उद्योग विशेषज्ञों का कहना है कि उच्च दबाव स्थायित्व का स्वर्ण मानक यह है: जाली स्टील ग्लोब वाल्व. हालाँकि, जाली ग्लोब वाल्व’इसकी सघन आणविक संरचना मानक वाल्वों की तुलना में विशिष्ट रखरखाव आवश्यकताओं को जन्म देती है।.
इन घटकों को चरम वातावरण में उनके संपूर्ण डिज़ाइन चक्र में सुरक्षित रखने के लिए, एक सक्रिय "कैसे करें" दृष्टिकोण आवश्यक है। यह मार्गदर्शिका रखरखाव के उन महत्वपूर्ण स्तंभों की रूपरेखा प्रस्तुत करती है जो इसमें सहायक होते हैं। ग्लोब वाल्व आपूर्तिकर्ता और उनके ग्राहक अपने बुनियादी ढांचे के निवेश की रक्षा करते हैं।.
1. फोर्ज्ड वाल्व बॉडी की विशेषताएं क्या हैं?
ए जाली स्टील ग्लोब वाल्व अपनी उत्कृष्ट मजबूती, आंतरिक छिद्रों की अनुपस्थिति और सघन संरचना के लिए जाना जाता है। इन गुणों के कारण ये वाल्व रिसाव और उच्च दबाव के झटकों के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी होते हैं और अन्य ढले हुए वाल्वों की तुलना में उत्कृष्ट स्थायित्व प्रदान करते हैं।.
यह घनत्व दर्शाता है कि हार्डवेयर का उपयोग अक्सर किया जाता है उच्च दबाव वाला फ़ीड जल या मुख्य भाप प्रणालियों के मामले में। इसके साथ ही, रखरखाव टीमों के लिए बाहरी तनाव-संक्षारण दरारों (एससीसी) की जांच करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। यह तब होता है जब वाल्व एक साथ तीव्र तापमान चक्र और संक्षारक पर्यावरणीय परिस्थितियों के संपर्क में आते हैं।.
इन घटकों का शीघ्र पता लगाने से ग्लोब वाल्व आपूर्तिकर्ता हार्डवेयर संबंधी समस्याएं उत्पन्न होने से पहले आवश्यक मिश्र धातु उन्नयन करना। कुछ लोग उच्च मोलिब्डेनम सामग्री के कारण F316 स्टेनलेस स्टील को प्राथमिकता देते हैं।.
2. नियमित पैकिंग और ग्रंथि समायोजन
स्टफिंग बॉक्स किसी भी उत्पाद के लिए प्राथमिक रखरखाव क्षेत्र होता है। जाली ग्लोब वाल्व. क्योंकि ये वाल्व अत्यधिक दबाव अंतर को संभालते हैं, इसलिए पैकिंग सामग्री लगातार तनाव में रहती है। समय के साथ, पैकिंग सिकुड़ सकती है, जिससे स्टेम पर छोटे-छोटे रिसाव हो सकते हैं।.
तकनीशियनों को नियमित रूप से ग्लैंड एडजस्टमेंट करना चाहिए। ग्लैंड नटों को दक्षिणावर्त दिशा में समान रूप से कसें। कैलिब्रेटेड रिंच. ग्लैंड फॉलोअर को समतल रखना आवश्यक है, क्योंकि असमान कसाव के कारण यह झुक सकता है और स्टेम पर खरोंच आ सकती है। खरोंच लगा स्टेम, पैकिंग की कसावट चाहे जैसी भी हो, वाल्व रिसाव का संकेत देता है। वितरकों के लिए, अंतिम उपयोगकर्ताओं को "प्रतिक्रियात्मक कसाव" के बजाय "निवारक कसाव" पर जोर देना महत्वपूर्ण सलाह है।.
बेलविले स्प्रिंग वॉशर जैसे 'लाइव लोडिंग' सिस्टम को स्थापित करना कठिन परिस्थितियों में उपयोग के लिए आदर्श है। स्प्रिंग थर्मल चक्रों के कारण स्टेम के विस्तार होने पर भी पैकिंग पर एक स्थिर भार सुनिश्चित करता है। यह हार्डवेयर रिसाव के दौरान अत्यधिक कसने से रोकने के लिए एक बफर के रूप में कार्य करता है, जो अक्सर कुचली हुई पैकिंग में होता है।.
3. आंतरिक जंग और गड्ढे बनने से कैसे रोका जा सकता है?
उच्च गुणवत्ता वाले ग्लोब वाल्व आपूर्तिकर्ताओं की पहचान उनकी आंतरिक अखंडता से होती है। यहां तक कि जालीदार संरचना वाले वाल्वों में भी, आंतरिक भाग—डिस्क और सीट—में स्थानीय स्तर पर गड्ढे पड़ सकते हैं। ऐसा आमतौर पर वाल्व के बंद रहने के दौरान उसमें तरल पदार्थ के स्थिर रहने से होता है।.
