Senza valvole, la struttura del tubo è incompleta. I produttori di valvole devono produrre valvole di alta qualità perché la sicurezza e la durata sono i fattori più importanti in una fase di pipeline.
Qual è il segreto delle valvole ad alte prestazioni? Cosa li aiuta a lavorare meglio? È a causa del materiale? I dispositivi di calibrazione fanno la differenza? La realtà è che tutto questo è importante. Prima di approfondire i punti più fini di una valvola industriale, è importante prima capire come sono realizzate le valvole.
Questo articolo approfondirà l'intero processo di produzione di valvole industriali dall'inizio alla fine. Ciò aiuterà i lettori a comprendere meglio il processo di produzione delle valvole industriali.
1. Progettazione e ordine
Innanzitutto, un cliente ordina una valvola, una valvola personalizzata o una valvola, da un elenco di modelli di valvole già disponibili. Nel caso di uno personalizzato, l'azienda fornisce al cliente un modello. L'ordine viene prodotto una volta che il progetto è stato accettato da quest'ultimo. Un deposito di prenotazione è anche fornito alla società dal cliente.
2 Inventari
Il reparto di produzione cercherà le materie prime per lo stelo, la bobina, il corpo e il cofano una volta generati gli ordini e iniziata la progettazione. Se le scorte scarseggiano, il reparto di produzione le ordinerà ai fornitori.
3. Completamento della lista di controllo
Se tutte le forniture sono arrivate, il team di produzione ricontrolla l'elenco per assicurarsi che tutto sia in ordine. È anche in questa fase che viene accettata la bozza finale del progetto. Il team di garanzia della qualità ispeziona attentamente i prodotti per garantire che siano della massima qualità.
4. Il processo produttivo
Questo copre la maggior parte delle operazioni di produzione di valvole industriali. Ciascuno dei componenti principali è realizzato a mano. Spesso esiste una lista di controllo che elenca tutti i nomi dei pezzi di ricambio ei materiali che devono essere utilizzati per ciascuno di essi.
Il caposquadra offre una sequenza temporale per la produzione effettiva dall'inizio del processo alla data di fine in questa fase. Inoltre, il leader sviluppa un piano organizzativo completo.
I due metodi più diffusi per la produzione di valvole sono elencati di seguito.
1: Il processo di casting
Fisico
Una sostanza preformata che è stata lavata. Un'operazione di tornitura accompagna la pulizia. La tornitura è il processo di taglio del materiale in eccesso con un tornio o un tornio. Richiede il montaggio del corpo preformato e il suo collegamento al motore di rotazione. Questo sistema gira a un ritmo veloce. Una fresa a punta singola taglia il corpo nella forma desiderata e precisa mentre ruota. A parte questo, la tornitura creerà scanalature e fori.
Il passaggio successivo consiste nell'elettroplaccare il metallo, con ramatura su varie parti del corpo valvola. La placcatura in rame assicura che il corpo sia completamente sigillato.
La lucidatura della carrozzeria è la prossima mossa. I tecnici creano quindi le filettature che consentono di collegare tali parti della valvola ad altri componenti o tubi. Poiché le valvole comportano fori, si verificano anche fori. Tenere presente che la dimensione dei fori in ciascuna valvola varia a seconda dell'applicazione. È qui che giocano un ruolo regole e regolamenti.
Le valvole vengono quindi rivestite con Teflon o un'altra forma di elastomero. Dopo aver dipinto, è ora di cuocere. La cottura lega il teflon al corpo umano.
Posto a sedere
Il sedile attraversa la stessa cosa del corpo. Poiché la sede è all'interno del corpo e funge da valvola, deve essere perfettamente inserita nel suo attacco per una corretta tenuta. Il sedile ha un rivestimento in gomma extra per garantire una forma fisica aderente, mentre il corpo ha solo teflon.
Stelo
Nel caso dello stelo, avere le giuste proporzioni è fondamentale e non deve essere prodotto alla perfezione.
2: La tecnica del falso
Questo processo può essere utilizzato per riassumere il metodo contraffatto.
Taglio e forgiatura.
Dopo la raccolta del materiale, il passaggio successivo consiste nel tagliarlo nelle lunghezze e larghezze appropriate. Successivamente, ogni componente viene parzialmente riscaldato e forgiato.
Rifinitura
Il taglio è la mossa successiva. Il materiale in eccesso o la bava vengono estratti in questo modo. Il corpo viene quindi lucidato per dargli la forma corretta della valvola.
Sabbiatura.
La fase successiva è la sabbiatura. Di conseguenza, la valvola è liscia e pulita. La dimensione della sabbia utilizzata è dettata dalle specifiche o dalle aspettative del cliente. Le valvole vengono prima smistate per rimuovere quelle difettose.
Corrispondenza
A seconda delle specifiche e delle specifiche del consumatore, la lavorazione migliora le dimensioni e le forme di filettature, fori e altri componenti.
Preparazione della superficie
Alcuni acidi e altri prodotti chimici vengono utilizzati per trattare la superficie della valvola.
5. Metti tutto insieme
Il processo di assemblaggio è quando i tecnici collegano tutti i componenti della valvola. L'assemblaggio è spesso eseguito a mano. A questo punto, i tecnici assegnano numeri di uscita e designazioni alle valvole in base alle normative in vigore, come DIN o API.
6. Prova di pressione
La valvola deve essere controllata per la reale pressione di perdita durante il processo di prova della pressione. In alcune situazioni, l'aria alla pressione di 6-8 bar riempie la valvola chiusa per qualche tempo. A seconda delle dimensioni della valvola, questo potrebbe richiedere da 2 ore a un giorno.
La riparazione della valvola si verifica se si verifica una perdita durante la sequenza temporale.
La pressione dell'acqua viene utilizzata per rilevare le perdite in alcune situazioni. La valvola supera il test se non perde all'aumentare del numero di acqua. Ciò suggerisce che la valvola è in grado di sopportare una maggiore sollecitazione. La valvola ritorna al magazzino se c'è una perdita. Fino all'esecuzione di un'altra serie di controlli della pressione su questo lotto di valvole, i tecnici avrebbero cercato eventuali perdite.
7. Gestione e ispezione della qualità
Il personale di QA controllerà quindi da vicino le valvole per perdite e altri errori di fabbricazione.
Insomma
La produzione di valvole industriali è un'operazione complicata. Non si tratta solo di mettere insieme la valvola. Diversi fattori influenzano le sue prestazioni, tra cui l'approvvigionamento di materie prime, la lavorazione, il trattamento termico, la saldatura e l'assemblaggio. Prima che la valvola venga consegnata al cliente, deve essere accuratamente testata per garantire il corretto funzionamento.