روانکاری مناسب باعث میشود شیرهای کروی فولادی ریختهگری به طور روان کار کنند و عمر مفید آنها را افزایش دهد.
بدون آن، موارد زیر ممکن است رخ دهد:
- اصطکاک افزایش مییابد،,
- گشتاور افزایش مییابد، و
- قطعات داخلی سریعتر فرسوده می شوند.
اگر میخواهید دستگاه به راحتی خاموش شود و کار با آن آسان باشد، روغنکاری باید بخشی از برنامهی شما باشد. طرح تعمیر و نگهداری.
بسیاری از اپراتورها فقط روی آببندی قطعات تمرکز میکنند. با این حال، رزوههای ساقه و اجزای متحرک نیز نیاز به توجه دارند. یک برنامه روانکاری ساده از آسیبها و خرابیهای قابل اجتناب جلوگیری میکند.
چرا روانکاری رزوهها و ساقهها اهمیت دارد؟
ساقه حرکت را از هندویل یا محرک به دیسک منتقل میکند. هر بار که شیر باز یا بسته میشود، رزوههای ساقه تحت بار میچرخند.
بدون گریس، سطوح فلزی مستقیماً روی یکدیگر ساییده میشوند. این امر اصطکاک را افزایش داده و سایش را تسریع میکند.
با گذشت زمان، رشتههای خشک میتوانند سفت یا گرهدار شوند. این کار عملیات را دشوار میکند و ممکن است به مهره ساقه آسیب برساند.
روغنکاری اصطکاک را کاهش میدهد و حرکت را روان نگه میدارد. همچنین در محیطهای مرطوب یا فضای باز از زنگزدگی محافظت میکند.
برای شیرهای کروی فولادی ریختهگری شده که در سرویسهای فشار بالا استفاده میشوند، حرکت روان ساقه، فشار روی اپراتورها را کاهش میدهد و محرکها. مقاومت کمتر به معنای کنترل بهتر و عمر طولانیتر اجزا است.
انتخاب گریس صنعتی مناسب
همه گریسها برای سرویس شیرآلات مناسب نیستند. دما، فشار و محیط، انتخاب صحیح را تعیین میکنند.
برای سیستمهای با دمای بالا، از گریس مقاوم در برابر حرارت که برای تجهیزات صنعتی طراحی شده است استفاده کنید. گریس استاندارد ممکن است در اثر حرارت تجزیه شود.
برای محیطهای بیرونی یا خورنده، گریسی با مقاومت در برابر آب و مواد شیمیایی انتخاب کنید. این امر از شسته شدن و تشکیل زنگزدگی جلوگیری میکند.
ممکن است در برخی صنایع به گریس مخصوص مواد غذایی یا گریس مخصوص نیاز باشد. همیشه سازگاری آن را با محیط فرآیند خود تأیید کنید.
شیرهای کروی صنعتی عملیات در خطوط بخار یا شیمیایی اغلب به گریس با کارایی بالا و ویسکوزیته پایدار نیاز دارد. قبل از انتخاب، به برگههای اطلاعات فنی مراجعه کنید.
اگر مطمئن نیستید، از تامینکنندگان شیر کروی در مورد انواع روانکاری پیشنهادی سوال کنید. آنها میتوانند مشخصات گریس را با طراحی شیر مطابقت دهند.
پیدا کردن اتصالات گریس
قبل از روغن کاری، مشخص کنید که کجا باید گریس زده شود. اکثر شیرها دارای نقاط روغن کاری در نزدیکی مهره ساقه یا ناحیه یوک هستند.
شیرهای دستی ممکن است دارای اتصالات گریس قابل مشاهده به نام گریسخور باشند. این اتصالات امکان تزریق مستقیم گریس را با استفاده از تفنگ گریس فراهم میکنند.
در برخی طرحها، روغنکاری با برداشتن یک درپوش محافظ انجام میشود. همیشه دستورالعملهای سازنده را بررسی کنید.
گریس را به صورت تصادفی اعمال نکنید. روی نواحی رزوهدار و سطوح یاتاقان تمرکز کنید.
برای شیرهای کروی بزرگ از جنس فولاد ریختهگری شده، مجموعههای محرک ممکن است نقاط روانکاری جداگانهای داشته باشند. این نقاط باید طبق دستورالعملهای محرک سرویس شوند.
