Una buena pregunta para hacer es: "¿Cómo se prueba una válvula de actuador?" Hay una variedad de maneras de hacer esto. Algunos fabricantes exigen que todas las válvulas se prueben utilizando un método de prueba específico. Otros, como Emerson, no requieren ninguna prueba. Sin embargo, si usted está en el negocio de fabricacion de valvulas, debe estar familiarizado con los siguientes métodos de prueba y saber cómo realizarlos.
Para probar una válvula de actuador, primero debe determinar su capacidad de trabajo. Un actuador debe ser capaz de mantener un cierto nivel de presión sin fugas. El procedimiento de prueba se conoce como prueba de presión y fugas. Se prueba una válvula para determinar su rendimiento bajo presión provocando una caída de presión durante un período de tiempo determinado. Este procedimiento puede determinar si la válvula puede soportar un nivel de presión específico. Evolution Measurement ha desarrollado un sistema de prueba de actuadores de válvulas que cuenta con un codificador rotatorio. La información registrada del codificador se utiliza para medir la posición del actuador durante la prueba.
¿Qué es una válvula actuadora?
Una válvula actuadora es un dispositivo mecánico que controla el flujo de gas, agua o aire. Los resortes dentro de la válvula están diseñados para mantener la válvula en su lugar cuando se pierde la energía. Estos mecanismos a menudo se especifican como falla abierta o falla cerrada para garantizar la seguridad. Una causa común de falla de un actuador es la mala calidad del aire, por lo que es importante elegir el tipo correcto para su aplicación. Puede consultar los requisitos reglamentarios de la válvula que está considerando utilizar aquí.
Dependiendo de la aplicación, un actuador puede ser de una o varias vueltas. El número de vueltas se refiere al número de vueltas que puede dar una válvula mientras gira. Además, los actuadores de válvula para ubicaciones peligrosas son diferentes de los de ubicaciones no peligrosas. Para aplicaciones al aire libre, no se recomiendan actuadores eléctricos porque producen condensación dentro de la válvula. Los actuadores neumáticos son los más adecuados para estas aplicaciones debido a su capacidad para operar en un amplio rango de temperatura.
¿Cómo se prueba una válvula actuadora?
El primer paso para probar una válvula actuadora es asegurarse de que esté funcionando correctamente. Muchos modelos vienen con un sensor de posición incorporado y puede usarlo para determinar la longitud de la extensión del actuador. Otro paso es probar la posición del actuador contra un sensor de posición de referencia, que casi siempre es un LVDT. Durante esta prueba, la posición de la válvula oscilará de un lado a otro alrededor de la posición nula durante un período de tiempo.
El componente eléctrico de un actuador se denomina contactor del motor. Le dice al actuador si debe abrir o cerrar la válvula. Este está protegido por fusibles y da torque para el movimiento de la válvula. Cuando el motor falla, la válvula no se moverá, por lo que deberá probar su ciclo de trabajo y clase de aislamiento para determinar si es la válvula o el motor. Si la válvula no se mueve incluso cuando está en modo manual, el motor es el problema.
Otra forma de comprobar el rendimiento de la válvula es realizar una prueba de fuego. Se trata de simular un incendio en una fábrica o planta. El propósito de esta prueba es asegurar que la válvula esté segura contra incendios. Una prueba de fuego básica consiste en exponer la válvula a llamas de alta temperatura durante 30 minutos y luego enfriarla con agua fría para simular un incendio. Este proceso expone la válvula a un choque térmico extremo.
Otra forma de comprobar el rendimiento de una válvula actuadora es midiendo su margen. Si el margen es mayor que cero, se considera que la válvula es capaz de realizar su función prevista. Este margen puede cambiar debido a cambios en los requisitos operativos de la válvula y la capacidad del actuador. Para determinar si el margen se encuentra dentro de los límites aceptables, el usuario final debe idear criterios de aceptación significativos. Sin embargo, este enfoque no se puede utilizar en todas las válvulas de actuador.
