विवरण

एक चेक वाल्व, क्लैक वाल्व, नॉन-रिटर्न वाल्व, रिफ्लक्स वाल्व, रिटेंशन वाल्व या वन-वे वाल्व एक वाल्व है जो सामान्य रूप से द्रव (तरल या गैस) को केवल एक दिशा में प्रवाहित करने की अनुमति देता है।

आवेदन गुंजाइश: पेट्रोलियम रासायनिक उद्योग, विद्युत शक्ति, धातु विज्ञान, दवा, रियल एस्टेट, नगरपालिका इंजीनियरिंग और अन्य उद्योग।

जाली इस्पात वाल्व क्या हैं?

वाल्व बनाने की प्रक्रिया में, स्टील एक तरल अवस्था में परिवर्तित हो जाता है। इस प्रक्रिया ने धातु को सांचों में डालने और एक निश्चित तापमान पर पहुंचने पर जमने में सक्षम बनाया। 

इस प्रकार के फोर्जिंग के परिणामस्वरूप वाल्व अधिक ताकत और क्रूरता और एक अद्वितीय उन्मुख अनाज संरचना के साथ होते हैं, जो उनकी थकान प्रतिरोध को बढ़ाता है। इसके अलावा, जाली इस्पात वाल्व उच्च तापमान और दबावों को संभाल सकते हैं।

कास्टिंग के विपरीत, फोर्ज्ड स्टील वाल्व को उच्च गति फोर्जिंग प्रक्रिया द्वारा आकार दिया जाता है। इस प्रक्रिया में कम भौतिक अपशिष्ट की आवश्यकता होती है और यह विभिन्न धातुओं और मिश्र धातुओं से वाल्व बना सकता है। कास्टिंग की तुलना में फोर्जिंग में अधिक लचीलापन और तन्य शक्ति होती है। 

जाली इस्पात वाल्व अत्यधिक विश्वसनीय हैं। ये वाल्व अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपलब्ध हैं, जिनमें तेल, गैस, पानी और अपशिष्ट प्रसंस्करण इकाइयां शामिल हैं।

यदि आप फोर्ज्ड स्टील वाल्व के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो इस लेख को पढ़ना जारी रखें। 

जाली स्टील वाल्व क्या है?

स्टील वाल्व के दो मुख्य प्रकार हैं: कास्ट और फोर्ज्ड। फोर्जिंग वाल्व बनाने की एक विधि है। इस विधि में स्टील को पिघलाया जाता है और फोर्जिंग मशीन की मदद से वाल्व के आकार में फोर्ज किया जाता है। फोर्जिंग में धातु को तब तक गर्म करना शामिल है जब तक कि वह नरम न हो जाए और यांत्रिक बलों का उपयोग करके इसे वांछित आकार में आकार दिया जाए।

जालीदार स्टील वाल्वों में जालीदार वाल्वों के कई फायदे हैं, जैसे बेहतर प्रवाह विशेषताएँ। फोर्जिंग दिशात्मक प्रवाह लाइनों के लिए एक बेहतर संरचना प्रदान करते हैं। हालांकि, जाली स्टील वाल्व अक्सर कास्ट वाले की तुलना में अधिक महंगे होते हैं। 

कास्टिंग वाल्व कम मात्रा में उत्पादन के लिए सस्ती और उपयुक्त हैं। वे जाली वाले की तुलना में मिश्र धातुओं और धातुओं की एक बड़ी श्रृंखला से बने हो सकते हैं। फोर्जिंग प्रक्रिया एक समान दीवार की मोटाई और आयामी सहनशीलता सुनिश्चित करती है। यह अधिक टिकाऊ है और विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। 

जाली स्टील वाल्व का उपयोग क्यों करें?

जाली इस्पात वाल्व बिजली संयंत्रों और अन्य अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है जिसके लिए उच्च गुणवत्ता वाले वाल्व की आवश्यकता होती है। अन्य प्रकार के वाल्वों के विपरीत, जाली स्टील वाले धातु के एक ठोस ब्लॉक से बने होते हैं, जिससे कास्टिंग की आवश्यकता और प्रक्रिया से जुड़ी अपशिष्ट सामग्री समाप्त हो जाती है। 

जाली वाल्व भी मजबूत होते हैं और कम सतह सरंध्रता होती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे संरचनात्मक अखंडता बनाए रखते हैं। नतीजतन, जाली स्टील वाल्व थर्मल थकान और धातु से जुड़ी अन्य सामान्य समस्याओं के प्रति अधिक प्रतिरोधी होते हैं।

फोर्जिंग प्रक्रिया के परिणामस्वरूप समान दीवार की मोटाई और तंग आयामी सहनशीलता होती है। फोर्जिंग के लिए उच्च प्रभाव वाले क्लोज्ड-डाई प्रेस बलों की आवश्यकता होती है, जबकि रोल्ड-बार वाल्व कम दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए स्वीकार्य हैं। 

जाली वाल्वों में उनके कास्ट समकक्षों की तुलना में उच्च तापमान और उच्च दबावों का अधिक प्रतिरोध होता है। उन्हें जटिल डिजाइनों में बनाया जा सकता है जिसके लिए कम टुकड़ों की आवश्यकता होती है, जो लागत कम करने का एक उत्कृष्ट विकल्प हो सकता है। 

फोर्ज्ड स्टील वॉल्व कास्ट वालों की तुलना में अधिक मजबूत होते हैं, क्योंकि वे सैंड-कास्ट पीस से बने होते हैं। जाली वाल्व आमतौर पर कास्ट स्टील वाल्व की तुलना में बड़े व्यास के साथ बनाया जाता है। इसलिए, एक बड़े व्यास वाले वाल्व के लिए एक जाली स्टील वाल्व एक उत्कृष्ट विकल्प है। हालांकि, ये वाल्व अपने कास्ट समकक्षों की तुलना में अधिक महंगे हो सकते हैं। वे अन्य प्रकार के वाल्वों की तुलना में सेवा करना भी आसान है।

उनकी उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्री के अलावा, जाली स्टील वाल्व विभिन्न आकारों, कनेक्शन प्रकारों और पोर्ट कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध हैं। वे कई तरल पदार्थों के प्रवाह को नियंत्रित कर सकते हैं और एक स्व-सीलिंग डिज़ाइन है जो उन्हें विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। उनका अनोखा सेल्फ-सीलिंग डिज़ाइन भी उन्हें उच्च दबाव के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी बनाता है, जिससे वे पाइपलाइनों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बन जाते हैं। इनमें गेट वाल्व, ग्लोब वाल्व और चेक वाल्व शामिल हैं।