Általában az ipari szelepek okozzák a diffúz kibocsátásokat. A lineáris szelepek különösen rosszak. A lineáris szelepek mechanizmusa, amely emelkedő vagy forgó szárat használ a záráshoz, nagyobb súrlódást okoz, ami viszont károsanyag-kibocsátáshoz vezet.
Sok lineáris szelep költséghatékony más típusokhoz képest is, de a környezetvédelem szempontjából ellentmondásosak. Tehát a diffúz kibocsátások és az API-tesztek rendkívül fontosak az ipari folyamatokban.
Az ISO 15848-1 szabvány lefedi az ipari szelepekre és a diffúz emisszió mérésére vonatkozó követelményeket. A szabvány kiterjed a szivárgástesztekre, valamint a mechanikai és hőciklus-vizsgálati eljárásokra is. Ez a szabvány a folyamatszelepekre is vonatkozik.
Az ISO 15848-1 a jelenlegi diffúz emissziós szabvány, és szigorúbb, mint az API 622. Hőmérséklet-tartománya 500 és 260 Fahrenheit-fok. Ezeken a követelményeken kívül az API 622 meghatározza a szelepnek kibocsátandó kibocsátások maximális számát is. Mind az API 622, mind az ISO 15848-1 megköveteli a szelepgyártóktól, hogy minden korábban minősített szelepet újraminősítsenek.
Ha többet szeretne tudni a diffúz kibocsátásokról és a szelepek API-tesztjéről, olvassa tovább ezt a cikket.
Mik az ipari szeleprendszerek diffúz emissziói?
Ha kíváncsi arra, hogy mi az ipari minőségű szelepek diffúz kibocsátása, akkor jó helyen jár. A diffúz kibocsátások környezeti hatásai jelentősek, és hozzájárulnak a globális felmelegedéshez és a környezetszennyezéshez. Szerencsére a technológiai létesítmények üzemeltetői számos lépést tehetnek ezen kibocsátások minimalizálása érdekében. A rutinszerű szivárgásészlelési és javítási tevékenységek segítenek azonosítani és csökkenteni a kibocsátások mértékét. Ezenkívül speciális tömítési technológiával, például ISO-15848 tanúsítvánnyal rendelkező ipari szelepeket kell választaniuk.
Ezen kibocsátások minimalizálásának egyik módja az, hogy érzékelőket használnak a diffúz kibocsátások figyelésére. Általában egy sor érzékelőt szerelnek fel egy szelepszerelvényre. Ezek az érzékelők a folyamat során mérik a diffúz kibocsátásokat, és összehasonlítják azokat az előre beállított határértékekkel. A digitális szeleppozicionáló ezeket az adatokat műveletekre fordítja, és figyelmeztetéseket és állapotjelentéseket közöl a vezérlőrendszerrel. Mivel az érzékelők kritikusak, a pontosság elengedhetetlen.
A szelepek megfelelő kialakítása minimálisra csökkenti a szivárgás kockázatát. A megfelelő anyagválasztás és konstrukció segít minimalizálni a szivárgásokat. A vegyi üzemek és finomítók üzemeltetőinek figyelembe kell venniük a környezetvédelmi előírásokat a szelepek kiválasztásakor. Kanadában például a diffúz kibocsátás kulcsfontosságú szempont. Ennek az az oka, hogy az olajhomok olyan terület példája, amely különösen érzékeny a diffúz kibocsátásokkal szemben. Mivel a kibocsátási arány magas lehet, az alacsonyabb kibocsátási arányú szelep kiválasztása segíthet a folyamat során a kibocsátás csökkentésében.
Mivel az ipari szelepek diffúz kibocsátása folyamatosan növekszik, a vezető szelepgyártók lépéseket tettek annak minimalizálására. Továbbfejlesztett szelepszár-konstrukciók, tömítési megoldások és nagy ciklusú műveletek segítségével ezek a vállalatok olyan gyors működésű szelepeket fejlesztenek, amelyek megfelelnek a diffúz emisszió követelményeinek. E gyártók némelyike egészen odáig ment, hogy bemutassa szelepeit egy független ügynökségnek. A diffúz emissziós követelmények mellett ezek a gyártók megkezdték szelepeik független tesztelését. Bebizonyították egy független ügynökségnek, hogy megfelelnek vagy túlteljesítik a tartóssági tesztekre vonatkozó szabványokat. Azt is bebizonyították, hogy szelepeik 500 000 ciklust is kibírnak, és átmennek a tartóssági teszteken.
