सॉकिट वेल्डिंग जांच कपाट पाइपलाइनों में विपरीत प्रवाह को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है। उनके कई औद्योगिक उपयोग हैं, जैसे तेल और गैस, जल आपूर्ति, बिजली उत्पादन, पेट्रोकेमिकल और रासायनिक मिश्रण।
सॉकेट वेल्ड फिटिंग में धंसा हुआ सॉकेट होता है जिसमें पाइप डाले जाते हैं और फिर जगह पर वेल्ड किए जाते हैं। वे लीकप्रूफ जॉइन की पेशकश करते हैं जो अच्छी प्रवाह विशेषताओं को प्रदान करते हुए उच्च दबाव का सामना कर सकते हैं।
- तना
सॉकेट वेल्डिंग चेक वाल्व स्वचालित रूप से काम करते हैं और आमतौर पर एक हैंडल या स्टेम नहीं होता है, साथ ही सही आकार या स्थापित करने की आवश्यकता नहीं होती है। वे अधिकतम कार्य दबाव क्षमता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में अक्सर उपयोग किए जाते हैं।
एक गलत आकार के चेक वाल्व से पाइप में उच्च दबाव की गिरावट हो सकती है, साथ ही अशांति, बकबक और वाल्व पर ही घिसाव हो सकता है।
यह विचार है कि पाइप को इसके सॉकेट वेल्ड अंत में डाला जाए, इसके अंत और सॉकेट के नीचे के बीच 1/16″ का अंतर हो। यह जगह फिटिंग के खिलाफ विस्तार को रोकने में मदद करेगी, जिससे क्रैकिंग हो सकती है।
एक सॉकेट वेल्डिंग चेक वाल्व का तना आमतौर पर या तो एक बाहरी स्क्रू और योक या एक आंतरिक स्क्रू और योक डिज़ाइन के साथ एक उभरता हुआ प्रकार होता है, जो थ्रेड्स को माध्यम से अलग करता है।
- गेंद
सॉकेट वेल्डिंग चेक वाल्व एक प्रकार का वाल्व होता है जो दो पाइपों को एक साथ जोड़कर एक एयरटाइट सील बनाता है। इस प्रक्रिया में अधिकतम सुरक्षा के लिए दो भागों को एक साथ वेल्डिंग करना शामिल है।
सॉकेट वेल्डिंग चेक वाल्व की एक गेंद मजबूत सामग्री से निर्मित होती है जो उपयोग के दौरान उच्च दबाव और तापमान का सामना कर सकती है। इसमें एक हैंडल भी है जिसे वाल्व को खोलने या बंद करने के लिए चालू किया जा सकता है।
एक सॉकेट वेल्डिंग चेक वाल्व का हैंडल किसी भी टोक़ का सामना करने के लिए मजबूत सामग्री से बना होता है जिसे ऑपरेटर इसे खोलते या बंद करते समय लागू कर सकता है। इसके अतिरिक्त, इसमें अतिरिक्त सुरक्षा के लिए अपने हैंडल को वाल्व बॉल से जोड़ने वाला एक स्टेम है।
- पैकिंग
सॉकेट वेल्डिंग सीलबंद, लीकप्रूफ जोड़ों के साथ उच्च दबाव वाले पाइपिंग सिस्टम बनाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली एक विधि है। इसमें धंसाए हुए सॉकेट में पाइप डालना और उस बिंदु पर पट्टिका वेल्डिंग करना शामिल है जहां उनका व्यास सॉकेट से मिलता है।
पाइपों को फिट करते समय, उन्हें नीचे से बाहर निकलने से रोकने के लिए उनके अंत और सॉकेट के तल के बीच एक अंतर (आमतौर पर 1/16 इंच) छोड़ना आवश्यक है। इस अंतर को या तो मैन्युअल रूप से मापा जा सकता है और पाइप पर संदर्भ रेखा के साथ चिह्नित किया जा सकता है, या इसे इलेक्ट्रॉनिक फिटमेंट टूल का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है।
एक वेल्ड का परीक्षण आमतौर पर पानी से किया जाता है, हालांकि यदि आवश्यक हो तो इसे अक्रिय गैस का उपयोग करके भी किया जा सकता है। एक बार सेट हो जाने पर, वेल्ड हाइड्रॉलिक रूप से सेट हो जाता है, और एक प्रभावी परीक्षण सीमा बनाने के लिए दोहरी इलास्टोमेर सील सक्रिय हो जाती है।
रिकॉर्ड को गुणवत्ता आश्वासन आवश्यकताओं के अनुसार बनाए रखा जाना चाहिए और इसमें वेल्डिंग प्रक्रियाओं, वेल्डर, सामग्री प्रमाणन, किए गए निरीक्षण, निरीक्षकों की योग्यता के रिकॉर्ड और रेडियोग्राफ शामिल हैं। इसके अलावा, IP 65001.B में सूचीबद्ध विशेषताओं को पूरा करने की गारंटी देने के लिए अप्रत्यक्ष टिप्पणियों के साथ-साथ रिकॉर्ड समीक्षा भी की जानी चाहिए।
XINTAI वैश्विक बाजार में उच्च गुणवत्ता वाले औद्योगिक वाल्वों का एक विश्वसनीय और विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता है। यह तेल और गैस, रासायनिक उद्योगों, ऊर्जा क्षेत्रों और उससे आगे के अनुप्रयोगों के साथ गेंदों, गेट्स, ग्लोब, चेक, कास्ट वेज और अन्य वाल्व प्रकारों को बनाने में माहिर है।
