Un filtro de tubería es un dispositivo que filtra finos, suciedad y desechos del medio de flujo. También protegen equipos aguas arriba como compresores, filtros, bombas y trampas al atrapar cualquier partícula que pueda obstruirlos.
Diferentes coladores existen para varios propósitos y están hechos de varios materiales. Aquí explicaremos algunos de los más populares.
Antes de seleccionar un filtro, asegúrese de que cumpla con las necesidades de su aplicación y se ajuste al presupuesto. Considere factores como el rango de presión de operación, las características del fluido y la geometría del filtro al hacer su selección.
¿Qué es un colador?
Un colador industrial es una pieza de equipo que se utiliza para eliminar desechos y materiales sólidos del fluido que fluye a través de él. Estos dispositivos evitan que estos contaminantes dañen bombas, compresores y otros equipos cruciales dentro de un sistema de tuberías.
Los filtros industriales vienen en varias variedades, como simplex, Y (estrella), dúplex y automático. Los coladores suelen tener un bolsillo que dirige los desechos hacia él; sin embargo, también se pueden utilizar tuberías verticales si el flujo es hacia abajo. De cualquier manera, asegúrese de que este bolsillo apunte lejos de cualquier tubería aguas arriba.
Tipos de coladores
Los entornos industriales emplean una variedad de filtros para eliminar sedimentos y desechos del flujo de fluidos. Estos dispositivos ayudan a mantener el equipo funcionando de manera eficiente y evitan costosos tiempos de inactividad.
- Filtros tipo Y
Los filtros industriales tipo Y se utilizan en aplicaciones de líquidos en una variedad de industrias para proteger los equipos aguas abajo de desechos no deseados, como arena, grava y otras partículas que podrían obstruir tuberías o dispositivos mecánicos. Estos filtros garantizan el entorno líquido más limpio posible para los equipos aguas abajo durante las operaciones de procesamiento.
También se pueden emplear en aplicaciones de vapor y gas natural para evitar que el óxido, los sedimentos y otros desechos dañen las tuberías y los equipos. Funcionan de manera eficiente en una variedad de tamaños de tubería y, a menudo, cuentan con conexiones de soplado para facilitar la limpieza.
- Filtros tipo canasta
Los filtros de cesta son un tipo de sistema de filtración que se utiliza para eliminar partículas sólidas de las corrientes de líquido y gas. Vienen en varias formas y tamaños, además de estar hechos de varios materiales como metal o plástico. Además, estos filtros se pueden adaptar para adaptarse a diversas aplicaciones.
Dependiendo de la aplicación, los filtros pueden diseñarse con una canasta de malla perforada o sólida que permite el paso de líquidos o gases mientras atrapa los contaminantes. También pueden presentar un cuerpo de colador interno que alberga la canasta para mayor comodidad.
- Coladores Temporales
Los filtros industriales temporales cumplen el propósito principal de filtrar desechos y sólidos durante la construcción, instalación o lavado de una línea. Esta filtración evita la contaminación, ayuda a mantener la integridad del proceso y protege el equipo de partículas que podrían dañarlo.
Los filtros temporales se emplean con frecuencia en aplicaciones aguas arriba, como perforación de petróleo, construcción de torres de perforación/mástiles, trabajos de extracción y transmisión superior, así como dentro de tanques de lodo/combustible, estaciones de energía/bombeo y unidades vibratorias. Además, tienen aplicaciones posteriores como hidrocraqueo y filtración.
- Filtros gemelos o filtros dúplex
Xintai ofrece filtros dobles, a veces denominados filtros dúplex o de cesta doble, que están diseñados para eliminar partículas grandes de suciedad y desechos de las líneas de combustible, aceite o agua. Estos sistemas generalmente consisten en dos carcasas de canasta separadas con una manija de válvula en el medio que desvía el flujo de líquido a una canasta mientras se limpia o repara la otra.
Puede elegir filtros dúplex con elementos de autolimpieza o sistemas de retrolavado que raspan el interior de la malla para eliminar los desechos y recircular el fluido limpio. Ambos modelos ofrecen altos niveles de eficiencia para aplicaciones de flujo continuo, como plantas de procesamiento químico, plantas de energía, torres/líneas de enfriamiento, compresores/condensadores/quemadores de aceite/estaciones de bombeo/instalaciones de tratamiento de agua, ¡solo por nombrar algunas!
- Algunos tipos de filtros especiales
Filtros tipo T: Los filtros tipo T se distinguen por una cámara orientada verticalmente, generalmente más grande que la de los filtros tipo Y. Su capacidad de retención de suciedad es mayor que la de los filtros tipo Y, lo que los convierte en una opción ideal para aplicaciones líquidas.
Filtros autolimpiables: Estos filtros permiten limpiar la acumulación de suciedad sin apagar la planta. Cuentan con un raspador o cepillo que rastrilla la superficie de la pantalla, desalojando cualquier partícula atrapada en ella.
Coladores coladores: Los coladores tipo colador son ideales para escurrir pasta, verduras y otros artículos. Vienen en varios tamaños para cumplir con sus requisitos de filtración; La construcción de metal perforado o de tela metálica hace que sea fácil encontrar uno que cumpla con sus criterios.
Coladores magnéticos: Los filtros magnéticos tienen imanes que atraen moléculas de hierro hacia sí mismos, lo que ayuda a evitar que los sellos de la bomba se oxiden. Por lo general, se instalan antes de las bombas y otros aparatos de tuberías.