Mi az API-tesztelés az ipari szelepgyártók számára?
Ha nem biztos abban, hogy mi az ipari szelepek API-tesztelése, kezdjük az alapokkal. Az API teszt egyfajta nyomásteszt, amely értékeli a szelep azon képességét, hogy meghatározott hőmérsékleten működjön. Az API 624 például kiértékeli a szelep Low-E teljesítményét egy szimulált szelepéletciklus alatt. Ezenkívül az API 622 teszteli a tömítőkészlet szivárgását.
Míg az ipari szelepek tesztelésének számos típusa létezik, két általánosan használt szabvány létezik. Az ISO 15848 a leggyakrabban használt és elfogadott. Az API RP622 a folyamatszelep-tömítésre összpontosít, és egy további API-szabvány. A végfelhasználóknak speciális követelményei is lehetnek. Az API-teszt elvégzése után a szelep kialakítását és teljesítményét harmadik fél is felmérheti. Ez a tesztelés biztosítja, hogy a szelep megfelel-e vagy meghaladja az API RP622 szabvány követelményeit.
Az API-teszt egy másik típusa átszivárgási tesztelésként ismert. Ez a teszt megköveteli, hogy a szelep képes legyen ellenállni a folyamat során fellépő nyomásoknak. A vizsgálat elvégzéséhez egy szelepnek tömítéssel kell rendelkeznie a tömítőfelület legalább két részével. Ha egy szelep nem képes ellenállni ezeknek a nyomásoknak, előfordulhat, hogy nem biztonságos a folyamat során. E problémák elkerülése érdekében a szelepet háromévente ellenőrizni kell.
Egy másik teszt a csomagolási tűzteszt. Ezt általában API 6FD néven ismerik. Mindkét teszt sok tekintetben hasonló. Valójában gyakran együtt használják őket. Az API 6FD tesztek gyakorlatilag azonosak. A kettő közötti különbség az, hogy a 6FD megfordítja az áramlást, míg az API 6FA a szelepet nyitja és zárja lehűlési időszak után. Az API bizottság felügyeli az API 6FA-t és az API 6FD-t, és várhatóan ezek a szabványok egy szabványba fognak egyesülni.
A diffúz kibocsátások környezeti hatásai
A diffúz kibocsátások az olaj- és gázkutak által kibocsátott gázok, beleértve a szenet és a földgázt. Ezeknek a kibocsátásoknak számos forrása van, de a fő bűnös a fedetlen és felhagyott olaj- és gázkutak. A diffúz kibocsátás egyéb forrásai közé tartoznak a rosszul lezárt olaj- és gázkutak, valamint a szivárgó csővezetékek. A diffúz kibocsátások környezeti hatásainak megértéséhez vegye figyelembe a diffúz kibocsátások néhány leggyakoribb forrását.
Ha kíváncsi arra, hogy miért kell szabályozni a diffúz kibocsátásokat, meg kell értenie, mik azok. A diffúz kibocsátások olyan légszennyező anyagok, amelyek hozzájárulhatnak az éghajlatváltozáshoz. Ha a webhelye jelentős mennyiségű héliumot bocsát ki, végezzen szivárgásészlelési felmérést annak megállapítására, hogy Ön bocsátja-e ki ezt a gázt. Az EPA szivárgásérzékelő programot hozott létre. Az EPA megköveteli, hogy ez a program megfeleljen a diffúz kibocsátási szabványoknak.
Az olaj- és gázipari vállalatok által kibocsátott diffúz kibocsátások jelentik a diffúz kibocsátások legnagyobb forrását világszerte. A Climate Chance éghajlatváltozással foglalkozó szervezet jelentése szerint az olaj- és gázipari vállalatok jelentik az első számú diffúz kibocsátási forrást az Egyesült Államokban. A Biden-adminisztráció a közelmúltban felülvizsgálta a Trump-kormányzat által a tiszta levegőről szóló törvényt, beleértve az olaj- és gázmetán-kibocsátást korlátozó döntéseket is.
