Szelepek nélkül a csőszerkezet hiányos. A szelepgyártóknak jó minőségű szelepeket kell gyártaniuk, mert a biztonság és az élettartam a legfontosabb tényezők a csővezeték fázisában.
Mi a nagy teljesítményű szelepek titka? Mi az, ami segít nekik jobban dolgozni? Az anyag miatt? Van-e különbség a kalibráló eszközökön? A valóság az, hogy mindez fontos. Mielőtt belemerülne az ipari szelepek finomabb pontjaiba, először is fontos megérteni, hogyan készülnek a szelepek.
Ez a cikk az ipari szelepek gyártásának teljes folyamatával foglalkozik az elejétől a végéig. Ez segít az olvasóknak jobban megérteni az ipari szelepek gyártási folyamatát.
1. Tervezés és rendelés
Először az ügyfél megrendel egy szelepet, akár testreszabott szelepet, akár szelepet, a már elérhető szelepkonstrukciók listájáról. Személyre szabott esetén a cég sablont ad az ügyfélnek. A megrendelés akkor készül el, amikor a terv elfogadását az utóbbi elfogadta. Az ügyfél foglalási előleget is biztosít a cégnek.
2 Készletek
A gyártási részleg a rendelések generálása és a tervezés megkezdése után nyersanyagokat keres a szárhoz, az orsóhoz, a testhez és a motorháztetőhöz. Ha hiány van a készletekből, a gyártási osztály megrendeli a beszállítóktól.
3. Ellenőrzőlista kitöltése
Ha az összes kellék megérkezett, a gyártási csapat kétszer ellenőrzi a listát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden rendben van. Ugyancsak ebben a szakaszban fogadják el a terv végleges tervezetét. A minőségbiztosítási csapat gondosan ellenőrzi a termékeket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a legjobb minőségűek.
4. A gyártási folyamat
Ez lefedi az ipari szelepgyártási műveletek nagy részét. Mindegyik fő alkatrész kézzel készült. Gyakran van egy ellenőrző lista, amely felsorolja az összes pótalkatrész nevét és az egyes alkatrészekhez felhasználandó anyagokat.
A csoportvezető felajánl egy ütemtervet a tényleges gyártáshoz a folyamat kezdetétől a befejezési dátumig ebben a szakaszban. Ezenkívül a vezető átfogó szervezeti tervet dolgoz ki.
Az alábbiakban felsoroljuk a két legnépszerűbb szelepgyártási módszert.
1: Az öntés folyamata
Fizikum
Előre formázott anyag, amelyet kimostak. A tisztítást esztergálási művelet kíséri. Az esztergálás a felesleges anyag levágásának folyamata esztergagéppel vagy esztergagéppel. Ehhez fel kell szerelni az előformázott testet és csatlakoztatni kell az esztergamotorhoz. Ez a rendszer nagy sebességgel pörög. Az egyhegyű vágó a testet a kívánt és precíz formára vágja forgás közben. Ettől eltekintve az esztergálás során hornyok és lyukak keletkeznek.
A következő lépés a fém galvanizálása, a szeleptest különböző részein rézbevonattal. A rézbevonat biztosítja a test teljes tömítettségét.
A következő lépés a test polírozása. A technikusok ezután létrehozzák azokat a meneteket, amelyek lehetővé teszik az ilyen szelepalkatrészek más alkatrészekhez vagy csövekhez való rögzítését. Mivel a szelepek lyukakat tartalmaznak, lyukak is előfordulnak. Ne feledje, hogy az egyes szelepekben lévő furatok mérete az alkalmazástól függően változik. Itt játszanak szerepet a szabályok és előírások.
A szelepeket ezután teflonnal vagy más elasztomerrel vonják be. A festés után ideje sütni. A sütés a teflont az emberi testhez köti.
Ülés
Az ülés ugyanazon megy keresztül, mint a test. Mivel az ülés a test belsejében van, és szelepként működik, a megfelelő tömítés érdekében tökéletesen illeszkednie kell a csatlakozáshoz. Az ülés extra gumiborítással rendelkezik a feszes fittség érdekében, míg a test csak teflon.
Szár
A szár esetében kulcsfontosságú a megfelelő arányok, és nem kell tökéletesre gyártani.
2: A kovácsolt technika
Ez a folyamat használható a hamisított módszer összefoglalására.
Vágás és kovácsolás.
Az anyaggyűjtést követően a következő lépés a megfelelő hosszúságú és szélességű darabolás. Ezt követően minden alkatrészt részben felmelegítenek és kovácsolnak.
Levágás
A vágás a következő lépés. A felesleges anyagot vagy a sorját így távolítják el. Ezután a testet villogtatják, hogy megfelelő szelepformát kapjon.
Homokfúvás.
A következő lépés a homokfúvás. Ennek eredményeként a szelep sima és tiszta. A felhasznált homok méretét a vevő specifikációi vagy elvárásai határozzák meg. A szelepeket először szétválogatják, hogy eltávolítsák a hibásakat.
Illesztés
A fogyasztó specifikációitól és specifikációitól függően a megmunkálás javítja a menetek, furatok és egyéb alkatrészek méretét és alakját.
Felület előkészítés
Bizonyos savakat és más vegyszereket használnak a szelep felületének kezelésére.
5. Hozd össze az egészet
Az összeszerelési folyamat az, amikor a technikusok az összes szelepalkatrészt rögzítik. Az összeszerelés gyakran kézzel történik. Ezen a ponton a technikusok kimeneti számokat és megnevezéseket rendelnek a szelepekhez az érvényben lévő előírások, például DIN vagy API alapján.
6. Nyomásvizsgálat
A nyomáspróba során ellenőrizni kell a szelep valódi szivárgási nyomását. Bizonyos helyzetekben 6-8 bar nyomású levegő tölti meg egy ideig a zárt szelepet. A szelep méretétől függően ez 2 órától egy napig tarthat.
A szelep javítására akkor kerül sor, ha az idővonalon belül szivárgás lép fel.
A víznyomás bizonyos helyzetekben a szivárgások észlelésére szolgál. A szelep megfelel a tesztnek, ha nem szivárog a víz számának növekedésével. Ez arra utal, hogy a szelep képes ellenállni a fokozott igénybevételnek. Szivárgás esetén a szelep visszatér a raktárba. Amíg egy újabb nyomásellenőrzési sorozatot le nem hajtanak ezen a szelepkötegen, a szakemberek szivárgást keresnek.
7. Minőségirányítás és ellenőrzés
A minőségellenőrző személyzet ezt követően alaposan ellenőrzi a szelepek szivárgását és egyéb gyártási hibákat.
Befejezésül
Az ipari szelepek gyártása bonyolult művelet. Nem csak a szelep összeszereléséről van szó. Számos tényező befolyásolja teljesítményét, beleértve a nyersanyag-beszerzést, a megmunkálást, a hőkezelést, a hegesztést és az összeszerelést. Mielőtt a szelepet átadják az ügyfélnek, alaposan meg kell vizsgálni a megfelelő működés érdekében.
