पावर प्लांट वाल्व की अंतिम मार्गदर्शिका: प्रकार, कार्य और चयन युक्तियाँ

एक पावर प्लांट वाल्व भाप, शीतलन जल और ईंधन प्रवाह को नियंत्रित करता है जो बिजली उत्पादन को चालू रखता है। गलत वाल्व निर्दिष्ट करें, और आपको उपकरण क्षति, अनियोजित डाउनटाइम, और सबसे खराब स्थिति में, पूरी सुविधा बंद होने का सामना करना पड़ेगा।.

बिजली संयंत्र वाल्वों को क्या अलग बनाता है

बिजली उत्पादन उन कुछ वातावरणों में से एक है जहाँ गलत वाल्व विशिष्टता केवल दक्षता कम नहीं करती है। यह उपकरण को नष्ट कर देती है, सुरक्षा खतरे पैदा करती है, और ऐसे शटडाउन के लिए मजबूर करती है जिनकी लागत वाल्व से ही प्रति दिन अधिक होती है।.

अधिकांश खरीद टीमें दबाव रेटिंग और सामग्री ग्रेड पर ध्यान केंद्रित करती हैं। वे जो चूक जाते हैं वह अधिकांश गेट और ग्लोब वाल्वों में निर्मित बैक-सीट सुविधा है। पूरी तरह से खुलने पर, स्टेम बोनट के अंदर एक द्वितीयक सतह के खिलाफ खींचता है, जिससे सिस्टम का दबाव पैकिंग से अलग हो जाता है। सामान्य संचालन के दौरान घिसाव कम होता है और बाहरी रिसाव विकसित होना बंद हो जाता है। यह दशकों से वाल्व डिजाइन में मानक रहा है और फिर भी विशिष्टता चेकलिस्ट पर शायद ही कभी दिखाई देता है।.

बिजली संयंत्र वाल्व के प्रकार एक नज़र में

द्वार का मुड़ने वाला फाटक

The गेट वाल्व उच्च दबाव वाली भाप और पानी की लाइनों में मानक अलगाव घटक है। इसका सीधा बोर पूरी तरह से खुला होने पर दबाव में गिरावट को कम रखता है, और संचालन नियम सरल है: पूरी तरह से खुला या पूरी तरह से बंद। एक को थ्रॉटल करें, और सीट तेजी से खराब हो जाती है।.

बोल्टेड बोनट बनाम प्रेशर सील

ANSI क्लास 600 से नीचे, एक बोल्टेड बोनट गेट वाल्व काम संभालता है। 500 PSI से ऊपर, आंतरिक दबाव समय के साथ फास्टनरों को ढीला कर देता है, और रिसाव के रास्ते विकसित हो जाते हैं। प्रेशर सील गेट वाल्व उस सीमा के लिए बनाए गए हैं। आंतरिक दबाव बढ़ने पर उनकी सील कस जाती है, जिसकी सुपरक्रिटिकल भाप अनुप्रयोगों को आवश्यकता होती है।.

थर्मल बाइंडिंग

यदि एक गेट वाल्व लाइन गर्म होने पर बंद हो जाता है और फिर उस स्थिति में ठंडा हो जाता है, तो धातु का संकुचन गेट को सीट के खिलाफ बंद कर देता है। आधुनिक प्रेशर सील डिज़ाइन इसका ध्यान रखते हैं, लेकिन यह अभी भी पुरानी स्थापनाओं और विरासत उपकरणों पर टीमों को आश्चर्यचकित कर देता है।.

बोल्ट शिथिलीकरण

बोल्टेड बोनट डिज़ाइनों में, बार-बार थर्मल साइक्लिंग के कारण फास्टनरों की क्लैंपिंग बल समय के साथ कम हो जाती है। अगला निर्धारित निरीक्षण होने से काफी पहले बोनट लीक होने लगता है। प्रेशर सील डिज़ाइन इसे बेहतर तरीके से संभालते हैं क्योंकि सीलिंग बल बोल्ट तनाव के बजाय आंतरिक दबाव से आता है।.

प्रेशर सील गास्केट

प्रेशर सील वाल्वों में सिल्वर-प्लेटेड गास्केट को थर्मल ट्रांजिएंट्स के दौरान विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है। तेजी से तापमान परिवर्तन के दौरान कुचला गया गास्केट एक सामान्य विफलता बिंदु है जिसे मानक रखरखाव कार्यक्रम शायद ही कभी ध्यान में रखते हैं।.

