औद्योगिक ग्लोब वाल्व, वास्तु डिजाइन के संदर्भ में, डिस्क को इकाई का यांत्रिक हृदय मानें। बेशक, वाल्व बॉडी प्रवाह को निर्देशित करती है, और स्टेम गति प्रदान करती है; डिस्क ही वह मुख्य घटक है जो सीट और द्रव के बीच संबंध निर्धारित करती है।.
गेट वाल्व के विपरीत, जिन्हें मुख्य रूप से ऑन-ऑफ सेवा के लिए डिज़ाइन किया गया है, ग्लोब वाल्व भारी-भरकम पाइपिंग सिस्टम में निहित उच्च-वेग अशांति और दबाव में गिरावट को प्रबंधित करने के लिए विभिन्न प्रकार के डिस्क डिज़ाइन का उपयोग करते हैं।.
1. थ्रॉटलिंग और शट-ऑफ में डिस्क का क्या कार्य है?
औद्योगिक ग्लोब वाल्व द्रव प्रवाह को नियंत्रित करके द्रव पथ को अवरुद्ध करना। जैसे ही स्टेम डिस्क को सीट की ओर ले जाता है, प्रवाह क्षेत्र कम हो जाता है, जिससे ऊर्जा का क्षय होता है और प्रवाह दर नियंत्रित होती है। इस प्रक्रिया को इस प्रकार जाना जाता है: थ्रॉटलिंग, इसके लिए डिस्क को कंपन या क्षरण के बिना पर्याप्त गतिज ऊर्जा को सहन करने की आवश्यकता होती है।.
नियमों के अलावा, डिस्क को एक महत्वपूर्ण शट-ऑफ कार्य भी करना होता है। यह दोहरा उद्देश्य - उच्च दबाव वाले थ्रॉटलिंग के क्षरणकारी बलों को सहन करना और साथ ही एक सटीक शट-ऑफ के लिए अपनी अखंडता बनाए रखना - यही कारण है कि सामग्री का चयन और डिस्क की ज्यामिति सबसे अधिक जांचे-परखे जाने वाले पहलू हैं। कास्ट स्टील ग्लोब वाल्व.
2. बॉल डिस्क: न्यूनतम थ्रॉटलिंग के लिए सर्वोत्तम
मानक डिज़ाइनों में गेंद के आकार की डिस्क सबसे आम डिज़ाइन है। औद्योगिक ग्लोब वाल्व, विशेषकर कम दबाव या सामान्य उपयोग वाली सेवाओं के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरणों में। इसमें एक छोटी, नुकीली या गोलाकार सतह होती है जो सीट के साथ बिंदु-संपर्क बनाती है। संपर्क क्षेत्र संकरा होने के कारण, बॉल डिस्क सीट पर जमी थोड़ी मात्रा में गंदगी या मलबे को भेदकर सील बनाने में अत्यधिक प्रभावी होती है।.
एक वैश्विक वाल्व निर्माता के रूप में, हमने अमेरिका में अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों को कम दबाव वाले उत्पादित जल प्रणाली के लिए ग्लोब वाल्व की आपूर्ति की है। इसमें खनिज जमाव के कारण पूर्ण रूप से बंद होना संभव नहीं था। बॉल डिस्क ने प्रभावी रूप से रिसाव-मुक्त सील प्रदान की।.
हालांकि, ध्यान दें कि बॉल डिस्क मुख्य रूप से ऑन-ऑफ सेवा या बहुत सीमित थ्रॉटलिंग के लिए है। यदि इसे लंबे समय तक आंशिक रूप से खुली स्थिति में रखा जाता है, तो संकीर्ण सीटिंग क्षेत्र में "वायर-ड्राइंग" या क्षरण होने की संभावना होती है। उन प्रणालियों के लिए जिन्हें आवश्यकता होती है प्रवाह नियंत्रण के लिए ग्लोब वाल्व बहुत कम वृद्धि होने पर, बॉल डिस्क को अक्सर अधिक मजबूत ज्यामितियों के पक्ष में दरकिनार कर दिया जाता है।.
3. प्लग डिस्क: सटीक विनियमन के लिए सर्वोत्तम विकल्प
कठोर विनियमन और उच्च दाब अंतर की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, प्लग डिस्क उद्योग मानक है। इस डिज़ाइन में एक लंबा, नुकीला प्लग होता है जो सीट छिद्र में गहराई से फिट हो जाता है। इसके लंबे आकार के कारण, स्टेम की स्थिति में महत्वपूर्ण परिवर्तन से प्रवाह क्षेत्र में अपेक्षाकृत कम परिवर्तन होता है, जिससे अविश्वसनीय रूप से सटीक "समान प्रतिशत" या रैखिक प्रवाह विशेषताएँ प्राप्त होती हैं।.
