یک راهنمای کامل برای چک کردن شیر

انواع مختلفی از شیرهای چک صنعتی در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. سوپاپ های برگشتی معمولاً برای جلوگیری از جریان برگشتی استفاده می شوند. آنها از یک دیسک لولایی تشکیل شده اند که برای جریان در یک جهت باز می شود. این شیرها برای افت فشار کم و دبی متوسط مناسب هستند.

1. دریچه چک پیستونی: در شیرهای چک پیستونی از پیستون یا دیسک برای کنترل جریان استفاده می شود. پیستون به سمت بالا و پایین حرکت می کند تا جریان را مجاز یا مسدود کند. سوپاپ‌های چک سوئینگ نمی‌توانند کاربردهای پرفشار یا نرخ جریان بالا را مدیریت کنند و این شیرها را گزینه‌ای بهتر برای آن سناریوها می‌سازد.
2. دریچه چک توپی: شیرهای چک توپی دارای یک توپ کروی در داخل بدنه شیر هستند. هنگامی که جریان در جهت جلو باشد، توپ از صندلی دور می‌شود و به مایع اجازه عبور می‌دهد. هنگامی که جریان معکوس می‌شود، توپ با فشار روی صندلی قرار می‌گیرد و از جریان برگشتی جلوگیری می‌کند. دریچه های چک توپ معمولاً در دبی بالا و کاربردهای افت فشار کم استفاده می شوند.
3. شیر چک دیسک کج شده: شیرهای چک دیسکی کج دار دارای دیسکی هستند که برای جریان در یک جهت کج می شود و برای جلوگیری از جریان برگشتی بسته می شود. 
4. شیر چک ویفر: شیرهای وافر بین فلنج ها قرار می گیرند و با فشار سیال محکم می شوند. 
5. Stop Check Valve: شیرهای بازرسی استاپ ویژگی های شیر چک بالابر و شیر گلوب را ترکیب می کنند. در صورت نیاز می توان از آنها به عنوان یک شیر چک یا قطع کننده معمولی استفاده کرد. 
6. شیر چک بی صدا: شیرهای چک بی صدا برای به حداقل رساندن نویز و اثرات چکش آب طراحی شده اند. آنها یک دیسک فنری دارند که جریان را در یک جهت می دهد و برای جلوگیری از جریان برگشتی بسته می شود. 

توجه به این نکته مهم است که سازندگان مختلف ممکن است انواع این شیرهای چک را داشته باشند و طراحی و ویژگی های خاص می تواند متفاوت باشد. توصیه می شود برای الزامات کاربردی خاص، با مشخصات و دستورالعمل های سازنده مشورت کنید.

شیرهای چک صنعتی را می توان بر اساس نیازهای کاربردی خاص از مواد مختلفی ساخته شد. برخی از مواد رایج مورد استفاده در ساخت شیرهای چک صنعتی عبارتند از:

1. فولاد ضد زنگ: شیرهای چک از فولاد ضد زنگ 316 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی معروف هستند. در کاربردهایی مانند آب، هوای مرطوب و بخار بدون زنگ باقی می ماند. علاوه بر این، نسبتاً کم هزینه است.
2. فولاد کربنی: فولاد کربنی اغلب در محیط‌های صنعتی استفاده می‌شود که در آن استحکام و چقرمگی بالا به دلیل دوام و توانایی آن در تحمل شرایط فشار بالا ضروری است.
3. آلیاژ 20: آلیاژ 20 یک ماده بسیار مقاوم در برابر خوردگی است که معمولاً در کاربردهای پردازش شیمیایی استفاده می شود. در برابر اسید سولفوریک، اسید فسفریک و سایر مواد شیمیایی خورنده مقاومت می کند.
4. ترموپلاستیک: مواد ترموپلاستیک مانند PVC، CPVC و پلی پروپیلن معمولاً در شیرهای چک صنعتی استفاده می شوند. 
5. چدن: چدن به دلیل انعطاف پذیری، استحکام استثنایی و چقرمگی، اغلب در محیط های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

نصب شیر چک صنعتی مستلزم بررسی دقیق و رعایت دستورالعمل های نصب مناسب است. در اینجا چند مرحله کلی برای نصب شیر چک صنعتی وجود دارد:

تعیین جهت جریان: قبل از نصب شیر چک، تعیین جهت جریان سیال ضروری است. این اطمینان حاصل می کند که شیر در جهت صحیح نصب شده است تا به طور موثر کار کند.

لوله را برش دهید: پس از تعیین جهت جریان، خطی را که شیر چک نصب می شود قطع کنید. این به عنوان ورودی برای شیر عمل می کند.

تثبیت موقعیت: به محل قرارگیری شیر چک در سیستم لوله کشی دقت کنید. همه شیرهای چک برای اجرای لوله کشی عمودی مناسب نیستند، بنابراین اطمینان حاصل کنید که شیر به راحتی نصب شده است.

طول لوله مستقیم را در نظر بگیرید: برای جریان مناسب و کمترین اغتشاش، شیر چک را با لوله مستقیم حداقل ده لوله در پایین دست سه راهی ها، اتصالات، افزایش دهنده ها یا پمپ ها نصب کنید. علاوه بر این، برای اطمینان از جریان آرام و به حداقل رساندن سایش زودرس، باید حداقل پنج قطر لوله در پایین دست زانویی وجود داشته باشد.

شیر را محکم کنید: شیر چک را با استفاده از اتصالات و اتصالات مناسب به طور ایمن در خط لوله نصب کنید. دستورالعمل های سازنده را برای روش های صحیح نصب دنبال کنید.

تست نشتی: پس از نصب شیر چک، آزمایش برای هر گونه نشتی ضروری است. این را می توان با فشار دادن به سیستم و بررسی هرگونه نشانه ای از نشتی در اطراف شیر و اتصالات انجام داد.