यह जानने के लिए कि दबाव वर्ग गेट वाल्व चयन को कैसे प्रभावित करता है और निर्दिष्ट करने से पहले क्या पुष्टि करनी है, औद्योगिक गेट वाल्व प्रकारों और निर्माण का यह विश्लेषण पहले पढ़ना उचित है।.

ग्लोब वाल्व

ग्लोब वाल्व प्रवाह को केवल रोकने के बजाय नियंत्रित करते हैं। डिस्क ज्यामिति एक प्रवाह पथ बनाती है जो प्रवाह दर पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देती है, जिसकी वास्तव में फीडवाटर विनियमन, टरबाइन बाईपास और ड्रेन लाइनों को आवश्यकता होती है।.

बोल्टेड बोनट बनाम प्रेशर सील

बोल्टेड बोनट ग्लोब वाल्व अधिकांश थ्रॉटलिंग सेवा को संभालते हैं। 500 PSI से ऊपर, थर्मल साइक्लिंग समय के साथ बोल्टेड बोनट सील को खराब कर देती है, और एक प्रेशर सील डिज़ाइन आवश्यक हो जाता है।.

हार्ड-फेसिंग आवश्यकताएँ

उच्च दबाव थ्रॉटलिंग ड्यूटी में ग्लोब वाल्वों को हार्ड-फेस्ड डिस्क और सीट रिंग की आवश्यकता होती है। बार-बार संपर्क अधिकांश विशिष्टताओं की अपेक्षा से अधिक तेजी से नरम सामग्रियों को खराब कर देता है, और जब तक निरीक्षण पर घिसाव दिखाई देता है, तब तक क्षति आमतौर पर पहले से ही महत्वपूर्ण होती है।.

प्रवाह संबंधी विचार

ग्लोब वाल्व गेट वाल्वों की तुलना में अधिक दबाव में गिरावट पैदा करते हैं। उच्च प्रवाह दर वाले अनुप्रयोगों के लिए, उस अदला-बदली को सावधानीपूर्वक तौलना होगा। जहां एक गेट वाल्व काम कर सकता है, वहां ग्लोब वाल्व का उपयोग करने से दक्षता की लागत आती है जो संयंत्र के परिचालन जीवन भर बढ़ती जाती है।.

ग्लोब वाल्व का चयन करते समय कुछ बातें जिनकी पुष्टि करनी चाहिए:

• अंतिम रूप देने से पहले सीट रिंग और डिस्क सामग्री को ऑपरेटिंग तापमान और द्रव प्रकार के विरुद्ध सत्यापित करें
• उच्च दबाव सेवा के लिए, पुष्टि करें कि बैकसीट हार्ड-फेसिंग विनिर्देश में शामिल है
• खोलने और बंद करने के लिए आवश्यक घुमावों की संख्या का ध्यान रखें, क्योंकि यह एक्चुएटर के आकार और प्रतिक्रिया समय को प्रभावित करता है

जांच कपाट

चेक वाल्व बैकफ्लो को रोकते हैं और पंपों और टर्बाइनों को रिवर्स फ्लो क्षति से बचाते हैं। एक संयुक्त चक्र संयंत्र में जो लगातार स्टार्ट-स्टॉप चक्र चलाता है, वे प्रवाह परिवर्तनों पर लगातार प्रतिक्रिया करते हैं और सिस्टम में किसी भी अन्य वाल्व प्रकार की तुलना में अधिक परिचालन तनाव को अवशोषित करते हैं।.

स्विंग चेक और टिल्ट डिस्क

स्विंग चेक वाल्व अधिकांश कोयला-आधारित और संयुक्त चक्र अनुप्रयोगों को कवर करते हैं। टिल्ट डिस्क डिज़ाइन अधिक कसकर सील करते हैं और अपने सेवा जीवनकाल में कम रखरखाव की आवश्यकता होती है क्योंकि ऑपरेटिंग तंत्र की सेवा करना सीधा होता है।.

नोजल चेक वाल्व

नोजल चेक वाल्व प्रवाह वेग गिरने के क्षण बंद हो जाते हैं, बजाय इसके कि उलटाव शुरू होने का इंतजार करें। वह प्रतिक्रिया गति ही है जो एक दबाव घटना को वाटर हैमर घटना बनने से रोकती है, विशेष रूप से बॉयलर फीडवाटर पंप सुरक्षा लाइनों पर।.