प्रवाह नियंत्रण के लिए ग्लोब वाल्वों में प्लग डिस्क को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि यह द्रव के क्षरण बल को बॉल डिस्क की तुलना में कहीं अधिक बड़े सतह क्षेत्र में वितरित करता है। इससे कास्ट स्टील ग्लोब वाल्व उच्च वेग प्रवाह के प्रभावों के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी प्लग डिस्क से सुसज्जित और गुहिकायन. इसके अलावा, प्लग और सीट के बीच गहरा जुड़ाव एक विस्तृत सीलिंग सतह प्रदान करता है जो वर्षों के घर्षणपूर्ण उपयोग के बाद भी अपनी अखंडता बनाए रखता है।.
निर्माता विशिष्ट प्रवाह वक्रों को अनुकूलित कर सकते हैं। रैखिक प्रकार तरल स्तर नियंत्रण के लिए उपयुक्त है, जबकि समान प्रतिशत प्रकार आमतौर पर दबाव नियंत्रण अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।.
4. कंपोज़िशन डिस्क: बबल-टाइट शट-ऑफ प्राप्त करना
धातु से धातु की सीटें टिकाऊ तो होती हैं, लेकिन गैस आपूर्ति या कम श्यानता वाले तरल पदार्थों में वे पूरी तरह से सील करने में अक्सर विफल रहती हैं। कंपोजिशन डिस्क इस समस्या को हल करती है, जिसमें धातु वाहक में एक अधात्विक इंसर्ट (आमतौर पर पीटीएफई, रबर या एक विशेष सिंथेटिक पॉलिमर) लगाया जाता है।.
यह डिज़ाइन डिस्क को धातु की सीट के विरुद्ध थोड़ा "विकृत" होने की अनुमति देता है, जिससे सतह की मामूली अनियमितताओं या कणों की भरपाई हो जाती है। कंपोज़िशन डिस्क आवश्यक हैं औद्योगिक ग्लोब वाल्व जहां शून्य रिसाव अनिवार्य है। हालांकि, वे आम तौर पर सभी धातु डिजाइनों की तुलना में कम तापमान और दबाव तक सीमित होते हैं। कास्ट स्टील ग्लोब वाल्व, कंपोजिशन डिस्क का उपयोग अक्सर वायु, गैस और उपचारित जल प्रणालियों में किया जाता है जहां उच्च तापमान थ्रॉटलिंग के बजाय अलगाव को प्राथमिकता दी जाती है।.
हमारे अधिकांश ग्राहक PTFE को चुनते हैं क्योंकि यह रासायनिक प्रतिरोध का मानक है। यह 200°C तक के तापमान को सहन कर सकता है और भाप तथा आक्रामक रसायनों के लिए उपयुक्त है। तेल और ईंधन उद्योगों में, बूना-एन वाल्व सामग्री आदर्श हो सकती है, लेकिन यह केवल 120°C से कम तापमान पर ही काम कर सकती है।.
5. अपने मीडिया के लिए सही डिस्क का चयन कैसे करें
सही डिस्क डिज़ाइन चुनने के लिए द्रव माध्यम के भौतिक गुणों का विश्लेषण करना आवश्यक है। भाप के उपयोग में, उच्च तापमान वाली वाष्प की क्षरणकारी प्रकृति के कारण आमतौर पर कठोर डिस्क की आवश्यकता होती है। ढलवां इस्पात ग्लोब वाल्व तेजी से सीट के क्षरण को रोकने के लिए प्लग डिस्क का उपयोग किया जाता है। इसके विपरीत, गाढ़े तेल जैसे चिपचिपे तरल पदार्थों को बॉल डिस्क से बेहतर ढंग से संभाला जा सकता है, जो पूरी तरह खुलने पर एक स्पष्ट मार्ग प्रदान करती है।.
रिकॉर्ड के अनुसार, लगभग 40% वाल्व विफलताओं का कारण डिस्क का गलत चुनाव है। इसका मतलब यह है कि कोई संयंत्र सीधे 100 ग्लोब वाल्व का ऑर्डर नहीं दे सकता, जबकि वास्तव में उसके सिस्टम को प्लग डिस्क की आवश्यकता होती है। सबसे अच्छा विकल्प जानने के लिए निर्माता से संपर्क करना ही बेहतर है।.
खरीद टीमों और इंजीनियरों के लिए अधिकतम प्रवाह और न्यूनतम नियंत्रणीय प्रवाह के अनुपात पर विचार करना भी महत्वपूर्ण है। जब डिस्क का प्रकार माध्यम की विशिष्ट मांगों के साथ पूरी तरह से मेल खाता है, तो मानक स्थायित्व और स्थिरता की गारंटी दी जाती है। प्रवाह नियंत्रण के लिए ग्लोब वाल्व।.
