Las válvulas de retención tipo columpio utilizan un disco con bisagras para bloquear y regular el flujo de fluido. Si la válvula funciona mal, puede provocar fugas, pérdida de presión, contaminación o desbordamiento de líquido.
Las válvulas de retención oscilantes se usan comúnmente en aplicaciones de agua, aguas residuales y fluidos industriales. Desafortunadamente, no pueden manejar inversiones de flujo pulsantes o abruptas y pueden experimentar golpes de ariete.
- Pruebas de presión
Las válvulas de retención de tipo columpio cuentan con un disco en una bisagra que se abre y se cierra bajo presión, por lo general se usan en aplicaciones de agua y aguas residuales.
Las válvulas de retención oscilantes vienen en diseños de metal con metal o de asiento elástico, siendo este último el preferido para aplicaciones en las que puede haber suciedad u otras partículas en el fluido.
Las pruebas hidráulicas de las válvulas de retención tipo columpio generalmente implican aplicar el doble de la presión de funcionamiento. Este método permite a los técnicos evaluar la capacidad de una válvula para soportar presiones extremas en ambas direcciones.
Los cuerpos y asientos de las válvulas de seguridad deben probarse de acuerdo con las normas API 607, ISO 10497, BS 5146 y BS 6755 antes de la entrega final del producto. Además, los sellos en los accesorios de empaque y empaque también deben examinarse para determinar las tasas de fuga especificadas en estas pruebas.
- Pruebas de temperatura
Las válvulas de retención oscilantes son válvulas automáticas de cierre rápido que se utilizan para evitar el reflujo en las tuberías. Se encuentran comúnmente en aplicaciones de agua y aguas residuales, pero también pueden ser adecuados para otros medios viscosos.
La prueba de temperatura consiste en sumergir una válvula en una solución adecuada durante un período de tiempo acordado, simulando el entorno que experimentará a lo largo de su vida útil.
Luego, los técnicos miden la temperatura en dos puntos diferentes de la válvula e informan al cliente de cualquier fuga. Estas tasas de fuga se utilizan para evaluar la calidad del diseño de una válvula.
Las pruebas criogénicas implican colocar una válvula en un tanque aislado lleno de nitrógeno líquido a temperaturas tan bajas como -320°F (-196°C). Los técnicos monitorean el desempeño de la válvula y las fugas a lo largo de este proceso. Una vez despresurizado y calentado nuevamente a temperatura ambiente, se pueden informar los resultados.
La prueba hidrostática utiliza una bomba de prueba y suministro de agua para presurizar el sistema de tuberías a una presión establecida. Esto garantiza que todos los accesorios se hayan conectado de forma segura, sin fugas que puedan causar problemas durante las operaciones de extinción de incendios.
Las pruebas también garantizan que el sistema de tuberías haya sido construido y diseñado de acuerdo con los códigos aplicables, un paso esencial para evitar que las tuberías verticales o los sistemas de rociadores fallen durante un incendio.
Es esencial tener en cuenta que las pruebas hidrostáticas deben realizarse en condiciones de alta presión y pueden llevar muchas horas. En Canadá, por ejemplo, las tuberías que se sabe que están afectadas por SCC deben someterse a pruebas hidráulicas a una presión de al menos 1,5 veces la presión de trabajo del sistema con un tiempo de espera adicional de varias horas.
La prueba hidráulica de una válvula de retención tipo columpio implica varias pruebas. Estos incluyen pruebas de resistencia y sellado, pruebas de burbujas, controles de reflujo y más.
- Inspección visual
Las inspecciones visuales son esenciales para detectar defectos que podrían causar reparaciones costosas y tiempo de inactividad. También son una parte integral de su programa de mantenimiento preventivo.
Inspección visual: los técnicos observan el interior del cuerpo de una válvula para buscar signos de daño. Pueden usar técnicas de prueba no destructivas para confirmar el espesor de las paredes y detectar pequeñas grietas u otras irregularidades en la superficie.
Otra técnica popular de inspección visual para válvulas es el escaneo de secuencias en fase, que permite a los operadores examinar el funcionamiento de la válvula sin exponer su cuerpo a productos químicos nocivos u otras impurezas.
Las válvulas de retención oscilantes generalmente se instalan horizontalmente, aunque también se pueden montar verticalmente. Desafortunadamente, la gravedad puede afectar el flujo de fluido si se instala verticalmente, lo que puede provocar fugas inadvertidas y posibles fugas. Si es necesaria la instalación vertical, los ingenieros deben diseñar la válvula de modo que se asegure el movimiento ascendente del aire y el líquido.
Aquí hay un video sobre cómo funcionan las válvulas de retención oscilantes, espero que esto te ayude.
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