दोहरी प्लेट चेक वाल्व

स्प्रिंग-असिस्टेड और स्विंग डिज़ाइनों की तुलना में हल्के, डुअल प्लेट चेक वाल्व उसी तेज़-प्रतिक्रिया वाली भूमिका को संभालते हैं जहाँ पाइपिंग स्थान सीमित होता है। वे एक पूर्ण रखरखाव चक्र में अधिकांश अन्य चेक वाल्व डिज़ाइनों की तुलना में अधिक लागत प्रभावी भी होते हैं।.

चयन करने से पहले क्या पुष्टि करें

चेक वाल्व सिस्टम में किसी भी अन्य प्रकार की तुलना में अधिक क्षति उठाते हैं, और यहाँ की विफलताएँ आसपास के उपकरणों को भी प्रभावित करती हैं:

• प्रवाह उलटाव सुरक्षा कर्तव्य के लिए हार्ड-सीटेड सतहों और संक्षारण-रोधी बेयरिंग की पुष्टि करें
• बड़े व्यास वाले हिंज पिन निर्दिष्ट करें जहाँ मीडिया की गति एक महत्वपूर्ण यांत्रिक भार उत्पन्न करती है
• एक डिज़ाइन प्रकार पर निर्णय लेने से पहले लाइन में वाटर हैमर के जोखिम का ध्यान रखें

तितली वाल्व

बटरफ्लाई वाल्वों को वर्षों तक कम दबाव वाले विकल्प के रूप में माना जाता रहा। उच्च-प्रदर्शन डिज़ाइनों ने इसे काफी बदल दिया है।.

उच्च-प्रदर्शन डबल ऑफसेट

डबल ऑफसेट डिज़ाइन पहले के सिंगल-ऑफसेट संस्करणों की तुलना में अधिक कसकर सील करते हैं और अधिक समय तक चलते हैं। कम सीट घर्षण का मतलब है लंबा सेवा जीवन और उन अनुप्रयोगों में बेहतर प्रदर्शन जहाँ एक मानक बटरफ्लाई वाल्व टिक नहीं पाता।.

ट्रिपल ऑफसेट

ट्रिपल ऑफसेट बटरफ्लाई वाल्व अब उच्च दबाव, उच्च तापमान सेवा को संभालते हैं जिसके लिए पहले एक गेट वाल्व की आवश्यकता होती थी। तीसरा ऑफसेट खोलने और बंद करने के चक्र से घर्षण को पूरी तरह से हटा देता है, जिससे एक गैस-टाइट द्वि-दिशात्मक शटऑफ उत्पन्न होता है जिसका सेवा जीवन बहुत भारी वाल्व प्रकारों के साथ प्रतिस्पर्धा करता है।.

लचीले-सीटेड संकेंद्रित

कम दबाव वाले काम के लिए, लचीले-सीट वाले संकेंद्रित बटरफ्लाई वाल्व व्यावहारिक विकल्प हैं। वे स्थापित करने और बनाए रखने में सीधे हैं, और बड़े व्यास पर, समकक्ष गेट वाल्वों की तुलना में काफी हल्के और कम महंगे हैं।.

एक्चुएशन अनुकूलता

उच्च-प्रदर्शन और ट्रिपल ऑफसेट डिज़ाइन को मानक की तुलना में अधिक टॉर्क की आवश्यकता होती है तितली वाल्व. विशेष रूप से रेट्रोफिट परियोजनाओं पर, ऑर्डर करने से पहले एक्चुएटर संगतता की पुष्टि करने से अपूर्ण सीटिंग और बाद में कटे हुए स्टेम को रोका जा सकता है:

• निर्दिष्ट करने से पहले मौजूदा एक्चुएटर रेटिंग के मुकाबले वाल्व टॉर्क आवश्यकताओं की जाँच करें
• मोटराइज्ड अनुप्रयोगों के लिए, पुष्टि करें कि नियंत्रण लूप वाल्व की प्रतिक्रिया विशेषताओं के साथ संगत है
• उच्च दबाव सेवा में ट्रिपल ऑफसेट डिज़ाइन को डायरेक्ट-माउंट एक्चुएटर के बजाय गियर ऑपरेटरों की आवश्यकता हो सकती है

गेंद वाल्व

जहाँ तापमान 1,000°F से अधिक हो जाता है, वहाँ धातु-सीटेड बॉल वाल्व काम करते हैं जहाँ सॉफ्ट-सीट डिज़ाइन विफल हो जाते हैं। धातु-से-धातु सील तापमान या दबाव में विकृत नहीं होती है, और क्वार्टर-टर्न ऑपरेशन एक्चुएशन को तेज़ और विश्वसनीय रखता है। यदि कोई सील विफल हो जाती है, तो धातु-सीटेड डिज़ाइन मीडिया रिहाई को इस तरह से सीमित करता है जैसे एक खराब सॉफ्ट सीट नहीं कर सकती।.

