IL valvola a farfalla a doppia flangia è spesso la soluzione per tubazioni di grande diametro. Una valvola per una condotta di trattamento acque DN400 deve sopportare una pressione PN16. Le valvole devono inoltre essere imbullonate direttamente alle flange delle tubazioni esistenti su entrambi i lati e durare per decenni con una manutenzione minima.
Le tubazioni di grande diametro richiedono soluzioni di controllo del flusso che mantengano l'integrità strutturale anche sotto alta pressione. I team di manutenzione si trovano spesso ad affrontare sfide nell'installazione di valvole in ambienti industriali.
La valvola a doppia flangia risolve questo problema imbullonandosi direttamente alle flange delle tubazioni su entrambi i lati. Ciò crea una connessione strutturalmente autosufficiente. Per una linea di trattamento acque DN400 a pressione PN16, questo design garantisce una tenuta a prova di perdite e semplifica la manutenzione a lungo termine.
Questo articolo discute le specifiche tecniche, i componenti e i criteri di selezione per la valvola a doppia flangia.
Cos'è una valvola a doppia flangia?
Una valvola a doppia flangia è caratterizzata dall'avere flange integrate su entrambe le estremità del corpo valvola. Queste flange contengono fori per bulloni dedicati che si allineano direttamente con le flange delle tubazioni corrispondenti.
La differenza rispetto alle valvole wafer è che queste sono “incastrate” tra le tubazioni e tenute da bulloni lunghi. Le valvole a doppia flangia, invece, sono strutturalmente autosufficienti e si imbullonano direttamente su ciascun lato.
Il meccanismo centrale prevede un disco circolare montato su un albero centrale. Questo albero deve essere ruotato di un quarto di giro per spostare il disco in posizione completamente aperta.
Di conseguenza, una valvola a farfalla a flangia singola presenta flange su un solo lato. Questo è ideale per specifiche esigenze di risparmio di spazio o di fine linea. Con la versione a doppia flangia, questa “stringe” la tubazione da entrambe le direzioni.
Il design a doppia flangia offre una stabilità superiore nei sistemi di grande diametro in cui la vibrazione o lo stress meccanico sono un fattore.
Componenti chiave e opzioni di materiale
I produttori di valvole a farfalla a doppia flangia utilizzano materiali resistenti personalizzati per specifici fluidi.
Comprendere ogni componente è essenziale per specificare correttamente la valvola giusta per le condizioni di fluido, pressione e temperatura.
I suoi componenti principali includono:
- Corpo: Costruito in ghisa sferoidale (GGG40/50), ghisa o acciaio al carbonio. I corpi valvola sono spesso rivestiti con epossidica fusa per fusione per resistenza alla corrosione.
- Disco: Il disco deve essere compatibile con il fluido di processo. I materiali standard includono SS304, SS316 o bronzo di alluminio.
- Rivestimento/Sede: L'EPDM è la guarnizione standard per acqua potabile e acqua di mare. L'NBR è raccomandato per oli, mentre Viton o PTFE sono per prodotti chimici ad alta temperatura o vapore.
- Albero/Stelo: Un albero ad alta resistenza acciaio inossidabile collega il disco all'attuatore.
- Montaggio attuatore: I produttori di valvole a farfalla a doppia flangia includono una foratura ISO 5211 sulla flangia superiore. Ciò consente il montaggio diretto di volantini manuali, riduttori, attuatori elettrici o attuatori pneumatici senza staffe adattatrici.
Valvola a doppia flangia: dimensioni e misure
Gli ingegneri dovrebbero fare riferimento al dimensioni della valvola a farfalla a doppia flangia grafico per verificarne la compatibilità. La gamma standard di dimensioni della valvola a farfalla a doppia flangia va da DN40 a DN1200. Tuttavia, fabbriche specializzate producono unità che superano DN2000 per le condotte idriche municipali.
Le pressioni nominali seguono normalmente gli standard PN6, PN10 o PN16. Ad esempio, i diametri più piccoli fino a DN200 utilizzano PN16. Le unità più grandi operano normalmente a PN10 per bilanciare peso e costo.