Coladores Temporales: Los filtros temporales están diseñados para servicios a corto plazo, como durante la puesta en marcha de nuevos sistemas de fluidos o después de modificaciones significativas. Se unen entre dos bridas en una tubería y se retiran después de que haya transcurrido un período de tiempo establecido.
¿Cómo funcionan los filtros en una tubería?
El propósito de un filtro es filtrar a través del medio de flujo, separando los desechos más grandes de los más pequeños. Esto ayuda a proteger el equipo aguas abajo de la tubería.
Además, este medio filtrante elimina las partículas finas del fluido para ayudar a prevenir la obstrucción, eliminando así la necesidad de citas frecuentes de limpieza de tuberías.
Al seleccionar un tamaño de malla para su colador, recuerde que determinará la cantidad de líquido que puede pasar a través de él. Idealmente, seleccione una malla con perforaciones de alrededor de un cuarto del diámetro de las partículas más pequeñas que su tubería necesita filtrar.
Los filtros de tubería se pueden adaptar para cumplir con las especificaciones exactas de un proyecto. Vienen con varias conexiones y puertos, aleaciones exóticas y recubrimientos especiales, así como especificaciones de diseño con respecto a la presión diferencial, la velocidad del flujo y la capacidad de retención de partículas.
Aplicaciones de Filtros en la Industria
Los coladores se utilizan industrialmente para filtrar líquidos como agua, aceite y arena. Además, eliminan el óxido, las hojas y otros desechos orgánicos de la corriente de flujo.
Cuando se procesan materiales, se emplean diferentes tamaños de malla para capturar partículas de 40 micras o más. Los filtros de malla 60 normalmente capturan partículas de 240 micrones, mientras que los filtros de malla 100 pueden manejar partículas tan pequeñas como 150 micrones o más.
Al seleccionar un filtro, la sensibilidad del material al flujo es una consideración importante. Esto se puede determinar por la velocidad de la tubería, la caída de presión diferencial y la relación de área abierta.
Velocidad de la tubería: se refiere a la velocidad del líquido a través de un sistema, medida en galones por minuto (GPM). La medición precisa de este caudal es esencial para seleccionar un tamaño de filtro adecuado y determinar qué presión diferencial se puede experimentar sin dañar la canasta.
Viscosidad (Viscosity): la viscosidad es la sensibilidad de un fluido para fluir, y es esencial comprender cómo varía la viscosidad según la temperatura y el material que se filtra.
Carga de suciedad (DL): se refiere al porcentaje en peso de partículas contaminantes en un líquido bombeado o en forma de lodo que se debe eliminar para eliminar la humedad. Es fundamental que este líquido se bombee correctamente para evitar la obstrucción del filtro y el posterior mal funcionamiento del sistema.
¿Cómo seleccionar un filtro de tubería?
Un filtro de tubería es un filtro avanzado que separa los contaminantes y las partículas del líquido. Esto no solo mejora la eficiencia en un proceso, sino que también puede reducir los costos de mantenimiento, ya que las partículas no dañarán el equipo aguas abajo.
Al seleccionar un filtro para su tubería, hay varios factores a tener en cuenta. Uno de ellos es el tamaño del orificio y la malla, que determina cuántas partículas puede capturar el colador.
En general, los filtros deben tener agujeros un poco más pequeños que las partículas que desea filtrar. Esto asegura que cualquier desecho extraño sea capturado antes de que llegue al equipo aguas abajo y ayuda a proteger su inversión.
Al seleccionar un elemento filtrante de canasta, hay algunas cosas esenciales a tener en cuenta. Los materiales utilizados pueden afectar significativamente qué tan bien resistirá el elemento bajo alta presión.
Al seleccionar un filtro de cesta de tubería, se debe tener en cuenta la relación de área abierta (OAR). Esta cantidad determina cuánto tiempo se puede usar un colador sin limpiar o perder presión a través de su canasta o malla.
En la mayoría de los casos, el OAR se calcula analizando la relación entre el área de la sección transversal interna de una canasta o pantalla y su área abierta general. Una apertura más amplia permite más tiempo para que la cesta o la pantalla funcionen sin necesidad de limpieza, lo que puede provocar una pérdida de presión.
Diferenciando Filtros y Coladores
Cuando se trata de partículas que necesitan eliminación, el tamaño de las partículas puede determinar qué colador o filtro es el apropiado. Si tienen más de 40 micras de diámetro, un colador sería una opción óptima; si es más pequeño, el filtrado sería la mejor solución.
La selección de la malla correcta para un colador o filtro es fundamental para determinar su eficacia y la frecuencia con la que debe limpiarse. Si las partículas que se eliminan son extremadamente finas, es posible que se necesite una malla más fina; sin embargo, esto también requeriría sesiones de limpieza más frecuentes.
Otra distinción crítica entre un colador y un filtro es la presión del gas o líquido que pasa a través de ellos. Con un colador, no hay una caída notable en la presión a medida que pasa la sustancia.
Por el contrario, las sustancias que pasan a través de un filtro experimentarán una disminución abrupta de la presión, independientemente de si es necesario limpiarlas o no. Esto es esencial porque una presión más baja mejora la eficiencia de filtración y minimiza la posibilidad de que escapen residuos del sistema.
Conclusión
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La gama de productos de Xintai Valve abarca válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de bola, válvulas de retención y válvulas de carrete para uso en petróleo y gas, generación de energía, plantas químicas y más industrias.