अधूरी विशिष्टताओं की वास्तविक लागत क्या है

बिजली संयंत्रों में अधिकांश वाल्व विफलताएं गलत वाल्व प्रकार चुनने से नहीं होती हैं। वे सही वाल्व पर अधूरी विशिष्टताओं से आती हैं, और एक बिजली संयंत्र वाल्व प्रतिस्थापन जिसे टाला जा सकता था, आमतौर पर टीमें यह पता लगाती हैं कि उनकी प्रक्रिया कहाँ टूट गई।.

एक अच्छा उदाहरण कैविटेशन है। फीडवाटर वाल्व के अंदर वाष्प के बुलबुले इतनी तेज़ी से धातु की सतह को नष्ट कर देते हैं कि कुछ ही दिनों में मानक ट्रिम नष्ट हो जाता है।.

मल्टी-स्टेज एंटी-कैविटेशन ट्रिम, जैसे फिशर कैविट्रोल या मैसोनीलन एसटी श्रृंखला, वाल्व बॉडी के माध्यम से दबाव को एक साथ कम करने के बजाय धीरे-धीरे कम करती है। द्रव पूरे समय अपने वाष्प दबाव से ऊपर रहता है। इसकी प्रारंभिक लागत अधिक होती है और यह संचालन के पहले वर्ष के भीतर ही अपना भुगतान कर देता है।.

लीकेज क्लास एक अलग लेकिन समान रूप से सामान्य कमी है। API 598 और FCI 70-2 कक्षा I से VI तक परिभाषित करते हैं, जिसमें महत्वपूर्ण उच्च दबाव प्रणालियों के लिए न्यूनतम कक्षा V या VI की आवश्यकता होती है।.

जब इसे छोड़ दिया जाता है, तो वायर ड्राइंग शुरू हो जाती है। एक पतला प्रवाह पथ सीट ज्यामिति को धीरे-धीरे नष्ट कर देता है, और जब तक यह निरीक्षण में दिखाई देता है, तब तक सीट आमतौर पर मरम्मत से परे हो जाती है।.

वित्तीय प्रभाव मरम्मत से कहीं अधिक होता है। एक लीक बाईपास वाल्व सीधे संयंत्र की ताप दर को प्रभावित करता है, और एक ही वाल्व के माध्यम से भाप का एक छोटा प्रतिशत भी खोना हर साल लाखों डॉलर के खोए हुए उत्पादन में बदल सकता है।.

उच्च-दबाव और क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों के लिए सोर्सिंग

मानक कैटलॉग चयन कुछ अनुप्रयोगों में कम पड़ जाते हैं। संयुक्त चक्र बिजली संयंत्र के पीडीएफ दस्तावेज़ से काम करने वाले इंजीनियर अक्सर विशिष्ट सामग्री और दबाव मानकों का संदर्भ देते हैं जिन्हें सामान्य वितरक समर्थन नहीं कर सकते। यह जानना कि कहाँ से स्रोत करना है, उतना ही अंतर पैदा करता है जितना यह जानना कि क्या निर्दिष्ट करना है।.

एलएनजी वाल्व

गैस आपूर्ति टर्मिनलों से जुड़े संयंत्रों को -162°C तक क्रायोजेनिक सेवा के लिए रेटेड वाल्व की आवश्यकता होती है। मानक कार्बन स्टील उन तापमानों पर लचीलापन खो देता है और बिना चेतावनी के विफल हो जाता है। विस्तारित बोनट पैकिंग को ठंडे क्षेत्र से दूर रखते हैं, और 316 स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्री निर्दिष्ट की जाती है क्योंकि वे वहां कठोर रहती हैं जहां मानक मिश्र धातु नहीं रहते।.