Le capacità di temperatura dipendono dal rivestimento. L'EPDM opera tra -30°C e 110°C, mentre il Viton può operare fino a 200°C.
Gli acquirenti dovrebbero scaricare un PDF della valvola a farfalla a doppia flangia o consultare un catalogo della valvola a farfalla a doppia flangia prima dell'acquisto. Questo aiuta a verificare le lunghezze faccia a faccia secondo gli standard EN558-1 Serie 13 o JIS F7480.
Guida all'installazione per il serraggio della valvola a farfalla a doppia flangia
Il processo di installazione è semplice perché il corpo valvola funge da ponte rigido tra le tubazioni.
Per installare la valvola, il serraggio della valvola a farfalla a doppia flangia utilizza set separati di dadi e bulloni. Questo fissa la valvola a ciascun lato delle flange delle tubazioni e impedisce lo scollegamento delle tubazioni.
I tecnici devono serrare i bulloni a stella o a croce per una tenuta a prova di perdite e una compressione uniforme delle guarnizioni. Poiché la valvola segue gli standard internazionali faccia a faccia, può essere adattata a layout esistenti senza modificare la tubazione circostante.
Verificare sempre il diametro del cerchio dei bulloni (BCD) rispetto alle flange di accoppiamento prima che la valvola arrivi in cantiere.
Settori e applicazioni: dove queste valvole svolgono il lavoro
Le valvole a doppia flangia sono i cavalli di battaglia delle infrastrutture pesanti. Le loro applicazioni principali includono:
- Trattamento dell'acqua: Le valvole con rivestimento in EPDM sono standard per l'acqua potabile e le acque reflue.
- Marittimo e offshore: Le versioni con rivestimento in NBR sono utilizzate per i sistemi di raffreddamento dell'acqua di mare e di zavorra, spesso con certificazioni DNV o Lloyd's.
- Energia e miniere: Le valvole azionate da ingranaggi gestiscono grandi quantità di acqua di raffreddamento e trasportano fanghi densi.
Le valvole a farfalla a doppia flangia Bray sono un marchio ben noto nel settore. Ma molti responsabili degli acquisti valutano più produttori di valvole a farfalla a doppia flangia. Questo li aiuta a confrontare la tracciabilità dei materiali e gli standard specifici di qualità ISO 9001 per le esigenze del loro progetto.
Quali sono i vantaggi di una valvola a farfalla a doppia flangia?
Le valvole a doppia flangia offrono diversi vantaggi per le applicazioni industriali rispetto ai valvola a farfalla a flangia singola tipi (wafer o lug). Il loro design migliora la facilità d'uso e l'integrità strutturale nei sistemi idraulici e nelle tubazioni.
Ecco i motivi:
Il design a doppia flangia è ideale per per di grande diametro condotte (DN300+), sistemi ad alta pressione e aree soggette a vibrazioni.
L'apertura e la chiusura rapida a quarto di giro consentono un controllo efficiente del flusso, specialmente in arresto di emergenza scenari. Permette inoltre una tenuta a prova di perdite anche in fluidi esigenti come fluidi corrosivi o abrasivi.
Infine, le valvole a doppia flangia sono realizzate con materiali resistenti alla corrosione come la ghisa sferoidale o l'acciaio inossidabile. Questi materiali contribuiscono a una lunga durata e a costi di manutenzione ridotti anche in ambienti chimici difficili.
Conclusione
IL valvola a farfalla a doppia flangia fornisce una struttura solida e una soluzione versatile per sistemi di tubazioni medi e grandi. La sua capacità di fornire un fissaggio sicuro e indipendente lo rende uno standard industriale per l'acqua, il settore marittimo e la lavorazione industriale.
Questo tipo di valvola emerge come la soluzione preferita per applicazioni esigenti. La valvola garantisce una connessione stabile e a prova di perdite grazie al suo design a doppio bullone.
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