Un sistema de tuberías de alto rendimiento implica una correcta instalación. Los equipos técnicos garantizan que la válvula de globo con brida esté perfectamente alineada durante la puesta en servicio. válvulas de globo industriales Están diseñados para entornos difíciles. servicio de limitación, Son instrumentos de precisión interna. Incluso una ligera desalineación puede comprometer la integridad de la válvula, provocando una falla prematura que incluso los mejores... fabricantes de válvulas de globo No se puede prevenir solo mediante el diseño.
1. ¿Por qué la desalineación causa atascamiento del vástago y fugas?
Como se mencionó, la desalineación provoca el atascamiento del vástago y fugas en la válvula de globo con brida. Cuando una válvula de globo con brida Al atornillarse a un sistema con tuberías descentradas, el cuerpo de la válvula se ve sometido a una tensión de tubería. Esta tensión provoca una ligera deformación de la jaula o asiento interno.
La válvula de globo generalmente se basa en una movimiento lineal del vástago Para presionar el disco en el asiento. Esto significa que cualquier distorsión del cuerpo provocará el atascamiento del vástago, donde este roza contra las guías o la empaquetadura. Esta fricción dificulta el funcionamiento suave y puede causar un contacto desigual entre el asiento y el disco, lo que provoca fugas internas persistentes y erosión por trefilado.
2. ¿Cómo se realiza la comprobación de la brida antes de la instalación?
Es obligatorio realizar una revisión exhaustiva de las bridas antes de colocar la válvula en su lugar. Es importante que las bridas de la tubería estén paralelas y que la distancia entre ellas coincida con la dimensión entre caras especificada por los fabricantes de válvulas de globo.. Evalúe si existe una desalineación axial donde las tuberías no tengan una línea central similar. Si se utiliza una palanca para forzar el acoplamiento de las tuberías y la válvula, se produce fricción forzada que puede provocar... válvula de globo con brida fuga. Lo más importante es limpiar las superficies de sellado y verificar si hay rayones o picaduras que puedan impedir una compresión uniforme en la junta.
3. Herramientas para nivelación de precisión
Utilizar el ojo desnudo durante la instalación no será suficiente si el objetivo es alcanzar los estándares esperados. válvulas de globo industriales. Utilice un nivel de burbuja de calidad para evaluar los planos verticales y horizontales de la tubería. En líneas críticas de alta presión, se recomienda utilizar herramientas de alineación láser. Esto garantiza una línea recta perfecta, eliminando las micromezclas que pueden causar un desgaste prematuro de la empaquetadura.
Para alinear perfectamente los orificios de los pernos, utilice los pasadores de alineación de bridas o los pasadores de derivación. Esto garantiza que los soportes de tubería soporten el peso del conjunto correctamente. Estas herramientas aseguran que los soportes de tubería soporten el peso de la válvula, evitando así que el cuello de la válvula se doble.
4. Secuencias de torque de atornillado para alineación
La alineación final se asegura durante el atornillado. Para asegurar la válvula de globo con brida Para que el asiento se asiente correctamente, debe seguir una secuencia de apriete en estrella o entrecruzada. Nunca apriete completamente un lado antes de apretar los demás; esto "arquea" la brida y crea un sello desequilibrado.
En lugar de alcanzar rápidamente el par máximo, los ingenieros y fabricantes recomiendan un proceso por fases. Los siguientes pasos garantizan una alineación interna sin interrupciones.
- Apretar a mano: Asegúrese de que la junta esté centrada.
- 30% Par motor: Siga el patrón de estrella para aplicar una ligera presión.
- 60% Par motor: Aumente la presión mientras verifica el espacio entre las bridas con un calibre de espesores para asegurarse de que sea uniforme.
- 100% Par motor: Aplicar los valores de torque final proporcionados por el fabricante de la junta y de la válvula de globo.
El atascamiento del vástago es evidente si no se siguen los pasos anteriores. Será difícil girar la válvula porque el cuerpo se ha deformado debido a una carga desigual en los pernos. Si se produce una fuga durante la primera prueba hidrostática, presurice el sistema, afloje los pernos y reinicie la secuencia de patrones.
5. Inspección final
Una vez ajustado el par, realice un último ciclo manual. Gire el volante para comprobar que el vástago se mueve libremente, sin puntos de apriete ni chirridos. Compruebe la holgura de la brida una última vez con un calibrador. Alineación perfecta. válvulas de globo industriales Debe funcionar sin problemas y no presentar goteo externo durante el prueba de presión inicial.