شناسایی واضح اتصالات از روانکاری بیش از حد جلوگیری کرده و نگهداری را منظم نگه میدارد.
فرآیند روانکاری گام به گام
یک روش ساده و کنترلشده را دنبال کنید.
اول, مطمئن شوید که شیر در موقعیت ایمن قرار دارد. در صورت لزوم طبق قوانین سایت، فشار خط را کم کنید.
دوم, محل گریس کاری را تمیز کنید. اگر کثیفی پاک نشود، میتواند وارد سیستم شود.
سوم, ، تفنگ گریس را محکم وصل کنید. ضمن مشاهده مقاومت، گریس را به آرامی بمالید.
چهارم, وقتی کمی فشار معکوس احساس شد، متوقف شوید. پر کردن بیش از حد ممکن است به آببندها آسیب برساند.
در نهایت، چربی اضافی را پاک کنید. تاریخ و مقدار چربی اعمال شده را ثبت کنید.
این فرآیند، بدون ایجاد تجمع، از نخها محافظت میکند.
نکات مربوط به فرکانس و ایمنی
دفعات روغنکاری به شرایط سرویس بستگی دارد. شیرهایی که مرتباً در حال کار هستند نیاز به توجه بیشتری دارند.
به عنوان یک راهنمای کلی، هر سه تا شش ماه یکبار نقاط روغن کاری را بررسی کنید. سیستمهای با چرخه بالا ممکن است نیاز به بررسی ماهانه داشته باشند.
همیشه قبل از تعمیر و نگهداری، دستورالعملهای ایمنی کارخانه را رعایت کنید. ممکن است قفلگذاری و برچسبگذاری لازم باشد.
هنگام استفاده از دستکش و محافظ چشم استفاده کنید. گریس تحت فشار میتواند باعث آسیب شود.
از مخلوط کردن انواع مختلف گریس خودداری کنید. محصولات ناسازگار میتوانند تجزیه شوند و عملکرد خود را از دست بدهند.
یک گزارش ساده از نگهداری و تعمیرات به ردیابی فواصل زمانی و شناسایی الگوهای غیرمعمول سایش کمک میکند.
اشتباهات رایج در روغن کاری که باید از آنها اجتناب کرد
چندین خطای کوچک میتواند اثربخشی را کاهش دهد.
استفاده از درجه گریس نامناسب رایج است. همیشه گریس را با دما و بار مطابقت دهید.
استفاده بیش از حد گریس میتواند به آببندها آسیب برساند و کثیفی را جذب کند. مقادیر کنترلشده بهتر از مقدار اضافی آن است.
نادیده گرفتن اجزای محرک اشتباه دیگری است. مجموعههای موتوری اغلب به مراقبت جداگانه نیاز دارند.
عدم ثبت تاریخهای سرویس منجر به نگهداری نامنظم میشود. سوابق قابل اعتماد، برنامهریزی را بهبود میبخشند.
مراقبتهای پیشگیرانه نیاز به تعمیرات اضطراری را کاهش میدهد.
جدول مرجع سریع
| منطقه تعمیر و نگهداری | توصیه |
| نخهای ساقه | مرتباً گریس مناسب بمالید |
| نوع گریس | دما و محیط را با هم تطبیق دهید |
| ابزار کاربردی | از گریسپاش مناسب استفاده کنید |
| فاصله بازرسی | هر ۳ تا ۶ ماه معمولاً |
| مرحله ایمنی | فشار را کم کنید و قوانین قفل کردن (lockout) را رعایت کنید |
این جدول یک مرور سریع برای برنامهریزی تعمیر و نگهداری ارائه میدهد.
نکات پایانی
عملکرد روان به مراقبت مداوم بستگی دارد. شیرهای کروی فولادی ریختهگری شده زمانی عملکرد خوبی دارند که رزوهها و قطعات متحرک به درستی روغنکاری شوند.
محافظت از شیرهای کروی صنعتی دستی و اتوماتیک شامل موارد زیر است:
- انتخاب گریس مناسب
- به کارگیری صحیح آن، و
- طبق یک برنامه منظم پیش میرود.
در صورت شک، برای راهنماییهای تعمیر و نگهداری که با شرایط عملیاتی شما مطابقت دارد، با تأمینکنندگان معتبر شیر کروی مشورت کنید.