Ahogy a neve is sugallja, a diffúz kibocsátás az ipari folyamatokból származó gázok ellenőrizetlen kibocsátása. Szivárgás, hibás berendezés és párolgás miatt fordulnak elő. Ezeket nehéz kimutatni, és gyakran a teljes kibocsátás nagy százalékát teszik ki. A légszennyező anyagokon kívül a diffúz kibocsátások számos környezeti problémaért felelősek. Hozzájárulhatnak az ózonképződéshez, károsíthatják a környezetet, vagy mindkettőt. Ezért fontos elkerülni minden olyan tevékenységet, amely diffúz kibocsátást eredményez.
Hogyan csökkenthető az ipari diffúz kibocsátás?
A technológiai berendezések, például kazánok és klímaberendezések ellenőrizetlen kibocsátása diffúz kibocsátások néven ismert. Ezek a kibocsátások helyi légszennyezést okozhatnak, hozzájárulhatnak az ózonképződéshez és károsíthatják a környezetet. A gyakori diffúz kibocsátások közé tartozik a szén-dioxid, a metán és a perfluor-szénhidrogének. Ezen gázok egy része mérgező is, mint például a kén-hexafluorid vagy a nitrogén-trifluorid.
A nyomás alatt álló technológiai berendezések szivárgása általában mechanikus tömítéseken, csőcsatlakozásokon, szelepeken vagy párolgási forrásokon keresztül történik. A diffúz kibocsátások a teljes kibocsátás nagy százalékáért felelősek, még akkor is, ha a szivárgás viszonylag kicsi. A kisebb szivárgások azonban negatívan befolyásolhatják a munkavállalók egészségét és a környezetet. Ezen kibocsátások minimalizálása érdekében a folyamatüzemeltetőknek rutinszerű ellenőrzéseket kell végezniük a technológiai berendezéseken, és ki kell cserélniük azokat fejlett tömítési technológiával rendelkező ipari szelepekre.
A szelepek szivárgása a diffúz kibocsátás egyik fő forrása. A szivárgások nagy része az elavult szelepeknek köszönhető, amelyeket nem a legújabb technológiákkal és anyagokkal terveztek. A szelepek szivárgásvizsgálata azonosíthatja, hogy mely szelepek járulnak hozzá a legnagyobb mértékben a diffúz kibocsátáshoz. Ennek eredményeként a szelepszivárgás technikusai gyakran felkeresik a szivárgás okát. A problémás szelepek gyakran helytelenül vannak beszerelve, és a nyomócsövek túlzott nyomást gyakorolnak rájuk.
Az ipari diffúz kibocsátások forrásainak kezelése hatékony módja lehet a termelékenység javításának és a kockázatok csökkentésének. Míg a balesetek és robbanások kockázata magas, a rendszeres karbantartás és az intelligens mérnöki gyakorlat segíthet csökkenteni ezeket a kockázatokat. Valójában egyes országok megkövetelik a nagy iparágaktól, hogy készítsenek egy kézikönyvet, amely részletezi a diffúz kibocsátások csökkentését szolgáló folyamataikat és eljárásaikat. Ezekhez a folyamatokhoz a környezetvédelmi hivatalok által kidolgozott kézikönyvek is vannak.
A szelepekre vonatkozó API-TSI szabványok biztosítják az ipar számára a szükséges eszközöket e problémák enyhítésére. Ezek a szabványok keretet adnak a diffúz kibocsátások megelőzésére és a biztonságos és megbízható működés biztosítására. Az Egyesült Államok EPA megállapította, hogy a legtöbb használt szerves vegyület fotokémiai reakcióképessége elhanyagolható, ezért az API-teszt fontos a diffúz emisszió megelőzésében. Ha azonban nem rendelkezik megfelelő eszközökkel a szelepek e követelményeknek megfelelő értékeléséhez, súlyos pénzbírságra számíthat.
