एपीआई 623 और बीएस 1873 के बीच क्या अंतर है?

एपीआई 623, पेट्रोलियम उद्योग के मांगलिक अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए भारी-भरकम ग्लोब वाल्वों के लिए अमेरिकी पेट्रोलियम संस्थान का एक नया मानक है। बीएस 1873, सामान्य औद्योगिक उपयोग के लिए कम कठोर आवश्यकताओं वाला एक पुराना ब्रिटिश मानक है।

मानक विकास और समयरेखा

एपीआई 623 पहली बार सितंबर 2013 में प्रकाशित हुआ था और वर्तमान में भी इसका सक्रिय संस्करण बना हुआ है। यह अपेक्षाकृत नया मानक दशकों के उद्योग अनुभव को समाहित करता है और आधुनिक पेट्रोलियम सुविधाओं की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है।

बीएस 1873, जो मूल रूप से जुलाई 1952 में प्रकाशित हुआ था और जिसका दूसरा संस्करण अप्रैल 1975 में जारी किया गया था, दशकों से लगभग अपरिवर्तित रहा है। इस पुराने मानक में कई डिज़ाइन सुधार शामिल नहीं हैं जिनका नए विनिर्देशों में उल्लेख किया गया है।

प्रमुख तकनीकी अंतर

आकार कवरेज और दबाव रेटिंग

एपीआई 623 और बीएस 1873 के बीच मुख्य अंतर उनका दायरा है। बीएस 1873 2 इंच और उससे छोटे वाल्वों को कवर करता है, और कम दबाव रेटिंग वाले बड़े आकार तक विस्तृत है। एपीआई 623 2 इंच और उससे बड़े वाल्वों पर केंद्रित है, विशेष रूप से मध्यम और उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों को लक्षित करता है जहाँ विश्वसनीयता महत्वपूर्ण है।

दीवार की मोटाई की आवश्यकताएं

एपीआई 623 के लिए बीएस 1873 की तुलना में वाल्व बॉडी की दीवारों की मोटाई काफी अधिक होना अनिवार्य है। उदाहरण के लिए, अधिकांश एपीआई 623 वाल्व विनिर्देशों के लिए न्यूनतम दीवार मोटाई की आवश्यकता होती है जो बीएस 1873 की आवश्यकताओं से अधिक होती है, केवल कुछ अपवादों के साथ, जैसे 2″ क्लास 150 या 12″ क्लास 300 कॉन्फ़िगरेशन।

एपीआई 623 वाल्वों में यह बढ़ी हुई दीवार मोटाई बेहतर दबाव-सहन क्षमता और उन्नत संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है, जिससे वे कठोर रिफाइनरी वातावरण के लिए उपयुक्त बन जाते हैं।

स्टेम व्यास और सीलिंग विश्वसनीयता

एपीआई 623 विशेष रूप से उच्च-दाब अनुप्रयोगों के लिए बड़े स्टेम व्यास निर्दिष्ट करता है। उदाहरण के लिए, एपीआई 623 के अंतर्गत 6-इंच क्लास 600 वाल्व 48 मिमी स्टेम व्यास का उपयोग करता है, जबकि समकक्ष बीएस 1873 वाल्व केवल 41.3 मिमी व्यास का उपयोग करता है।

स्टेम का बड़ा व्यास उच्च दबाव में विरूपण को कम करता है, रिसाव के जोखिम को कम करता है और समग्र सीलिंग विश्वसनीयता में सुधार करता है। यह बड़ा स्टेम डिज़ाइन महत्वपूर्ण पेट्रोलियम अनुप्रयोगों में विफलता को रोकने में मदद करता है।

प्रवाह दिशा और डिस्क डिज़ाइन

API 623 प्रवाह प्रतिबंध

API 623 निम्न दाब से उच्च दाब की ओर एकदिशीय प्रवाह को अनिवार्य बनाता है। डिस्क डिज़ाइन एक दिशा से दाब को संभालता है, जबकि मध्यम दाब बंद होने पर चुस्त शटऑफ़ प्राप्त करने में मदद करता है।

बीएस 1873 द्विदिश क्षमता

बीएस 1873 विभिन्न विन्यासों के साथ द्विदिशीय प्रवाह का समर्थन करता है। निम्न दाब स्थितियों (≤40 एमपीए) के लिए, प्रवाह निम्न से उच्च दाब की ओर गति करता है। उच्च दाब अनुप्रयोगों (>40 एमपीए) के लिए, यह एक दोहरे डिस्क डिज़ाइन के साथ उच्च से निम्न दाब प्रवाह की अनुमति देता है जो मुख्य डिस्क को उठाने से पहले दाब को समान करने के लिए पहले छोटी डिस्क को खोलता है।

बोर व्यास और प्रवाह विशेषताएँ

समतुल्य दाब वर्गों के लिए API 623 आमतौर पर BS 1873 की तुलना में छोटे बोर व्यास निर्दिष्ट करता है। 6-इंच वर्ग 600 API 623 वाल्व का बोर व्यास 135 मिमी है, जबकि BS 1873 152 मिमी निर्दिष्ट करता है।

API 623 में कम बोर प्रवाह प्रतिरोध को बढ़ाता है लेकिन बड़ा सीलिंग संपर्क क्षेत्र प्रदान करता है, जो उच्च-दाब सीलिंग अनुप्रयोगों के लिए लाभदायक है। हालाँकि, इसके परिणामस्वरूप प्रवाह प्रतिरोध बढ़ जाता है और परिचालन टॉर्क की आवश्यकता बढ़ जाती है।

डिस्क मार्गदर्शन आवश्यकताएँ

API 623 के अनुसार, पूरे स्ट्रोक रेंज में डिस्क का पूर्ण मार्गदर्शन आवश्यक है। क्लास 900 और उससे अधिक की दबाव रेटिंग के लिए, डिस्क को बंधन से बचाने और उचित सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए नॉन-स्टेम मार्गदर्शन विधियों का उपयोग करना चाहिए।

बीएस 1873 में केवल यह आवश्यक है कि डिस्क में कोई मार्गदर्शक तंत्र हो, विधि या स्ट्रोक आवश्यकताओं को निर्दिष्ट किए बिना। यह कम विशिष्ट मार्गदर्शन संचालन के दौरान डिस्क की अनुचित सीलिंग या वाल्व जाम होने का कारण बन सकता है।

व्यावहारिक अनुप्रयोगों

बीएस 1873 ग्लोब वाल्व मध्यम दबाव और मानक परिचालन स्थितियों वाले सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। ये जल उपचार, हल्के रासायनिक प्रसंस्करण और इसी तरह के अनुप्रयोगों के लिए लागत-प्रभावी समाधान प्रदान करते हैं।

पेट्रोलियम उद्योग के मांगलिक अनुप्रयोगों के लिए, एपीआई 623 ग्लोब वाल्व रिफाइनरियों और पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में पाए जाने वाले उच्च दबाव, उच्च तापमान और संक्षारक सेवा स्थितियों के लिए आवश्यक मजबूत डिजाइन प्रदान करना।

विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त वाल्व मानकों का चयन करते समय इन अंतरों को जानना महत्वपूर्ण हो जाता है। बेहतर समझ के लिए एपीआई वाल्व मानकइंजीनियर विस्तृत विनिर्देशों का संदर्भ ले सकते हैं जो विभिन्न औद्योगिक वातावरणों के लिए उचित चयन मानदंडों को रेखांकित करते हैं।

विनिर्माण उत्कृष्टता

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