. Це допоможе читачам краще зрозуміти процес виробництва промислової арматури.
1. Дизайн і замовлення
По-перше, клієнт замовляє клапан, виготовлений на замовлення або клапан, зі списку вже доступних конструкцій клапанів. У разі персоналізованого, компанія надає клієнту шаблон. Замовлення виробляється після того, як дизайн прийнятий останнім. Замовник також надає компанії депозит.
2 Інвентаризація
Виробничий відділ шукатиме сировину для виносу, шпулі, корпусу та капота після того, як будуть створені замовлення та розпочнеться проектування. У разі дефіциту товарів виробничий відділ замовляє їх у постачальників.
3. Заповнення контрольного списку
Якщо всі матеріали надійшли, команда виробництва ще раз перевіряє список, щоб переконатися, що все в порядку. Також на цьому етапі приймається остаточний проект проекту. Команда із забезпечення якості ретельно перевіряє продукти, щоб переконатися, що вони мають найвищу якість.
4. Процес виробництва
Це охоплює основну частину операцій з виробництва промислової арматури. Кожен із основних компонентів виготовляється вручну. Часто існує контрольний список із переліком усіх назв запасних частин і матеріалів, які слід використовувати для кожної з них.
Керівник групи пропонує графік фактичного виробництва від початку процесу до кінцевої дати на цьому етапі. Також керівник розробляє комплексний організаційний план.
Нижче наведено два найпопулярніших способи виготовлення клапанів.
1: Процес лиття
статура
Попередньо сформована речовина, яка була промита. Очищення супроводжується токарною операцією. Точіння - це процес відрізання надлишків матеріалу за допомогою токарного верстата або токарного верстата. Для цього необхідно встановити попередньо сформований корпус і підключити його до двигуна обертання. Ця система обертається з великою швидкістю. Одноточковий різець надає корпусу бажану та точну форму під час обертання. Крім того, точіння дозволить зробити пази та отвори.
Наступним кроком є гальванічне покриття металу з мідним покриттям на різних частинах корпусу клапана. Мідне покриття забезпечує повну герметичність корпусу.
Наступним кроком є полірування кузова. Потім техніки створюють різьблення, за допомогою яких такі частини клапана можна прикріпити до інших компонентів або труб. Оскільки клапани включають отвори, також виникають отвори. Майте на увазі, що розмір отворів у кожному клапані залежить від застосування. Тут відіграють свою роль правила та норми.
Потім клапани покриваються тефлоном або іншою формою еластомеру. Після фарбування настав час випічки. Випікання зв'язує тефлон з тілом людини.
Сидіння
Сидіння проходить через те саме, що й тіло. Оскільки сідло знаходиться всередині корпусу і діє як клапан, воно має бути ідеально підігнано до свого з’єднання для належного ущільнення. Сидіння має додаткове гумове покриття для забезпечення щільного пристосування, тоді як корпус має лише тефлон.
Стебло
У випадку стебла ключовим є наявність правильних пропорцій, і його не обов’язково виготовляти досконало.
2: Кована техніка
Цей процес можна використати для підсумовування підробленого методу.
Різання та кування.
Після збору матеріалу наступним кроком є його розрізання на відповідну довжину та ширину. Після цього кожен компонент частково нагрівається та кується.
Обрізка вниз
Наступним кроком є обрізка. Таким чином видаляється надлишок матеріалу або задирки. Потім корпус прошити, щоб надати йому правильну форму клапана.
Піскоструминна обробка.
Наступний етап – піскоструминна обробка. В результаті клапан гладкий і чистий. Розмір використовуваного піску визначається специфікаціями або очікуваннями замовника. Клапани спочатку сортують, щоб видалити несправні.
Зіставлення
Залежно від специфікації та специфікацій споживача, механічна обробка покращує розміри та форми різьби, отворів та інших компонентів.
Підготовка поверхні
Певні кислоти та інші хімічні речовини використовуються для обробки поверхні клапана.
5. З’єднайте все разом
Процес складання полягає в тому, що технічний персонал приєднує всі компоненти клапана. Збірка часто виконується вручну. На цьому етапі технічні спеціалісти призначають вихідні номери та позначення клапанам на основі чинних норм, таких як DIN або API.
6. Випробування тиском
Клапан необхідно перевірити на реальний тиск витоку під час процесу випробування тиском. У деяких ситуаціях повітря під тиском 6-8 бар деякий час заповнює закритий клапан. Залежно від розміру клапана це може зайняти від 2 годин до дня.
Ремонт клапана відбувається, якщо витік відбувається протягом терміну.
У деяких ситуаціях тиск води використовується для виявлення витоків. Клапан проходить випробування, якщо він не протікає при збільшенні кількості води. Це говорить про те, що клапан здатний витримувати підвищені навантаження. Клапан повертається на склад, якщо є витік. До виконання наступної серії перевірок тиску на цій партії клапанів техніки шукатимуть витоки.
7. Управління якістю та перевірка
Співробітники відділу якості потім ретельно перевірять клапани на наявність витоків та інших виробничих помилок.
На закінчення
Виробництво промислової арматури є складною операцією. Справа не лише в тому, щоб зібрати клапан. Кілька факторів впливають на його продуктивність, включаючи джерела сировини, механічну обробку, термічну обробку, зварювання та складання. Перед передачею клапана замовнику його слід ретельно перевірити, щоб переконатися в належній роботі.
