Le valvole a farfalla sono valvole a quarto di giro ampiamente utilizzate in controllo del flusso applicazioni industriali.
Ci sono sei criteri da prendere in considerazione durante la selezione di una valvola appropriata per il tuo progetto. In qualità di ingegnere di approvvigionamento, devi valutare il tipo di fluido, pressione/temperatura, applicazione della valvola, dimensioni della valvola, compatibilità con i materiali e metodo di funzionamento della valvola.
Questo guida alla selezione delle valvole a farfalla fornisce ai responsabili degli acquisti e agli ingegneri un quadro chiaro. Copre le parti della valvola, i tipi di connessione, i materiali delle sedi e le condizioni operative.
Quali sono i componenti di una valvola a farfalla?
Ogni tipo di valvola a farfalla ha gli stessi cinque componenti principali. Conoscere i diversi parti della valvola a farfalla previene errori di specifica e costose riparazioni o sostituzioni.
Studia il diagramma qui sotto per aiutarti a capire come funzionano i diversi componenti:
Tipi di valvole a farfalla per stile di corpo e connessione
Lo stile di connessione determina come la valvola si monta sulla tua tubazione. Influenza anche l'accesso alla manutenzione e la capacità di pressione.
Ci sono tre tipi di corpo standard, più due design eccentrici ad alte prestazioni per servizi impegnativi.
Valvola a farfalla wafer
IL valvola a farfalla wafer si posiziona tra due flange di tubazione. I bulloni passanti lo fissano in posizione.
È il design più leggero ed economico. Ideale per trattamento dell'acqua, linee di lavorazione alimentare e di trasferimento chimico. Tuttavia, non è adatto per servizio a fondo cieco. Entrambe le flange devono rimanere in posizione.
Questo tipo di valvola è anche chiamato valvola BF. “BF” è l'abbreviazione di “Butterfly”. Tuttavia, produttori diversi hanno significati diversi a seconda del contesto del loro settore.
Una valvola a farfalla tipo lug ha inserti filettati nel corpo valvola che accettano bulloni da ciascuna flangia in modo indipendente. Ciò consente la rimozione del tubo a valle senza disturbare la valvola.
Le valvole tipo lug sono utilizzate dove l'accesso alla manutenzione è frequente o dove è necessario un isolamento a fondo cieco.
Valvola a farfalla flangiata
Una valvola a farfalla flangiata ha flange integrate che si imbullonano direttamente alle flange del tubo corrispondenti. Questo design gestisce pressioni e temperature più elevate.
Questo design è preferito per raffinerie, condotte petrolchimiche e processi industriali ad alto ciclo.
Design a doppio e triplo eccentrico
Le valvole a doppio eccentrico (doppio offset) riducono l'usura della sede e sono adatte per la strozzatura a pressioni fino alla Classe 300.
Le valvole a triplo eccentrico utilizzano una tenuta metallo-metallo. Gestiscono vapore, gas di scarico e fluidi abrasivi a temperature fino a 600°C. Queste valvole sono allineate con tipi di sedi per valvole a farfalla che richiedono sedi in lega dura anziché materiali elastomerici.
Tipi di sedi per valvole a farfalla e tabella di compatibilità dei materiali delle sedi
La sede crea la tenuta primaria tra il disco e il corpo valvola. Il materiale errato della sede causa guasti precoci, perdite o contaminazione chimica.
I materiali delle sedi a cinque posti coprono la maggior parte delle applicazioni industriali. Ognuno ha un limite di temperatura definito e un profilo di compatibilità chimica.
Questo tabella di compatibilità dei materiali delle sedi delle valvole a farfalla è un punto di partenza. Per acidi concentrati o servizi con mezzi misti, richiedere una revisione della compatibilità dei materiali al proprio fornitore di valvole.
Tabella di compatibilità dei materiali delle sedi delle valvole a farfalla
| Seat Material | Intervallo di temperatura | Mezzi compatibili | Evitare | Classe di pressione |
| EPDM | Da -20°C a +120°C | Acqua, vapore, prodotti chimici blandi | Oli, solventi | PN10–PN16 |
| NBR (Nitrile) | Da -20°C a +80°C | Olio, gas, carburanti | Acidi, ozono | PN10–PN16 |
| PTFE | Da -40°C a +180°C | Prodotti chimici, acidi, mezzi corrosivi | Abrasivi | PN10–PN25 |
| Viton (FKM) | -20°C to +200°C | Solvents, acids, high-temp fluids | Ketones | PN10–PN25 |
| Metal (Stainless / Alloy) | Up to +600°C | Steam, high-temp gas, abrasive slurries | — | Classe 150–600 |
PTFE seat temperature range: -40°C to +180°C (356°F). PTFE resists virtually all acids, solvents, and corrosive chemicals. It is the standard choice for chemical processing and high-purity pharmaceutical lines.
