Sin válvulas, la estructura de la tubería está incompleta. Los fabricantes de válvulas deben producir válvulas de alta calidad porque la seguridad y la vida útil son los factores más importantes en una fase de tubería.
¿Cuál es el secreto de las válvulas de alto rendimiento? ¿Qué es lo que les ayuda a trabajar mejor? ¿Es por el material? ¿Los dispositivos de calibración marcan la diferencia? La realidad es que todo esto es importante. Antes de profundizar en los puntos más finos de una válvula industrial, primero es importante comprender cómo se fabrican las válvulas.
Este artículo abordará todo el proceso de producción de válvulas industriales de principio a fin. Esto ayudará a los lectores a comprender mejor el proceso de fabricación de válvulas industriales.
1. Diseño y Orden
Primero, un cliente solicita una válvula, ya sea una válvula personalizada o una válvula, de una lista de diseños de válvulas ya disponibles. En el caso de una personalizada, la empresa proporciona al cliente una plantilla. El pedido se produce una vez que el diseño ha sido aceptado por éste. El cliente también proporciona un depósito de reserva a la empresa.
2 inventarios
El departamento de fabricación buscará las materias primas para el vástago, el carrete, el cuerpo y el casquete una vez que se generen los pedidos y comience el diseño. Si los suministros son escasos, el departamento de producción los pedirá a los proveedores.
3. Completar la lista de verificación
Si han llegado todos los suministros, el equipo de producción vuelve a verificar la lista para asegurarse de que todo esté en orden. También es en esta etapa que se acepta el borrador final del diseño. El equipo de control de calidad inspecciona cuidadosamente los productos para garantizar que sean de la más alta calidad.
4. El proceso de producción
Esto cubre la mayor parte de la operación de fabricación de válvulas industriales. Cada uno de los componentes principales está hecho a mano. Con frecuencia, hay una lista de verificación que enumera todos los nombres de las piezas de repuesto y los materiales que deben usarse para cada una.
El líder del equipo ofrece un cronograma para la fabricación real desde el inicio del proceso hasta la fecha de finalización en esta etapa. Además, el líder desarrolla un plan organizacional integral.
Los dos métodos más populares para producir válvulas se enumeran a continuación.
1: El proceso de fundición
Físico
Una sustancia preformada que ha sido lavada. Una operación de torneado acompaña a la limpieza. El torneado es el proceso de cortar el exceso de material con un torno o una máquina de torneado. Requiere montar el cuerpo preformado y conectarlo al motor de giro. Este sistema gira a un ritmo rápido. Un cortador de un solo punto corta el cuerpo en la forma deseada y precisa a medida que gira. Aparte de eso, el torneado hará surcos y agujeros.
El siguiente paso es electrochapar metal, con revestimiento de cobre en varias partes del cuerpo de la válvula. El revestimiento de cobre asegura que el cuerpo esté completamente sellado.
El pulido del cuerpo es el próximo paso. Luego, los técnicos crean las roscas que permiten unir dichas partes de la válvula a otros componentes o tuberías. Dado que las válvulas implican orificios, también se producen orificios. Tenga en cuenta que el tamaño de los orificios de cada válvula varía según la aplicación. Aquí es donde las reglas y regulaciones juegan un papel.
Luego, las válvulas se recubren con teflón u otra forma de elastómero. Después de pintar, es hora de hornear. Hornear une el teflón al cuerpo humano.
Asiento
El asiento pasa por lo mismo que el cuerpo. Dado que el asiento está dentro del cuerpo y actúa como una válvula, debe estar perfectamente ajustado a su conexión para una correcta estanqueidad. El asiento tiene una envoltura de goma adicional para garantizar una buena forma física, mientras que el cuerpo solo tiene teflón.
Provenir
En el caso de la potencia, tener las proporciones adecuadas es clave, y no tiene que estar fabricado a la perfección.
2: La técnica forjada
Este proceso se puede utilizar para resumir el método falsificado.
Corte y Forja.
Después de la recolección del material, el siguiente paso es cortarlo en las longitudes y anchuras adecuadas. Después de eso, cada componente se calienta y se forja parcialmente.
recortando
Recortar es el siguiente paso. El exceso de material o la rebaba se extrae de esta manera. A continuación, se limpia el cuerpo para darle la forma de válvula correcta.
Chorro de arena.
La siguiente etapa es el arenado. Como resultado, la válvula es lisa y limpia. El tamaño de la arena utilizada está dictado por las especificaciones o expectativas del cliente. Las válvulas se clasifican primero para eliminar las que están defectuosas.
Pareo
Dependiendo de las especificaciones y especificaciones del consumidor, el mecanizado mejora los tamaños y formas de roscas, orificios y otros componentes.
Preparación de la superficie
Ciertos ácidos y otros productos químicos se utilizan para tratar la superficie de la válvula.
5. Reúnelo todo
El proceso de ensamblaje es cuando los técnicos conectan todos los componentes de la válvula. El montaje se realiza frecuentemente a mano. En este punto, los técnicos asignan números de salida y designaciones a las válvulas según las normas vigentes, como DIN o API.
6. Prueba de presión
La válvula debe ser revisada por presión de fuga real durante el proceso de prueba de presión. En algunas situaciones, el aire a una presión de 6-8 bares llena la válvula cerrada durante algún tiempo. Dependiendo del tamaño de la válvula, esto podría tomar desde 2 horas hasta un día.
La reparación de la válvula ocurre si ocurre una fuga durante la línea de tiempo.
La presión del agua se usa para detectar fugas en algunas situaciones. La válvula pasa la prueba si no tiene fugas a medida que aumenta la cantidad de agua. Esto sugiere que la válvula es capaz de soportar una mayor tensión. La válvula regresa al almacén si hay una fuga. Hasta que se realice otra serie de controles de presión en este lote de válvulas, los técnicos buscarían fugas.
7. Gestión e Inspección de Calidad
El personal de control de calidad luego revisará de cerca las válvulas en busca de fugas y otros errores de fabricación.
En conclusión
La producción de válvulas industriales es una operación complicada. No es solo cuestión de armar la válvula. Varios factores influyen en su rendimiento, incluido el abastecimiento de materias primas, el mecanizado, el tratamiento térmico, la soldadura y el montaje. Antes de entregar la válvula al cliente, debe probarse minuciosamente para garantizar un funcionamiento correcto.
