La soldadura por encastre y la soldadura a tope son dos técnicas de soldadura distintas que se utilizan para conectar tuberías entre sí. Aunque ambos métodos de unión de tuberías son populares, existen algunas distinciones clave entre ellos.
Las soldaduras de encaje pueden ser más fuertes que las uniones soldadas a tope en algunos casos, además de tener una mejor durabilidad y resistencia a la corrosión.
- Fortaleza
Cuando se trata de conexiones de tuberías, hay varios métodos disponibles. Dos de los más populares son la soldadura por encastre y la soldadura a tope.
Ambos tipos de soldadura son efectivos para unir tuberías, pero cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas. Es esencial decidir qué método de soldadura se adapta mejor a su proyecto antes de comenzar.
Una distinción importante entre las soldaduras de encaje y las soldaduras a tope es la resistencia. Las soldaduras de encaje son más fuertes ya que no contienen ningún material de relleno de soldadura, lo que las hace menos propensas a fallar en condiciones de alta tensión.
Las soldaduras de encaje son más simples de instalar que las soldaduras a tope, ya que requieren una preparación mínima y solo habilidades básicas de soldadura.
Las soldaduras de encaje se usan comúnmente para unir tuberías más pequeñas, generalmente aquellas con diámetros inferiores a 2 pulgadas (50 mm). Sin embargo, también se pueden emplear en tuberías más grandes, siempre que compartan el mismo tamaño y forma.
- Resistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión de las bridas de soldadura por encastre y soldadura a tope está determinada por varios factores, como el fluido que se transporta y el espesor de la pared de la tubería.
La soldadura por encastre es una conexión estándar que se utiliza para unir tuberías de menor diámetro y crear ramificaciones a partir de tuberías existentes. El accesorio incluye un rebaje para la tubería, lo que facilita la colocación y evita fallas por tensión cuando se expande durante la soldadura.
Las soldaduras a tope son una opción más confiable para las conexiones de válvulas de aguja, pero requieren la pericia y el tiempo de un soldador experimentado. Sin embargo, las soldaduras a tope ofrecen mayor resistencia y son a prueba de fugas.
Las soldaduras a encaje son más sencillas de instalar, pero requieren un espacio de aproximadamente 1/16” en la parte inferior de la tubería donde se conectará la válvula. Este espacio proporciona espacio para la expansión térmica, pero puede provocar un problema de sobrepresión que agriete la soldadura de filete del accesorio.
- Flexibilidad
Una soldadura a tope es una junta de soldadura sencilla que une dos piezas de metal de extremo a extremo. Cuando el soldador golpea un arco, el material de relleno se introduce en el espacio entre ellos hasta que forma un charco de metal fundido que penetra en toda la unión.
Este tipo de soldadura es más adecuado para piezas metálicas delgadas, como llantas de ruedas de bicicletas y rieles de ferrocarril. Para garantizar una penetración adecuada en las juntas, el soldador debe preacondicionar las superficies antes de comenzar.
Las soldaduras a tope ofrecen una gran resistencia, pero requieren más tiempo de montaje que las soldaduras a encaje. Además, las soldaduras a tope pueden tener problemas en el servicio de fluidos corrosivos debido a la corrosión por grietas; por lo tanto, no se usan comúnmente en muchas aplicaciones.
- Costo
Al buscar una manera de conectar dos piezas de tubería, hay varias opciones diferentes. Algunos de los más populares incluyen soldadura por encastre y soldadura a tope.
Las soldaduras a tope ofrecen mayor resistencia y se emplean con frecuencia en tuberías sujetas a altas presiones o temperaturas. Además, son más duraderos y resistentes al daño por corrosión.
Sin embargo, las soldaduras a tope son más caras de producir que las soldaduras a encaje y requieren un soldador experto para el montaje. Además, tardan más en completarse y pueden ser difíciles de instalar correctamente.
Las soldaduras por encastre son más sencillas y rápidas de instalar y requieren un espacio de aproximadamente 1/16” entre el hombro del accesorio y el extremo de la tubería para la expansión térmica.
Es esencial que la brecha sea lo suficientemente grande; de lo contrario, puede causar problemas de tensión que agrietan la soldadura de filete de un accesorio. Además, las partes internas lisas de las tuberías pueden corroerse debido a esta discontinuidad en la unión, lo que provoca una pérdida de resistencia e integridad en todo el sistema.
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