EPDM is the workhorse seat for water and steam service up to 120°C. NBR handles hydrocarbon media well but degrades quickly in acid or ozone exposure.
Viton (FKM) extends the working ceiling to 200°C. Use it for hot solvents and aggressive chemical service where PTFE seat limitations apply.
Metal seats (stainless or Stellite-overlay alloy) are specified for triple-eccentric valves in high-temperature steam, power generation, and abrasive slurry lines.
Cinque influenze chiave per la corretta selezione della valvola a farfalla
If you want your industrial piping system to run efficiently, follow this checklist for all your projects.
- Fluid Characteristics. Identify temperature, pressure, viscosity, and chemical composition. Confirm whether the media contains solids or abrasive particles. These factors set both body material and seat material requirements.
- Operating Pressure and Pressure Class. Match the valve pressure rating to the system design pressure. Common ratings: PN10, PN16, PN25, Class 150, and Class 300. Always include a safety margin above peak operating pressure.
- Pipeline Size and Flow Rate. Valve bore must match pipe bore. Undersized valves create excessive pressure drop. Oversized valves lose throttling control at low flow.
- End Connection Standard. Confirm the flange drilling pattern: ANSI/ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2220, or BS 4504. Mismatched standards require adapters and create leak points.
- Actuation and Control Requirements. High-cycle or remote-controlled lines need pneumatic or electric actuators with ISO 5211 mounting pads and positioners. Low-cycle manual service uses a handwheel or gear operator.
Come abbinare le specifiche della valvola a farfalla alla tua industria
There are very big differences in valve specifications depending on which industry you work in. The same valve type may require different seat, disc, or actuator types.
Below are real-world applications of butterfly valves:
Olio e gas
Specify triple-eccentric or doppio offset valves with metal seats. API 609 compliance is mandatory. Working pressures often reach Class 300 or Class 600.
You may be aware of the XXV valve, which is a safety-critical emergency shutdown valve used in oil & gas, chemical plants, and industrial facilities. The “XXV” designation represents a valve tagging system that clearly reflects function and safety criticality.
Trattamento delle acque
Wafer valves with EPDM seats handle municipal water service. Specify NSF/ANSI 61 certification for potable water contact. Verify leakage class per EN 12266-1.
Elaborazione chimica
PTFE-lined or PTFE-seated valves are standard. The PTFE seat temperature range da -40°C a +180°C copre la maggior parte delle linee di processo chimico. Specificare un design del disco a passaggio totale per eliminare le zone morte.
Cibo e bevande
I materiali della sede e del disco devono soddisfare la conformità FDA 21 CFR o EU 1935/2004 per il contatto alimentare. Specificare finiture superficiali lisce (Ra ≤ 0,8 μm) per la pulibilità CIP/SIP.
HVAC e servizi di costruzione
Le valvole wafer con sedi in EPDM coprono la maggior parte dei circuiti di acqua refrigerata e acqua calda. Selezionare valvole con classe di pressione PN10 o PN16. Il peso ridotto e le dimensioni compatte faccia a faccia riducono i costi di installazione.
Conclusione
IL guida alla selezione delle valvole a farfalla aiuta ingegneri e team di approvvigionamento ad abbinare la valvola al sistema.
Il fluido, la temperatura, la classe di pressione, il tipo di connessione e il tipo di attuazione sono i fattori che determineranno la valvola da utilizzare per la vostra applicazione. Tutti questi criteri devono essere soddisfatti quando si acquistano valvole.
Valvola Xintai produce secondo gli standard di gestione della qualità ISO 9001. I nostri prodotti sono contrassegnati CE e sono fabbricati secondo gli standard API, ANSI, DIN, JIS e BS. Ciò significa che le valvole Xintai si adattano ai sistemi di tubazioni internazionali senza hardware di conversione o adattatori personalizzati.