एचपी वाल्व वितरक

उच्च दबाव प्रणालियों के लिए, उचित धातुकर्म दस्तावेज़ीकरण और ASME दबाव प्रमाणन वाले HP वाल्व वितरकों के माध्यम से सोर्सिंग एक ऐसा विवरण नहीं है जिस पर बातचीत करके बचा जा सके। हार्डवेयर को केवल एक उत्पाद डेटाशीट के बजाय उसके पीछे पता लगाने योग्य परीक्षण डेटा की आवश्यकता होती है।.

वाल्व बेकर ह्यूजेस

गंभीर सेवा स्थितियों में, वाल्व बेकर ह्यूजेस उत्पाद, विशेष रूप से मैसोनीलन और कंसोलिडेटेड लाइनें, बॉयलर फीड पंप पुनर्संचलन और सुरक्षा राहत अनुप्रयोगों में एक प्रलेखित ट्रैक रिकॉर्ड वाले कुछ विकल्पों में से हैं जहां मानक ट्रिम हफ्तों के भीतर विफल हो जाता है।.

मेसन वाल्व

पुराने संयंत्रों में जहां कैटलॉग आयाम मौजूदा पाइपिंग से मेल नहीं खाते हैं, मेसन वाल्व जैसे निर्माता कस्टम ट्रिम और फेस-टू-फेस संशोधन प्रदान करते हैं जो पाइप रन को फिर से डिज़ाइन किए बिना लक्षित प्रतिस्थापन को संभव बनाते हैं।.

उच्च दबाव सेवा के लिए निर्माण मानकों और सामग्री आवश्यकताओं पर करीब से नज़र डालने के लिए, हमारा अवलोकन कि उच्च दबाव वाल्व विनिर्देशों को वास्तव में क्या चाहिए कुछ भी अंतिम रूप देने से पहले जानने योग्य बातों को शामिल करता है।.

निर्दिष्ट करने से पहले

सही वाल्व प्रकार चुनना काम का केवल एक हिस्सा है। कोई भी ऑर्डर देने से पहले कुछ बातें जिनकी पुष्टि करना ज़रूरी है:

• बॉडी सामग्री को ऑपरेटिंग तापमान और द्रव प्रकार से मिलाएं, जिसमें कार्बन स्टील अधिकांश भाप सेवा को कवर करता है और संक्षारक या क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों के लिए मिश्र धातु इस्पात या स्टेनलेस का उपयोग करें
• 500 PSI से ऊपर के किसी भी अनुप्रयोग के लिए प्रेशर सील बोनट डिज़ाइन का उपयोग करें
• सामान्य शटऑफ दावे को स्वीकार करने के बजाय API 598 या FCI 70-2 के अनुसार लीकेज क्लास निर्दिष्ट करें
• ऑर्डर करने से पहले पुष्टि करें कि एक्चुएटर टॉर्क आवश्यकताएं साइट पर मौजूदा उपकरणों से मेल खाती हैं
• जांचें कि क्या वाल्व इन-लाइन रखरखाव का समर्थन करता है या इसे पाइप से काटने की आवश्यकता है, क्योंकि इसका आउटेज की अवधि पर सीधा प्रभाव पड़ता है
• सुनिश्चित करें कि वाल्व पैकिंग भगोड़े उत्सर्जन अनुपालन के लिए कम-रिसाव मानकों को पूरा करती है, क्योंकि इस संबंध में पर्यावरणीय नियम कड़े हो रहे हैं और अधिकांश न्यायालयों में अब वैकल्पिक नहीं हैं
• केवल खरीद मूल्य के आधार पर चयन न करें, क्योंकि सबसे कम अग्रिम लागत शायद ही कभी पांच साल की रखरखाव अवधि में सबसे कम लागत होती है

इन पावर प्लांट वाल्व प्रकारों के विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं में कैसे प्रदर्शन करते हैं, इस पर व्यापक नज़र डालने के लिए, हमारे विचारों को पढ़ें पावर प्लांट के वातावरण में औद्योगिक वाल्वों का चयन और अनुप्रयोग.

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एक वाल्व एक बड़ी प्रणाली में एक छोटा घटक है। विनिर्देशन चरण में लिए गए निर्णय यह निर्धारित करते हैं कि वह प्रणाली एक दशक तक मज़बूती से चलती है या आपकी रखरखाव टीम को शटडाउन के बीच विफलताओं का पीछा करती रहती है। सही विनिर्देश, सही स्रोत और सही स्थापना दृष्टिकोण ही एक ऐसे संयंत्र को अलग करते हैं जो प्रदर्शन करता है और जो नहीं करता।.