इससे बचने के लिए, महीने में कम से कम एक बार वाल्व को पूरी तरह से खोलकर बंद करने का "साइक्लिंग" शेड्यूल लागू करें। इससे मलबा साफ हो जाएगा और सतह पर खनिज जमाव नहीं होगा। यदि वाल्व का उपयोग थ्रॉटलिंग के लिए किया जाता है, तो डिस्क पर "वायर-ड्राइंग" की जांच करें, जो धातु पर छोटी, टेढ़ी-मेढ़ी रेखाओं के रूप में दिखाई देती है।.
जब वाल्वों का उपयोग बार-बार थ्रॉटलिंग के लिए किया जाता है, तो केवल देखकर आकलन करना पर्याप्त नहीं होता। सुविधा प्रबंधकों और तकनीशियनों को 'वाइन ड्राइंग' का पता लगाने के लिए डीपीआई (डाई पेनिट्रेंट टेस्टिंग) करना आवश्यक है। ये तेज गति वाले तरल पदार्थ द्वारा सीट को काटते हुए बनने वाली टेढ़ी-मेढ़ी, छोटी कटाव रेखाएं होती हैं। इन रेखाओं का शीघ्र पता लगाना महत्वपूर्ण है ताकि रखरखाव दल हार्डवेयर की मरम्मत कर सकें। इस समस्या को अनदेखा करने का अर्थ है प्रभावी शट-ऑफ प्रदान करने में विफल होना।.
4. स्टेम का स्नेहन और थ्रेड की देखभाल
एक तने का जाली स्टील ग्लोब वाल्व यह हैंडव्हील और द्रव के बीच यांत्रिक सेतु का काम करता है। क्योंकि फोर्ज्ड वाल्व अक्सर उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में स्थित होते हैं, इसलिए स्टेम थ्रेड्स पर लगा ग्रीस सूखकर सख्त हो जाता है और एक परत बना लेता है जो घर्षणकारी धूल को आकर्षित करता है।.
ग्रीस लगाने के अलावा, थ्रेड की प्रभावी देखभाल में थ्रेड्स को सॉल्वेंट से पोंछकर उसमें जमे हुए कणों को हटाना भी शामिल है। इसके बाद हाई-टेम्परेचर एंटी-सीज़ ग्रीस (मोलिब्डेनम-आधारित) की एक नई परत लगाई जा सकती है। इसे सही तरीके से करने से योक नट के खराब होने की संभावना कम हो जाती है, जो एक आम समस्या है और इससे मशीन खराब हो सकती है। जाली ग्लोब वाल्व आपातकालीन शटडाउन के दौरान अनुपयोगी।.
तकनीशियनों को तिमाही आधार पर स्टेम लुब्रिकेशन और थ्रेड क्योरिंग करनी चाहिए, खासकर बाहरी तटीय वातावरण और उच्च दबाव वाली प्रणालियों में।.
5. पूर्वानुमानित रखरखाव अनुसूची
शीर्ष स्तर ग्लोब वाल्व आपूर्तिकर्ता प्रतिक्रियात्मक दृष्टिकोण के बजाय पूर्वानुमानित दृष्टिकोण की वकालत करें। वाल्व को पूरी तरह बंद स्थिति से खोलने के लिए आवश्यक बल (ब्रेक-टू-ओपन टॉर्क) की निगरानी करके, ऑपरेटर समस्या उत्पन्न होने से पहले ही आंतरिक स्केलिंग का पता लगा सकते हैं।.
मानकीकृत पूर्वानुमान अनुसूची में निम्नलिखित शामिल होने चाहिए:
- महीने के: ग्रंथि से रिसाव और तने के धागे की स्वच्छता के लिए दृश्य निरीक्षण।.
- त्रैमासिक: स्टेम और योक नट का स्नेहन।.
- वार्षिक: सीट का अल्ट्रासोनिक परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि कोई खराबी न हो। आंतरिक रिसाव.
अधिकांश रखरखाव टीमें उपरोक्त मापदंडों पर नज़र रखती हैं। इससे उन्हें नियोजित रुकावटों पर मरम्मत की योजना बनाने में मदद मिलती है। ऐसा करने से महंगे आपातकालीन शटडाउन से बचा जा सकता है। साथ ही, ये तकनीशियन विशिष्ट रखरखाव प्रक्रियाओं का पालन करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि जाली स्टील ग्लोब वाल्व यह कुशलतापूर्वक कार्य कर रहा है और औद्योगिक सुरक्षा मानकों का पालन करता है।.
